專利名稱：液壓閥桿的表面處理加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種處理加工工藝，尤其是一種液壓閥桿的表面處理加工工藝，屬于液壓閥桿加工的技術領域。
背景技術：
隨著液壓行業的飛速發展，對液壓產品及其相關零部件的要求也越來越高。目前生產的液壓閥桿，具有非常高的尺寸要求、形位公差要求、以及表面處理要求。上述要求綜合起來，才能保證液壓閥桿在工作過程中起到與閥體的精密配合，形成密封，同時高的表面硬度也是對產品使用壽命的保證。目前，液壓閥桿的表面加工處理工藝難以滿足加工精度要求，難以滿足液壓閥桿的使用要求。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種液壓閥桿的表面處理加工工藝，其工藝步驟簡單，提高加工精度，降低加工成本，安全可靠。按照本發明提供的技術方案，一種液壓閥桿的表面處理加工工藝，所述液壓閥桿的表面處理工藝包括如下工藝步驟
a、提供數控機床初加工得到的液壓閥桿；
b、對所述初加工得到的液壓閥桿表面涂電泳漆；
C、對上述涂電泳漆后的液壓閥桿表面采用無心磨床加工，除去液壓閥桿表面對應外圓表面的電泳漆；
d、對除去電泳漆后液壓閥桿對應的外圓表面鍍硬鉻；
e、對上述液壓閥桿通過噴丸處理，除去液壓閥桿表面的電泳漆；
f、對上述液壓閥桿表面采用無心磨床加工，以使得液壓閥桿達到所需的圓度、直線度及直徑公差。所述步驟b中，所述液壓閥桿表面涂電泳漆的厚度為0. 2mm。所述步驟d中，所述液壓閥桿外圓表面鍍硬鉻厚度為單面0. 07、. 08mm。所述步驟e中，對液壓閥桿進行噴丸處理時，噴砂時間為3飛分鐘。所述液壓閥桿的圓度為0. 002mm，直線度為0. 002mm，直徑公差為-0. 003mnT0mm。本發明的優點能達到產品的設計尺寸要求及形位公差，及表面硬度要求；通過工序間采用電泳漆保護，使得僅液壓閥桿外圓鍍硬鉻，解決了尖角處鍍層的脫落問題；通過工序間采用電泳漆，使得除工作部位即閥桿外圓鍍硬鉻材料，其余部位不需鍍，大大節約了成本；工藝步驟簡單，提高加工精度，降低加工成本，安全可靠。
圖1為本發明液壓閥桿的結構示意圖。附圖標記說明1-外圓、2-液壓閥桿。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。如圖1所示一種液壓閥桿的表面處理工藝包括如下步驟
a、提供數控機床初加工得到的液壓閥桿；
通過數控機床初加工得到的液壓閥桿的工藝條件、步驟與現有液壓閥桿加工工藝相一致，通過下述工藝步驟能夠得到所需的液壓閥桿；
b、對所述初加工得到的液壓閥桿表面涂電泳漆；
所述電泳漆均勻涂覆于液壓閥桿的表面，所述電泳漆的厚度為0. 2mm,電泳漆的材料及涂覆工藝條件與現有涂覆工藝相一致；
C、對上述涂電泳漆后的液壓閥桿表面采用無心磨床加工，除去液壓閥桿表面對應外圓表面的電泳漆；
所述外圓為液壓閥桿外徑最大部分，如圖1所示通過去除外圓表面的電泳漆保留液壓閥桿端部及凹槽處的電泳漆，能夠對液壓閥桿后續處理提供保護；
d、對除去電泳漆后液壓閥桿對應的外圓表面鍍硬鉻；
在液壓閥桿表面具有電泳漆的外圓表面不能鍍硬鉻，硬鉻鍍覆于液壓閥桿的外圓表面上；鍍硬鉻時，厚度為單面0. 07mnT0. 08mm ；硬鉻的硬度在50以上，鍍完硬鉻后會保留在液壓閥桿上；
e、對上述液壓閥桿通過噴丸處理，除去液壓閥桿表面的電泳漆；
所述噴丸處理的磨料采用60#的石英砂，磨料中砂與水的重量比為1 5^7 ；噴砂處理時間為3飛分鐘，通過噴丸處理，能夠去除液壓閥桿表面的電泳漆；
f、對上述液壓閥桿表面采用無心磨床加工，以使得液壓閥桿達到所需的圓度、直線度及直徑公差。本發明液壓閥桿2圓度為0. 002mm，直線度為0. 002mm，直徑公差為_0. 003mnT0mm，
通過上述工藝處理后，能夠使得得到的液壓閥桿2達到所需的加工要求。當需要加工的液壓閥桿2為其他尺寸及要求時，根據上述步驟可以達到所需的加工要求。本發明能達到產品的設計尺寸要求及形位公差，及表面硬度要求；通過工序間采用電泳漆保護，使得僅液壓閥桿外圓鍍硬鉻，解決了尖角處鍍層的脫落問題；通過工序間采用電泳漆，使得除工作部位即閥桿外圓鍍硬鉻材料，其余部位不需鍍，大大節約了成本；工藝步驟簡單，提高加工精度，降低加工成本，安全可靠。
權利要求
1.一種液壓閥桿的表面處理加工工藝，其特征是，所述液壓閥桿的表面處理工藝包括如下工藝步驟(a)、提供數控機床初加工得到的液壓閥桿；(b )、對所述初加工得到的液壓閥桿表面涂電泳漆；(C)、對上述涂電泳漆后的液壓閥桿表面采用無心磨床加工，除去液壓閥桿表面對應外圓表面的電泳漆；(d)、對除去電泳漆后液壓閥桿對應的外圓表面鍍硬鉻；(e)、對上述液壓閥桿通過噴丸處理，除去液壓閥桿表面的電泳漆；(f)、對上述液壓閥桿表面采用無心磨床加工，以使得液壓閥桿達到所需的圓度、直線度及直徑公差。
2.根據權利要求1所述的液壓閥桿的表面處理加工工藝，其特征是所述步驟(b)中， 所述液壓閥桿表面涂電泳漆的厚度為0. 2mm。
3.根據權利要求1所述的液壓閥桿的表面處理加工工藝，其特征是所述步驟(d)中， 所述液壓閥桿外圓表面鍍硬鉻厚度為單面0. 07、. 08mm。
4.根據權利要求1所述的液壓閥桿的表面處理加工工藝，其特征是所述步驟(e)中， 對液壓閥桿進行噴丸處理時，噴砂時間為3飛分鐘。
5.根據權利要求1所述的液壓閥桿的表面處理加工工藝，其特征是所述液壓閥桿的圓度為0. 002mm，直線度為0. 002mm，直徑公差為-0. 003mnT0mm。
全文摘要
本發明涉及一種液壓閥桿的表面處理加工工藝，其包括如下工藝步驟a、提供數控機床初加工得到的液壓閥桿；b、對所述初加工得到的液壓閥桿表面涂電泳漆；c、對上述涂電泳漆后的液壓閥桿表面采用無心磨床加工，除去液壓閥桿表面對應外圓表面的電泳漆；d、對除去電泳漆后液壓閥桿對應的外圓表面鍍硬鉻；e、對上述液壓閥桿通過噴丸處理，除去液壓閥桿表面的電泳漆；f、對上述液壓閥桿表面采用無心磨床加工，以使得液壓閥桿達到所需的圓度、直線度及直徑公差。本發明通過工序間采用電泳漆保護，使得僅液壓閥桿外圓鍍硬鉻，解決了尖角處鍍層的脫落問題；大大節約了成本；工藝步驟簡單，提高加工精度，降低加工成本，安全可靠。
文檔編號B24C3/32GK102494185SQ201110360929
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者沈文輝 申請人:無錫威孚精密機械制造有限責任公司