專利名稱：一種自動砂帶切割機的制作方法
技術領域：
本發明專利涉及一種砂帶切割機，特別涉及一種自動砂帶切割機。
背景技術：
砂片所應用的領域十分廣泛，根據其應用的領域不同，需要將砂片裁成不同的形狀。而傳統的加工方式是將裁剪成條狀的砂帶輸送到安裝有異形模具的切割機沖壓成砂片，該砂帶輸送到切割機時，通常采用人工將砂帶一條條地用手輸送至切割機的操作臺上， 切割裝置將砂帶按照異形模具的形成規格加工成砂片，這種輸送方式不僅投入的操作人員多，浪費大量的人力物力，增加成本，而且存在很多安全隱患；而且，沖壓砂紙成什么樣的形狀，就需要配備相對應的模具，造成所需的模具居多，裝卸繁瑣，嚴重影響切割速度，降低工作效率，且模具在裝卸過程中容易磨損，難以管理，甚至造成模具報廢，造成企業產生不必要的經濟損失，不利于企業的發展。
發明內容
本發明專利的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、切割速度快、自動化程度高、操作安全實用又提高工作效率且有效降低成本的自動砂帶切割機。本發明專利的發明目的是這樣實現的一種自動砂帶切割機，包括機架、驅動控制裝置、切割裝置及操作臺，驅動控制裝置、切割裝置及操作臺分別安裝于機架上，驅動控制裝置控制切割裝置向上或向下移動運行，切割裝置設置于操作臺上方，其特征在于所述機架上設有加工部件、驅動部件、移動部件、集料部件、傳導部件、輸料部件，加工部件上設有二個或二個以上不同規格的異形孔，驅動部件與驅動控制裝置連接，驅動部件分別與移動部件與集料部件連接，且驅動部件分別推動移動部件向上或向下移動以及推動集料部件向左或向右移動，砂帶卷繞于輸料部件上，砂帶依次通過輸料部件、傳導部件、集料部件、移動部件而自動輸送至加工部件其中一個異形孔上加工為砂片。根據上述進行限定，所述輸料部件、傳導部件通過支架固定安裝于機架上，集料部件安裝于移動部件上，移動部件活動安裝于操作臺上，而驅動部件與加工部件分別固定安裝于操作臺上，且加工部件的異形孔對應切割裝置而處于切割裝置下方。其中，所述驅動部件包括縱向氣缸、橫向氣缸、縱向復位彈簧及橫向復位彈簧，縱向氣缸縱向設置于機架上且與移動部件下端連接，縱向復位彈簧設置于移動部件上端且固定安裝于機架上，橫向氣缸橫向設置于移動部件上且與集料部件左端連接，橫向復位彈簧對應橫向氣缸設置于集料部件的右端且固定于移動部件上。另外，所述移動部件為移動臺，縱向氣缸安裝于移動臺的下端，移動臺底面設有支承桿，支承桿縱向安裝于操作臺上，縱向復位彈簧安裝于支承桿上而與移動臺的上端連接， 使移動臺相對操作臺向上或向下移動，同時將砂帶移動到加工部件其中一個異形孔上。以及，所述集料部件包括移動拉料件與集料導輪，砂帶穿過集料導輪而被夾緊于移動拉料件上，集料導輪設置于移動拉料件的右端且固定于移動臺上，橫向氣缸與移動拉料件的左端連接，移動拉料件底面設有支撐桿，支撐桿橫向設置于移動臺上，橫向復位彈簧安裝于支撐桿上而與移動拉料件的右端連接，使移動拉料件相對移動臺向左或向右移動， 同時帶動夾緊于移動拉料件上的砂帶向加工部件輸送。并且，所述集料導輪的集料口、移動拉料件的拉料口以及加工部件的異形孔呈一直線排列。還有，所述傳導部件為二個或二個以上的傳導輪，傳導輪通過支架固定安裝于機
1 ο根據上述進一步限定，所述輸料部件為二個或二個以上的集料滾輪，砂帶卷繞于集料滾輪上，集料滾輪安裝于機架上。所述集料滾輪的出料口與傳導輪呈一直線排列。本發明專利自動砂帶切割機優點在于
(1)通過驅動部件、移動部件、集料部件的結構配合，使砂帶由輸料部件中自動輸送至加工部件的異形孔中切割成砂片，加強自動化，操作簡單，減少人力物力的投入，避免操作失誤而造成的安全隱患的發生。(2)由于輸料部件為二個或二個以上的集料滾輪，卷繞于集料滾輪上的砂帶有二條或二條以上進行切割，加快切割速度，提高生產效率。(3)本發明專利加工部件上有二個或二個以上且不同規格尺寸的異形孔，砂帶通過移動部件、集料部件輸送到加工部件其中一個異形孔上切割成砂片，避免傳統需要什么樣形狀的砂片，就需要配備相對應的模具，減少加工模具部件，又減少裝卸模具的工序，降低制造成本。
附圖1為本發明專利實施例的結構示意附圖2為本發明專利實施例另一角度的結構示意圖(去除砂帶)； 附圖3為本發明專利實施例去除傳導部件與輸料部件的放大示意圖； 附圖4為本發明專利實施例去除傳導部件與輸料部件的分解示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明專利作進一步的描述。根據圖1、圖2、圖3及圖4所示，本發明專利所述自動砂帶切割機，其包括機架1、 驅動控制裝置2、切割裝置3及操作臺4，驅動控制裝置2、切割裝置3及操作臺4分別安裝于機架1上，驅動控制裝置2控制切割裝置3向上或向下移動且切割砂帶，切割裝置3設置于操作臺4上方。其中，機架1上設有加工部件5、驅動部件6、移動部件7、集料部件8、傳導部件9、輸料部件10，加工部件5設有二個或二個以上不同規格的異形孔11，該二個或二個以上的異形孔11相對操作臺4由上向下呈一直線排列于加工部件5上。并且，驅動部件 6與驅動控制裝置2連接，驅動部件6分別與移動部件7與集料部件8連接，且驅動部件6 分別推動移動部件7向上或向下移動以及推動集料部件8向左或向右移動，砂帶12卷繞于輸料部件10上，砂帶12依次通過輸料部件10、傳導部件9、集料部件8、移動部件7而自輸送至加工部件5其中一個異形孔11上加工為砂片。
根據上述進行限定，該輸料部件10、傳導部件9通過支架13固定安裝于機架1上， 集料部件8安裝于移動部件7上，移動部件7活動安裝于操作臺4上，而驅動部件6與加工部件5分別固定安裝于操作臺4上，且加工部件5的異形孔11對應切割裝置3處于切割裝置3下方。由于該異形孔11為不同規格尺寸的，即異形孔11可根據制造的實際所需而設置為平行四邊形、長方形、菱形等等不同的形狀，進而使砂帶12移動到其中一個異形孔11 進行切割加工，實現在一個加工部件5上可以切割二種或二種以上不同規格形狀的砂片， 代替原有一個加工部件5只可加工一個形狀的砂片，大大減少加工部件5的使用，有利于管理，且減少加工部件5的安裝與拆卸的工序，提高工作效率。根據上述進一步限定，所述驅動部件6包括縱向氣缸61、橫向氣缸62、縱向復位彈簧63及橫向復位彈簧64，縱向氣缸61縱向設置于機架1上且與移動部件7下端連接，縱向復位彈簧63設置于移動部件7上端且固定安裝于機架1上，橫向氣缸62橫向設置于移動部件7上且與集料部件8左端連接，橫向復位彈簧64對應橫向氣缸62設置于集料部件8 的右端且固定于移動部件7上。移動部件7為移動臺，縱向氣缸61安裝于移動臺的下端， 移動臺底面設有支承桿14，支承桿14縱向安裝于操作臺4上，縱向復位彈簧63安裝于支承桿14上而與移動臺的上端連接，使移動臺相對操作臺4向上或向下移動，同時將砂帶12移動到加工部件5其中一個異形孔11上。以及，所述集料部件8包括移動拉料件81與集料導輪82，砂帶12穿過集料導輪 82而被夾緊于移動拉料件81上，集料導輪82設置于移動拉料件81的右端且固定于移動臺上，橫向氣缸62與移動拉料件81的左端連接，移動拉料件81底面設有支撐桿15，支撐桿15橫向設置于移動臺上，橫向復位彈簧64安裝于支撐桿15上而與移動拉料件81的右端連接，使移動拉料件81相對移動臺向左或向右移動，同時帶動夾緊于移動拉料件81上的砂帶12向加工部件5輸送。其中，該集料導輪82的集料口、移動拉料件81的拉料口以及加工部件5的異形孔11呈一直線排列。并且，輸料部件10為二個或二個以上的集料滾輪，砂帶12卷繞于集料滾輪上，集料滾輪安裝于機架1上，根據實際應用，集料滾輪可設為二個、三個、四個、五個或五個以上。而本發明專利的最佳實施方案為，集料滾輪設有五個安裝于機架1上，該五個安裝于機架1上的集料滾輪可以由上向下排列，減少安裝面積的使用。還有，傳導部件9為二個或二個以上的傳導輪，傳導輪通過支架13固定安裝于機架1上，該傳導輪的個數可根據集料滾輪與集料導輪82之間的距離進行設置，而本發明專利根據實際應用，機架1上設有二個傳導輪。并且，集料滾輪的出料口與傳導輪呈一直線排列，有利于砂帶12順暢地持續地輸送。S卩，集料滾輪中的砂帶12通過傳導輪集中引到集料導輪82上，驅動控制裝置2運行的同時控制驅動部件6運行，橫向氣缸62推動移動拉料件81向后移動且夾緊集料導輪 82上的砂帶12，由于橫向復位彈簧64的作用，移動拉料件81將砂帶12向前輸送，同時拉動焦集料導輪82上的砂帶12向前輸送。在此時，縱向氣缸61同樣推動移動臺向上移動， 且帶動設置于移動臺上的移動拉料件81向上移動，從而帶動砂帶12移動到加工部件5其中一個異形孔11上加工。由于縱向復位彈簧63與橫向復位彈簧64的作用，使移動臺向下移動，使砂帶12移動到加工部件5中另一個異形孔11上加工，不斷循環運行，減少人力物力的投入，實現自動化操作，提高生產效率，降低制造成本，有利于企業的發展。
權利要求
1.一種自動砂帶切割機，包括機架(1)、驅動控制裝置(2)、切割裝置(3)及操作臺(4)， 驅動控制裝置(2)、切割裝置(3)及操作臺(4)分別安裝于機架(1)上，驅動控制裝置(2)控制切割裝置(3)向上或向下移動運行，切割裝置(3)設置于操作臺(4)上方，其特征在于所述機架(1)上設有加工部件(5)、驅動部件(6)、移動部件(7)、集料部件(8)、傳導部件(9)、 輸料部件(10)，加工部件(5)上設有二個或二個以上不同規格的異形孔(11)，驅動部件(6) 與驅動控制裝置(2)連接，驅動部件(6)分別與移動部件(7)與集料部件(8)連接，且驅動部件(6)分別推動移動部件(7)向上或向下移動以及推動集料部件(8)向左或向右移動，砂帶(12)卷繞于輸料部件(10)上，砂帶(12)依次通過輸料部件(10)、傳導部件(9)、集料部件(8)、移動部件(7)而自動輸送至加工部件(5)其中一個異形孔(11)上加工為砂片。
2.根據權利要求1所述自動砂帶切割機，其特征在于所述二個或二個以上的異形孔 (11)相對操作臺(4)由上向下呈一直線排列于加工部件(5)上。
3.根據權利要求1所述自動砂帶切割機，其特征在于所述輸料部件(10)、傳導部件 (9 )通過支架(13)固定安裝于機架(1)上，集料部件(8 )安裝于移動部件(7 )上，移動部件 (7)活動安裝于操作臺(4)上，而驅動部件(6)與加工部件(5)分別固定安裝于操作臺(4) 上，且加工部件(5)的異形孔(11)對應切割裝置(3)而處于切割裝置(3)下方。
4.根據權利要求3所述自動砂帶切割機，其特征在于所述驅動部件(6)包括縱向氣缸(61)、橫向氣缸(62)、縱向復位彈簧(63)及橫向復位彈簧(64)，縱向氣缸(61)縱向設置于機架(1)上且與移動部件(7)下端連接，縱向復位彈簧(63)設置于移動部件(7)上端且固定安裝于機架(1)上，橫向氣缸(62)橫向設置于移動部件(7)上且與集料部件(8)左端連接，橫向復位彈簧(64)對應橫向氣缸(62)設置于集料部件(8)的右端且固定于移動部件 (7)上。
5.根據權利要求4所述自動砂帶切割機，其特征在于所述移動部件(7)為移動臺，縱向氣缸(61)安裝于移動臺的下端，移動臺底面設有支承桿(14)，支承桿(14)縱向安裝于操作臺(4)上，縱向復位彈簧(63)安裝于支承桿(14)上而與移動臺的上端連接，使移動臺相對操作臺(4)向上或向下移動，同時將砂帶(12)移動到加工部件(5)其中一個異形孔(11) 上。
6.根據權利要求5所述自動砂帶切割機，其特征在于所述集料部件(8)包括移動拉料件(81)與集料導輪(82)，砂帶(12)穿過集料導輪(82)而被夾緊于移動拉料件(81)上，集料導輪(82)設置于移動拉料件(81)的右端且固定于移動臺上，橫向氣缸(62)與移動拉料件(81)的左端連接，移動拉料件(81)底面設有支撐桿(15)，支撐桿(15)橫向設置于移動臺上，橫向復位彈簧(64)安裝于支撐桿(15)上而與移動拉料件(81)的右端連接，使移動拉料件(81)相對移動臺向左或向右移動，同時帶動夾緊于移動拉料件(81)上的砂帶(12)向加工部件(5)輸送。
7.根據權利要求6所述自動砂帶切割機，其特征在于所述集料導輪(82)的集料口、移動拉料件(81)的拉料口以及加工部件(5)的異形孔(11)呈一直線排列。
8.根據權利要求1所述自動砂帶切割機，其特征在于所述傳導部件(9)為二個或二個以上的傳導輪，傳導輪通過支架(13)固定安裝于機架(1)上。
9.根據權利要求1所述自動砂帶切割機，其特征在于所述輸料部件(10)為二個或二個以上的集料滾輪，砂帶(12)卷繞于集料滾輪上，集料滾輪安裝于機架(1)上。
10.根據權利要求9所述自動砂帶切割機，其特征在于所述集料滾輪的出料口與傳導輪呈一直線排列。
全文摘要
一種自動砂帶切割機，包括機架、驅動控制裝置、切割裝置及操作臺，驅動控制裝置、切割裝置及操作臺分別安裝于機架上，驅動控制裝置控制切割裝置向上或向下移動運行，切割裝置設置于操作臺上方，機架上設有加工部件、驅動部件、移動部件、集料部件、傳導部件、輸料部件，加工部件上設有二個或二個以上不同規格的異形孔，驅動部件與驅動控制裝置連接，驅動部件分別與移動部件與集料部件連接，且驅動部件分別推動移動部件向上或向下移動以及推動集料部件向左或向右移動，砂帶卷繞于輸料部件上，砂帶依次通過輸料部件、傳導部件、集料部件、移動部件而自動輸送至加工部件其中一個異形孔上加工為砂片。本發明的自動砂帶切割機結構簡單、切割速度快。
文檔編號B24B27/06GK102335862SQ20111029793
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者張慶祝 申請人:廣東小太陽砂磨材料有限公司