專利名稱：一種新型阻隔抑爆材料的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種阻隔抑爆材料的生產方法，具體涉及一種新型鋁合金材質的阻隔抑爆材料的生產方法。
背景技術：
在汽油、柴油、丙烷、乙炔、乙醚等可燃性液體或氣體的存儲和運輸領域，普遍采用阻隔抑爆材料對所使用的容器進行安全加固，以減輕發生意外爆炸時造成的損害。目前，阻隔抑爆材料普遍采用具有蜂窩結構的鋁合金材質箔材制作，鋁合金材質箔材的蜂窩結構可以阻抗爆炸瞬間的能力釋放，吸收爆炸產生的高溫并迅速向外散熱，阻止火焰的蔓延與擴大，為存儲和運輸的安全提供保障。目前常見的鋁合金材質箔材，存在脆性大、延伸率低、防腐蝕性能差的缺陷，并且在加工容易出現變形、損傷，在使用過程中容易出現坍塌和脆裂， 致使容器不能達到預定的防爆性能。
發明內容
針對上述現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種新型阻隔抑爆材料的生產方法，采用該生產方法加工出的鋁合金箔材，即保證了在切縫并擴展過程中所需要的材料柔韌性和良好的可延伸性，又保證了阻隔抑爆材料成型后所需要的剛性和高強度性、 高耐磨性和高耐腐蝕性。為了達到上述目的，本發明一種新型阻隔抑爆材料的生產方法，對切縫擴展后疊壓成型的鋁合金箔材進行滲氮處理，使其維氏硬度提高至1000 1600HV。進一步，所述的滲氮處理，其加工工序如下鋁合金箔材經過切縫擴展，疊壓成具有蜂窩狀多孔六邊形結構的型材；將所述型材碼放在吊籠中；將吊籠放入滲氮爐中；將滲氮爐抽真空使其真空度達到5 X10_2I^ ；將所述真空滲氮爐的爐內溫度控制在300°C 士 15°C 范圍內；向所述真空滲氮爐內注入高純度氮氣，氮氣純度達99. 99% ；在所述真空滲氮爐的陰陽兩極間加上直流電壓，使高純度氮氣產生輝光放電從而產生等離子體加速運動，與所述鋁合金箔材表面發生碰撞并滲入其表面完成滲氮過程，形成新型阻隔抑爆材料；所述鋁合金箔材的滲氮時間為1.2小時即可在其表面獲得2 3個微米(μπι)厚的滲氮層；經過滲氮處理后形成的阻隔抑爆材料的維氏硬度可達到1000 1600HV。優選地，所述的鋁合金箔材，由切縫并擴展后制成網狀，經纏繞成圓柱形達到具有蜂窩狀的多孔結構；每一單孔結構都達到邊長為特定長度的正六邊形立方體；所述鋁合金箔材的材料成分重量百分比為錳(Mn)O. 8% 1.8%，硅(Si)O. 3% 1.0%，鐵 (Fe) 0. 5 % 1. 2 %，鉻(Cr) 0. 04 % 0. 20 %，鋅(Zn) 0. 15 % 0. 30 %，鈦(Ti) 0. 05 % 0.25%，銅(Cu)O. 01% 0.03%，釩(V)O. 10% 0. 50，其余量為鋁(Al)；經過滲氮處理的鋁合金箔材其維氏硬度可達到1000 1600HV。優選地，所述的鋁合金箔材，由切縫并擴展后制成網狀，經纏繞成圓柱形達到具有蜂窩狀的多孔結構；每一單孔結構都達到邊長為特定長度的正六邊形立方體；鋁所述合金箔材的材料成分重量百分比為錳(Mn) 1.0% 1.5%，硅(Si)O. 6%，鐵(Fe)O. 7%，鋅 (Zn)0. 1 %，銅(Cu)0. 05% 0. 2%，鎂(Mg)0. 05%,其余量為鋁(Al)；經過滲氮處理的鋁合金箔材其維氏硬度可達到1000 1600HV。進一步，由具有蜂窩狀的多孔六邊形結構的鋁合金箔材所疊壓組成的形狀有圓柱體、圓球體、正方體、長方體；疊壓成型按統一規格送入滲氮爐內，所述六邊形結構邊長的特定長度為 4士0. 5mm 或 5 士0. 5mm 或 5. 5 士0. 5mm 或 6 士0. 5mm 或 7 士0. 5mm。本發明一種新型阻隔抑爆材料的生產方法，即保證了在切縫并擴展過程中所需要的材料柔韌性和良好的可延伸性，具有良好的加工成型性能，又保證了阻隔抑爆材料成型后所需要的剛性和高強度性、高耐磨性和高耐腐蝕性，有效克服了阻隔抑爆材料在使用過程中出現的坍塌現象和破碎現象。與現有的鋁合金牌號3003相比其耐腐蝕性是3003的 2. 5倍，相同狀態下的抗拉強度可提高13%，與現有的鋁合金牌號3A21相比其耐腐蝕性是 3A21的3倍，相同狀態下的抗拉強度可提高15%。
圖1為本發明所涉及鋁合金箔材結構示意圖；圖2為本發明所涉及加工設備組成示意圖；圖3為本發明工藝流程圖。圖中1.氮氣罐、2.滲氮爐、3.阻隔抑爆材料、4.真空泵。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。實施例1如圖1所示，在該實施例中，本發明所采用的鋁合金箔材，由切縫并擴展后制成網狀，經纏繞成圓柱形達到具有蜂窩狀的多孔結構；每一單孔結構都達到邊長為特定長度的正六邊形立方體；所述六邊形結構邊長的特定長度為4 士 0. 5mm或5 士 0. 5mm或5. 5 士 0. 5mm 或 6 士0. 5mm 或 7 士0. 5mm。所述鋁合金箔材的材料成分重量百分比為錳(Mn)O. 8 % 1. 8 %，硅 (Si) 0. 3 % 1. 0 %，鐵(Fe) 0. 5 % 1. 2 %，鉻(Cr) 0. 04 % 0. 20 %，鋅(Zn) 0. 15 % 0. 30%，鈦(Ti)O. 05% 0. 25%，銅(Cu)O. 01% 0. 03%，釩(V)O. 10% 0. 50，其余量為鋁(Al)；經過滲氮處理的鋁合金箔材其維氏硬度可達到1000 1600HV。如圖2、圖3所示，鋁合金箔材經過切縫擴展，疊壓成具有蜂窩狀多孔六邊形結構的型材；將所述型材碼放在吊籠中；將吊籠放入滲氮爐中；將滲氮爐抽真空使其真空度達到5X10_2Pa;將所述真空滲氮爐的爐內溫度控制在300°C 士 15°C范圍內；向所述真空滲氮爐內注入高純度氮氣，氮氣純度達99. 99% ；在所述真空滲氮爐的陰陽兩極間加上直流電壓，使高純度氮氣產生輝光放電從而產生等離子體加速運動，與所述鋁合金箔材表面發生碰撞并滲入其表面完成滲氮過程，形成新型阻隔抑爆材料；所述鋁合金箔材的滲氮時間優選為1. 2小時即可在其表面獲得2 3個微米(μ m)厚的滲氮層；經過滲氮處理后形成的阻隔抑爆材料的表面處理得以改善，維氏硬度可達到1000 1600HV。實施例2
與實施例1相比，在該實施例中，本發明所采用的鋁合金箔材，由切縫并擴展后制成網狀，經纏繞成圓柱形達到具有蜂窩狀的多孔結構；每一單孔結構都達到邊長為特定長度的正六邊形立方體；所述六邊形結構邊長的特定長度為4士0. 5mm或5士0. 5mm或 5. 5 + 0. 5mm 或 6 士0. 5mm 或 7 士0. 5mm。所述鋁合金箔材的材料成分重量百分比為錳(Mn) 1. 0% 1. 5%，硅(Si)O. 6%, 鐵(Fe)O. 7%, W (Zn)0. 1%，銅(Cu)O. 05% 0. 2%，鎂(Mg)0. 05%，其余量為鋁(Al)；經過滲氮處理的鋁合金箔材其維氏硬度可達到1000 1600HV。如圖2、圖3所示，鋁合金箔材經過切縫擴展，疊壓成具有蜂窩狀多孔六邊形結構的型材；將所述型材碼放在吊籠中；將吊籠放入滲氮爐中；將滲氮爐抽真空使其真空度達到5X10_2Pa;將所述真空滲氮爐的爐內溫度控制在300°C 士 15°C范圍內；向所述真空滲氮爐內注入高純度氮氣，氮氣純度達99. 99% ；在所述真空滲氮爐的陰陽兩極間加上直流電壓，使高純度氮氣產生輝光放電從而產生等離子體加速運動，與所述鋁合金箔材表面發生碰撞并滲入其表面完成滲氮過程，形成新型阻隔抑爆材料；所述鋁合金箔材的滲氮時間優選為1. 2小時即可在其表面獲得2 3個微米(μ m)厚的滲氮層；經過滲氮處理后形成的阻隔抑爆材料的表面處理得以改善，維氏硬度可達到1000 1600HV。上面所述只是為了說明本發明，符合本發明思想的各種變通形式均在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種新型阻隔抑爆材料的生產方法，其特征在于，對切縫擴展后疊壓成型的鋁合金箔材進行滲氮處理，使其維氏硬度提高至1000 1600HV。
2.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述的滲氮處理，其加工工序如下鋁合金箔材經過切縫擴展，疊壓成具有蜂窩狀多孔六邊形結構的型材；將所述型材碼放在吊籠中；將吊籠放入滲氮爐中；將滲氮爐抽真空使其真空度達到5XlO-2I^;將所述真空滲氮爐的爐內溫度控制在300°C 士 15°C范圍內；向所述真空滲氮爐內注入高純度氮氣，氮氣純度達99. 99% ；在所述真空滲氮爐的陰陽兩極間加上直流電壓，使高純度氮氣產生輝光放電從而產生等離子體加速運動，與所述鋁合金箔材表面發生碰撞并滲入其表面完成滲氮過程，形成新型阻隔抑爆材料；所述鋁合金箔材的滲氮時間為1. 2小時即可在其表面獲得 2 3個微米(μπι)厚的滲氮層；經過滲氮處理后形成的阻隔抑爆材料的維氏硬度可達到 1000 1600HV。
3.如權利要求2所述的生產方法，其特征在于，所述的鋁合金箔材，由切縫并擴展后制成網狀，經纏繞成圓柱形達到具有蜂窩狀的多孔結構；每一單孔結構都達到邊長為特定長度的正六邊形立方體；所述鋁合金箔材的材料成分重量百分比為錳(Mn)O. 8% 1.8%， 硅(Si)O. 3% 1. 0%，鐵(Fe)O. 5% 1. 2%，鉻(Cr)0. 04% 0. 20%，鋅(Zn)0. 15% 0. 30%，鈦(Ti)O. 05% 0. 25%，銅(Cu)0. 01% 0. 03%，釩(V)O. 10% 0. 50，其余量為鋁(Al)；經過滲氮處理的鋁合金箔材其維氏硬度可達到1000 1600HV。
4.如權利要求2所述的生產方法，其特征在于，所述的鋁合金箔材，由切縫并擴展后制成網狀，經纏繞成圓柱形達到具有蜂窩狀的多孔結構；每一單孔結構都達到邊長為特定長度的正六邊形立方體；鋁所述合金箔材的材料成分重量百分比為錳(Mn) 1. 0% 1. 5%， 硅(Si)O. 6%，鐵(Fe)O. 7%, W (Zn) 0. 1%，銅(Cu) 0. 05% 0.2%，鎂(Mg) 0. 05%，其余量為鋁(Al)；經過滲氮處理的鋁合金箔材其維氏硬度可達到1000 1600HV。
5.如權利要求2-4任一所述新型阻隔抑爆材料的生產方法，其特征在于，由具有蜂窩狀的多孔六邊形結構的鋁合金箔材所疊壓組成的形狀有圓柱體、圓球體、正方體、長方體；疊壓成型按統一規格送入滲氮爐內，所述六邊形結構邊長的特定長度為4士0. 5mm或 5 + 0. 5mm 或 5. 5 + 0. 5mm 或 6 士0. 5mm 或 7 士0. 5mm。
全文摘要
本發明公開了一種新型阻隔抑爆材料的生產方法，對切縫擴展后疊壓成型的鋁合金箔材進行滲氮處理，使其維氏硬度提高至1000～1600HV，即保證了在切縫并擴展過程中所需要的材料柔韌性和良好的可延伸性，具有良好的加工成型性能，又保證了阻隔抑爆材料成型后所需要的剛性和高強度性、高耐磨性和高耐腐蝕性，有效克服了阻隔抑爆材料在使用過程中出現的坍塌現象和破碎現象。與現有的鋁合金牌號3003相比其耐腐蝕性是3003的2.5倍，相同狀態下的抗拉強度可提高13％，與現有的鋁合金牌號3A21相比其耐腐蝕性是3A21的3倍，相同狀態下的抗拉強度可提高15％。
文檔編號C22C21/00GK102268633SQ201110208080
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月25日 優先權日2011年7月25日
發明者李大威 申請人:李大威