專利名稱：高爐爐身上部快速熱態濕法造襯的方法
技術領域：
本發明涉及高爐煉鐵爐墻噴補技術，尤其是一種高爐爐身上部快速熱態濕法造襯 的方法。
背景技術：
高爐爐身上部磚襯的完整對于高爐上部裝料制度的合理以及煤氣流的穩定起著 決定性的因素，是一座高爐能否實現先進生產指標的重要條件之一。在實際的生產中，爐身 上部特別是爐喉鋼磚以下3米范圍內的爐墻，一般由高鋁磚砌筑，常常受到爐料的沖刷，溫 度的急劇變化，上升煤氣流的侵蝕，操作不合理等眾多復雜的物理化學影響下，就會形成不 規則侵蝕或者大面積脫落，從而導致爐頂布料不能達到預想效果，煤氣流紊亂，熱能利用率 降低，導致高爐能量消耗升高，系數降低。因此鋼鐵廠對于高爐磚襯的侵蝕情況都非常關注，一旦發現有侵蝕嚴重的現象就 會安排時間進行檢修處理。目前國內通常的處理方式有兩種。一種是停爐后，用同型號的 耐火磚進行重新砌筑，恢復原狀。這種方法基本可以達到新高爐的效果，但是處理的時間也 會比較長，一般需要4-5天，對企業效益的影響很大。另一利方法是在高爐停爐后，采用人 工或機械方式進行噴涂，把爐墻侵蝕部位恢復到原先形狀，達到修補效果。這種方法由于 投資少，時間短，因此目前被廣泛采用。通過對目前高爐的噴涂的研究表明，后一種方法存 在以下幾點缺陷①安全系數低，由于停爐時間短，爐內料柱處于不穩定狀態，很容易出現 崩塌料現象，對施工作業的安全性帶來很大威脅；②處理的時間比較長，尤其是搭建施工平 臺是關鍵環節，國內目前采用升降吊盤，首先需要在爐內找到合適的部位，用于焊接承載吊 盤的掛鉤。不論是手拉葫蘆還是電動卷揚，這一步是必不可少的。但是考慮到爐內爐殼的 侵蝕情況，這些焊接點很難在理想的位置找到，而且考慮到強度的問題，必須進行仔細的焊 接，這些都給搭建工作帶來巨大麻煩，其次由于受檢修人孔的大小的限制，吊盤必須在起重 工具安裝完畢之后，現場拼接組對，而且施工完畢后還要拆除，這些過程化費掉的時間一般 大約需要對小時。整個施工過程的耗時問題，目前有報道的數據是國內某知名企業對380m3 高爐實施的噴涂，用時60小時。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服高爐停爐后進行噴涂存在的安全系數低、處理時 間長的缺點，提供一種快速冷卻、操作簡單的高爐爐身上部快速熱態濕法造襯的方法。為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是高爐爐身上部快速熱態濕法 造襯的方法，其特征在于按照下述步驟進行①停爐前2天，采用洗爐措施，將噴煤比從正常狀態降低30% -40%，料面上覆 300-500mm厚的水渣；②停爐后，快速打開爐頂的檢修人孔，在其中一個檢修人孔處安裝鼓風用軸流風 機，另一個檢修人孔處安裝排風用軸流風機，對高爐進行強制冷卻12_14h，同時卸下設置在高爐底部的風口小套，并用耐火泥漿將上述風口砌嚴，降溫后將鼓風用的軸流風機拆除；③搭建施工平臺在爐喉鋼磚上搭接2根間隔為800-1200mm的槽鋼，在上述2個 槽鋼的中部各懸掛2個軟梯，上述軟梯底端之間搭接、固定木板；④在上述步驟③中的施工平臺上對爐身上部損壞部位的爐墻進行噴涂施工；⑤施工完畢后，進行平臺拆除，風機拆除，封閉檢修人孔。上述技術步驟②中，停爐后通過強制冷卻12_14h，高爐溫度降至60°C，具備施工 條件；步驟③中搭建的施工平臺簡易、實用，約需要30min即可完成；步驟④中按照正常噴 涂速度每小時7-8噸左右，4小時即可完成一座600m3高爐上部爐墻的噴涂，再加上步驟⑤ 的拆除施工，所有的施工在Mh內即可完成。采用上述技術方案所產生的有益效果在于本發明通過強制冷卻，使工作空間的 溫度快速降至60°C左右，提高了技術人員進行施工的安全系數；搭建的施工平臺簡單、實 用，大大節省了整個施工的時間，整個濕法噴涂造襯的時間總共僅有Mh，有利于降低高爐 休風率，大大縮短了停爐休整的時間，提高了企業效益。
圖1是本發明搭建的施工平臺局部剖面示意圖；圖2是圖IA-A剖面示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。①停爐前2天，采用洗爐措施，將噴煤比從正常狀態降低30% -40%，從而提高 焦炭的用量，有利于提高爐缸的活躍程度，有利于停爐前出凈爐內渣鐵；料面上均勻地覆 300-500mm厚的水渣，由于水渣的透氣性差，可以有效的壓制爐內煤氣向上擴散。②停爐后，快速打開爐頂的檢修人孔2，安裝兩臺大功率軸流風機1，一臺向爐內 鼓風，一臺向爐外排風，對高爐進行強制冷卻12-14h，同時卸下送風直管和風口小套，用耐 火泥漿將上述風口砌嚴；為了確保鼓風的效果，需要制作柔性鼓風管道，使風量直接吹向料 面中心，強制冷卻。③搭建施工平臺通過檢修人孔2將兩根規格為200mm的槽鋼搭放在高爐的爐喉 鋼磚4上面，兩根槽鋼3的間隔為800-1200mm，然后在兩根槽鋼3的中部借助于掛鉤9各 懸掛兩個軟梯6 ；在上述的每個槽鋼上的兩個軟梯6底端之間各搭接1500mmX 300mmX 30mm 的木板7，并將用鐵絲將木板固定于軟梯6上，防止木板的翹滑；這樣一個簡易的施工平臺 就搭建完成，整個搭建過程30min即可完成。上述軟梯的腳踏梯檔10采用直徑為12_14mm的螺紋鋼制作，因為螺紋鋼強度高， 硬度大，安裝輕巧，且不易變形。施工人員站在木板上施工完全是為安全考慮，防止高爐爐內爐料塌陷導致人員受 傷。木板7距離料面8的距離為200mm即可，必要時施工人員也可短時間踩踏料面。④施工人員順著軟梯6到所述木板7上對爐身上部損壞部位的爐墻5進行噴涂施工。施工過程的安全性是重要的保證。其關鍵性在于爐內是否存在著燃燒，一旦產生空間，就會發生料面的塌陷。本發明采取了步驟②中停爐后卸下送風直管和風口小套，用耐 火泥漿把風口砌嚴的措施，同時為保證密封性還不間斷的涂抹浙青或潤滑脂；而且還安排 焊接人員利用鼓風時間把爐殼的煤氣泄露點焊接嚴實。通過多次的試驗證明這種方法可以 保證高爐在停爐8小時以后杜絕料面的塌陷，穩定性極強。目前國內的噴涂技術已經比較成形，所噴涂的物料為重質噴涂料CMG-BF，與水均 勻混合厚，采用壓力為0. 4-0. 6MPa的壓縮空氣，將物料噴在爐墻上。局部不太平整的部位 可以用鏟子簡單的處理一下，以保證圓周方向的均勻。⑤施工完畢后，進行搭架拆除，風機拆除，封閉檢修人孔。綜上，上述施工工藝中，步驟②的冷卻時間12-14h、步驟③的平臺搭建時間 30min、步驟④的噴涂施工時間4h和步驟⑤的拆除時間等加在一起，總共不超過24h,大大 縮短了熱態濕法造成的時間，提高了企業效益。
權利要求
1.一種高爐爐身上部快速熱態濕法造襯的方法，其特征在于按照下述步驟進行①停爐前2天，采用洗爐措施，將噴煤比從正常狀態降低30%-40%，料面上覆 300-500mm厚的水渣；②停爐后，快速打開爐頂的檢修人孔O)，在其中一個檢修人孔處安裝鼓風用軸流風 機，另一個檢修人孔處安裝排風用軸流風機，對高爐進行強制冷卻12_14h，同時卸下設置在 高爐底部的風口小套，并用耐火泥漿將上述風口砌嚴；③搭建施工平臺在爐喉鋼磚(4)上搭接2根間隔為800-1200mm的槽鋼(3)，在上述2 個槽鋼的中間部位各懸掛2個軟梯(6)，上述軟梯底端之間搭接、固定木板(7)；④在上述步驟③中的施工平臺上對爐身上部損壞部位的爐墻( 進行噴涂施工；⑤施工完畢后，進行施工平臺和軸流風機的拆除，封閉檢修人孔。
2.根據權利要求1所述的高爐爐身上部快速熱態濕法造襯的方法，其特征在于所述步 驟②中在鼓風的軸流風機口設置柔性鼓風管道。
3.根據權利要求2所述的高爐爐身上部快速熱態濕法造襯的方法，其特征在于所述軟 梯的腳踏梯檔采用螺紋鋼作。
4.根據權利要求3所述的高爐爐身上部快速熱態濕法造襯的方法，其特征在于木板距 離料面的距離為200mm。
全文摘要
本發明公開了一種高爐爐身上部快速熱態濕法造襯的方法，按照下述步驟①停爐前2天，采用洗爐措施，將噴煤比從正常狀態降低30％-40％，料面上覆300500mm厚的水渣；②停爐后，快速打開爐頂的檢修人孔，在檢修人孔處分別安裝鼓風用軸流風機和排風用軸流風機，對高爐進行強制冷卻12-14h，同時卸下設置在高爐底部的風口小套，并用耐火泥漿將上述風口砌嚴；③搭建施工平臺在爐喉鋼磚上搭接2根間隔為800-1200mm的槽鋼，在上述2個槽鋼的中部各懸掛2個軟梯，在接近料面處，將上述兩個軟梯之間搭接、固定木板；④在上述步驟③中的施工平臺上對爐墻進行噴涂施工；⑤施工完畢后，進行平臺的拆除，封閉檢修人孔。采用本發明濕法噴涂造襯的時間縮短至24h。
文檔編號C21B7/06GK102134620SQ201010510810
公開日2011年7月27日 申請日期2010年10月19日 優先權日2010年10月19日
發明者任士同, 張樹勛, 李向東, 王小東 申請人:新興鑄管股份有限公司