專利名稱：一種陽極組裝磷生鐵配方及澆注溫度監控方法
技術領域：
本發明涉及一種監控方法，尤其涉及一種陽極組裝磷生鐵配方及澆注溫度監控方法。
背景技術：
陽極組裝作為預焙陽極生產的最后一道工序，其澆注使用的磷生鐵配方及溫度控制直接影響鋁電解電流效率、陽極裂紋狀況及磷鐵環壓脫設備的正常運轉，從而影響整個預焙陽極生產成本。因此，合理的磷生鐵配方及其澆注溫度，是保證陽極組裝質量最為關鍵技術環節之一。但是由于當前國內缺乏有效的磷生鐵配方、澆注溫度的數據顯示、分析及控制平臺，結果非常容易造成陽極組裝過程采用白鑄鐵成分及不合理碳當量澆注，結果增加磷生鐵熱膨脹系數，導致陽極在電解槽內、換極過程中或在組裝車間清理過程中，產生縱向裂紋，甚至直接脫落，嚴重影響電解槽正常運行。同時白鑄鐵強度高，在壓脫過程中，很難與鋼爪分離，容易導致磷鐵環壓脫設備故障。另外，當前國內陽極組裝過程中為增加磷生鐵的流動性，普遍采用高磷元素配方，也直接降低鋁電解過程電流效率。發明內容
本發明是為了解決上述問題而提出的一種陽極組裝磷生鐵配方及澆注溫度監控方法，其目的是通過對磷生鐵配方、碳當量及澆注溫度的控制，避免出現白鑄鐵澆注配方、 不合理碳當量及低溫澆注問題，從而確保高質量的磷生鐵澆注，高電流效率鋁電解過程的正常運行及提高磷鐵環壓脫設備的運轉率。
為了解決上述問題，本發明一種陽極組裝磷生鐵配方及澆注溫度監控方法，通過磷生鐵配方及溫度測試站測試每次磷生鐵澆注使用的配方及其澆注溫度，并將測試結果數據導入數據庫服務器，將測試結果在數據庫服務器內進行歸類和存儲；數據庫服務器將測試結果發送到數據分析服務器，并將數據分析服務器發送的分析結果進行存儲；利用數據分析服務器對c%、Si%含量、澆注溫度、碳當量和P%、Si%含量進行分析及對分析結果進行發布；將C%、Si%含量分析、澆注溫度分析、碳當量分析和P%、Si%含量分析結果發送到客戶端服務器。
所述的數據分析服務器通過C%、Si%含量分析模塊對C%、Si%含量進行分析、通過澆注溫度分析模塊對澆注溫度進行分析、能過碳當量分析模塊對碳當量進行分析、通過 P%、Si%含量分析模塊以對P%、Si%含量進行分析和通過分析結果發布模塊對C%、Si%含量、 澆注溫度、碳當量和p%、Si%含量分析結果進行發布。
所述的數據分析服務器首先通過C%、Si%含量分析模塊和澆注溫度分析模塊從數據庫服務器內提取C%、Si%含量及澆注溫度，同時與C%、Si%含量分析模塊和澆注溫度分析模塊內標準要求的C%、Si%含量及澆注溫度范圍對比，自動分析澆注所采用的磷生鐵是灰鑄鐵還是白鑄鐵，自動判斷是否滿足澆鑄溫度，如果澆鑄溫度不滿足要求，澆注溫度分析模塊將自動給出調整要求；如果C%、Si%含量不滿足要求，則給出C%、Si%含量調整范圍要求。
在滿足灰鑄鐵澆鑄及澆注溫度時，數據分析服務器內碳當量分析模塊將從數據庫服務器中提取磷生鐵配方，并自動計算磷生鐵碳當量值，并判斷其是否滿足標準要求，如果不滿足要求，則碳當量分析模塊將從數據庫服務器中提取配方中P%、S%&Mn%含量，并通過碳當量分析模塊內設置的標準要求自動給出調整措施。
當磷生鐵碳當量值滿足要求時，數據分析服務器內的P%、S%含量分析模塊將從數據庫服務器中提取配方中P%、s%含量，進一步判斷磷生鐵配方中含量是否滿足要求， 如果不滿足要求，則通過P%、s%含量分析模塊內設定要求給出調整結果。
所述的P%、S%含量分析模塊分析的P%、S%含量滿足要求時將C%、Si%含量分析模塊、澆注溫度分析模塊、碳當量分析模塊和P%、Si%含量分析模塊的分析結果存儲并通過分析結果發布模塊發送到客戶端服務器。
數據分析服務器還向客戶端服務器提供以時間為目標的磷生鐵澆注配方、碳當量及溫度狀態的查詢、分析功能。
數據分析服務器向客戶端服務器提供以時間為目標的磷生鐵澆注配方、碳當量及溫度狀態的查詢和分析功能是通過歷史數據查詢模塊完成。
所述的客戶端服務器完成數據分析服務器內分析結果發布模塊的信號的接受、分析結果的顯示。
本發明的優點效果本發明能夠實現磷生鐵配方、碳當量及澆注溫度的在線自動顯示及原因分析，避免澆注出現白鑄鐵澆注配方、不合理碳當量及低溫澆注問題，從而確保高質量的磷生鐵澆注，高電流效率鋁電解過程的正常運行及提高磷鐵環壓脫設備的運轉率。
圖1是本發明的工作原理圖。
圖中1、磷生鐵配方及溫度測試站；2、數據庫服務器；3、數據分析服務器；3a、C%、 Si%含量分析模塊；3b、磷生鐵溫度分析模塊；3c、碳當量分析模塊；3d、P%、S含量分析模塊； 3e、分析結果發布模塊；3f、歷史數據查詢模塊；4、客戶端服務器。
具體實施方式
下面對本發明的實施例加以詳細描述，但本發明的保護范圍不受實施例所限。
如圖1所示本發明一種陽極組裝磷生鐵配方及澆注溫度監控方法，通過磷生鐵配方及溫度測試站1測試每次磷生鐵澆注使用的配方及其澆注溫度，并將測試結果數據導入數據庫服務器2，將測試結果在數據庫服務器2內進行歸類和存儲；數據庫服務器2將測試結果發送到數據分析服務器3，并將數據分析服務器3發送的分析結果進行存儲；利用數據分析服務器3對C%、Si%含量、澆注溫度、碳當量和P%、31%含量進行分析及對分析結果進行發布；將C%、Si%含量分析、澆注溫度分析、碳當量分析和？％工1%含量分析結果發送到客戶端服務器4。
所述的數據分析服務器3通過C%、Si%含量分析模塊3a對C%、Si%含量進行分析、通過澆注溫度分析模塊北對澆注溫度進行分析、能過碳當量分析模塊3c對碳當量進行分析、通過P%、Si%含量分析模塊3d以對P%、Si%含量進行分析和通過分析結果發布模塊3e對C%、Si%含量、澆注溫度、碳當量和P%、Si%含量分析結果進行發布。
數據分析服務器3首先通過C%、Si%含量分析模塊3a和澆注溫度分析模塊北從數據庫服務器2內提取C%、Si%含量及澆注溫度，同時與C%、Si%含量分析模塊3a和澆注溫度分析模塊北內標準要求的C%、Si%含量及澆注溫度范圍對比，自動分析澆注所采用的磷生鐵是灰鑄鐵還是白鑄鐵，自動判斷是否滿足澆鑄溫度，如果澆鑄溫度不滿足要求，澆注溫度分析模塊將自動給出調整要求；如果C%、Si%含量不滿足要求，則給出0%41%含量調整范圍要求；在滿足灰鑄鐵澆鑄及澆注溫度時，數據分析服務器3內碳當量分析模塊3c將從數據庫服務器2中提取磷生鐵配方，并自動計算磷生鐵碳當量值，并判斷其是否滿足標準要求，如果不滿足要求，則碳當量分析模塊將從數據庫服務器2中提取配方中及Mn% 含量，并通過碳當量分析模塊內設置的標準要求自動給出調整措施；當磷生鐵碳當量值滿足要求時，數據分析服務器2內的含量分析模塊3d將從數據庫服務器2中提取配方中含量，進一步判斷磷生鐵配方中？％、淵含量是否滿足要求，如果不滿足要求，則通過P%、S%含量分析模塊內設定要求給出調整結果；所述的P%、S%含量分析模塊3d分析的含量滿足要求時將C%、Si%含量分析模塊3a、澆注溫度分析模塊北、碳當量分析模塊 3c和P%、Si%含量分析模塊3d的分析結果存儲并通過分析結果發布模塊3e發送到客戶端服務器4。
數據分析服務器3還向客戶端服務器4提供以時間為目標的磷生鐵澆注配方、碳當量及溫度狀態的查詢、分析功能。
數據分析服務器向客戶端服務器提供以時間為目標的磷生鐵澆注配方、碳當量及溫度狀態的查詢和分析功能是通過歷史數據查詢模塊3f完成。
客戶端服務器4完成數據分析服務器3內分析結果發布模塊3e的信號的接受、分析結果的顯示。
權利要求
1.一種陽極組裝磷生鐵配方及澆注溫度監控方法，其特征在于通過磷生鐵配方及溫度測試站測試每次磷生鐵澆注使用的配方及其澆注溫度，并將測試結果數據導入數據庫服務器，將測試結果在數據庫服務器內進行歸類和存儲；數據庫服務器將測試結果發送到數據分析服務器，并將數據分析服務器發送的分析結果進行存儲；利用數據分析服務器對C%、 Si%含量、澆注溫度、碳當量和？％工1%含量進行分析及對分析結果進行發布；將C%、Si%含量分析、澆注溫度分析、碳當量分析和p%、Si%含量分析結果發送到客戶端服務器。
2.根據權利要求1所述的一種陽極組裝磷生鐵配方及澆注溫度監控方法，其特征在于所述的數據分析服務器通過c%、Si%含量分析模塊對C%、Si%含量進行分析、通過澆注溫度分析模塊對澆注溫度進行分析、能過碳當量分析模塊對碳當量進行分析、通過p%、Si%含量分析模塊以對P%、Si%含量進行分析和通過分析結果發布模塊對C%、Si%含量、澆注溫度、碳當量和p%、Si%含量分析結果進行發布。
3.根據權利要求2所述的一種陽極組裝磷生鐵配方及澆注溫度監控方法，其特征在于所述的數據分析服務器首先通過C%、Si%含量分析模塊和澆注溫度分析模塊從數據庫服務器內提取C%、Si%含量及澆注溫度，同時與C%、Si%含量分析模塊和澆注溫度分析模塊內標準要求的c%、Si%含量及澆注溫度范圍對比，自動分析澆注所采用的磷生鐵是灰鑄鐵還是白鑄鐵，自動判斷是否滿足澆鑄溫度，如果澆鑄溫度不滿足要求，澆注溫度分析模塊將自動給出調整要求；如果c%、Si%含量不滿足要求，則給出C%、Si%含量調整范圍要求。
4.根據權利要求3所述的一種陽極組裝磷生鐵配方及澆注溫度監控方法，其特征在于在滿足灰鑄鐵澆鑄及澆注溫度時，數據分析服務器內碳當量分析模塊將從數據庫服務器中提取磷生鐵配方，并自動計算磷生鐵碳當量值，并判斷其是否滿足標準要求，如果不滿足要求，則碳當量分析模塊將從數據庫服務器中提取配方中P%、S%&Mn%含量，并通過碳當量分析模塊內設置的標準要求自動給出調整措施。
5.根據權利要求4所述的一種陽極組裝磷生鐵配方及澆注溫度監控方法，其特征在于當磷生鐵碳當量值滿足要求時，數據分析服務器內的P%、3%含量分析模塊將從數據庫服務器中提取配方*P%、S%含量，進一步判斷磷生鐵配方中含量是否滿足要求，如果不滿足要求，則通過P%、S%含量分析模塊內設定要求給出調整結果。
6.根據權利要求5所述的一種陽極組裝磷生鐵配方及澆注溫度監控方法，其特征在于所述的P%、s%含量分析模塊分析的含量滿足要求時，將C%、Si%含量分析模塊、澆注溫度分析模塊、碳當量分析模塊和p%、Si%含量分析模塊的分析結果存儲并通過分析結果發布模塊發送到客戶端服務器。
7.根據權利要求1所述的一種陽極組裝磷生鐵配方及澆注溫度監控方法，其特征在于數據分析服務器還向客戶端服務器提供以時間為目標的磷生鐵澆注配方、碳當量及溫度狀態的查詢、分析功能。
8.根據權利要求7所述的一種陽極組裝磷生鐵配方及澆注溫度監控方法，其特征在于數據分析服務器向客戶端服務器提供以時間為目標的磷生鐵澆注配方、碳當量及溫度狀態的查詢和分析功能是通過歷史數據查詢模塊完成。
9.根據權利要求1所述的一種陽極組裝磷生鐵配方及澆注溫度監控方法，其特征在于所述的客戶端服務器完成數據分析服務器內分析結果發布模塊的信號的接受、分析結果的顯不。
全文摘要
本發明涉及一種陽極組裝磷生鐵配方及澆注溫度監控方法。通過磷生鐵配方及溫度測試站測試每次磷生鐵澆注使用的配方及其澆注溫度，并將測試結果數據導入數據庫服務器，將測試結果在數據庫服務器內進行歸類和存儲；數據庫服務器將測試結果發送到數據分析服務器，并將數據分析服務器發送的分析結果進行存儲；利用數據分析服務器對C%、Si%含量、澆注溫度、碳當量和P%、Si%含量進行分析及對分析結果進行發布；將C%、Si%含量分析、澆注溫度分析、碳當量分析和P%、Si%含量分析結果發送到客戶端服務器。本發明能夠確保高質量的磷生鐵澆注，高電流效率鋁電解過程的正常運行及提高磷鐵環壓脫設備的運轉率。
文檔編號B22D46/00GK102500754SQ20111033911
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月1日 優先權日2011年11月1日
發明者孫曉旭, 孫毅, 崔銀河, 梁和奎, 樊利軍, 湯新中, 王楠, 許海飛 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院有限公司