專利名稱：一種提高鋼球機床溝槽精度的方法
技術領域：
本發明涉及一種提高鋼球機床溝槽精度的方法。
背景技術：
鋼球加工機床的主軸傳動機構通常包括箱體及裝在箱體內的主軸、前軸孔、后軸孔、工作模板及其附件，主軸兩端分別裝在前軸孔和后軸孔的軸承內，工作模板一塊裝在主軸前端，另一塊裝在固定架上。鋼球加工時球體在工作模板的溝槽內通過工作模板的旋轉對球體進行切削、研磨以達到要求的尺寸，圓度及表面精度。而影響鋼球加工質量及精度等級的一個主要因素是二塊工作模板上溝槽軸向的軸線重合度、旋轉精度及穩定性。而影響溝槽軸向的軸線重合度、旋轉精度及穩定性的主要原因一是主軸前端的端跳、徑跳，使得主軸及與之相連的工作模板旋轉精度及穩定性得不到可靠保證，進而影響溝槽的軸線重合度、旋轉精度及穩定性；二是主軸后端的軸承當軸向受力精度釋放后，通過主軸傳導到前端工作模板，產生徑跳，影響溝槽軸線重合度、旋轉精度及穩定性。在現有鋼球加工機床的主軸傳動機構內，前軸孔及后軸孔內的軸承均采用圓錐滾子軸承，軸承本身精度也是一個影響鋼球加工精度的因素。上述問題在國內現有的鋼球加工機床上普遍存在，一直沒有得到很好解決，從而只能加工低精度鋼球，高精度的鋼球只能依賴進口。
發明內容
本發明的目的是要克服現有技術中的缺點，公開一種提高鋼球機床溝槽精度的方法，以提高鋼球加工尺寸圓度及質量的可靠性和穩定性。本發明是這樣實現的一種提高鋼球機床溝槽精度的方法，其特征在于該方法包括
a)、在鋼球機床主軸傳動機構的前軸承孔內將圓錐滾子軸承更換成角接觸球軸承；
b)、在鋼球機床主軸傳動機構的后軸承孔內，在原有軸承的外殼上通過蝶形彈簧座安裝一只蝶形彈簧。鋼球機床主軸傳動機構的其余結構及零部件與現有技術相同或相似。按照本發明的方法來對鋼球機床主軸傳動機構作出改進后與現有技術相比，其顯著的特點是
1、在主軸傳動機構的前軸孔內采用角接觸球軸承后，旋轉精度從徑跳O.02mm提高到
O.002mm,有效地解決了主軸前端的跳動，使得與主軸前端相連接的工作模板的旋轉精度及穩定性得到可靠保證，從而提高了溝槽軸線的重合度、旋轉精度及穩定性；
2、在王軸傳動機構的后軸孔內，在原有軸承的外殼上加裝蝶形彈黃后，確保機床工作時當軸向受力后軸承產生的游隙通過蝶形彈簧產生的額定壓力來保證主軸前端工作模板不下垂，從而確保二塊模板上溝槽的重合度、旋轉精度及穩定性。3、采用本發明的方法改進后的鋼球機床加工的鋼球尺寸圓度及表面精度得到顯著提高，重合同軸度也從O. Olmm提高到O. 002_。此方法的推廣應用，有效地解決了高精度鋼球依賴進口的現象。
圖I、一種提高鋼球機床溝槽精度方法的原理示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的方法作進一步敘述。如圖I所示，本發明的一種提高鋼球機床溝槽精度的方法，該方法包括
a)、在鋼球機床主軸傳動機構的前軸承孔內將圓錐滾子軸承更換成角接觸球軸承6；
b)、在鋼球機床主軸傳動機構的后軸承孔內，在原有軸承I的外殼上通過蝶形彈簧座3 安裝一只蝶形彈簧2。在圖I中，角接觸球軸承6安裝在主軸5的前軸孔內，轉動盤7安裝在主軸5的前端部，軸承I、蝶形彈簧2及蝶形彈簧座3安裝在主軸的后軸承孔內，前軸孔及后軸孔安裝在箱體4上，主軸傳動機構的其余結構及零部件與現有技術相同或相似。
權利要求
1.一種提高鋼球機床溝槽精度的方法，其特征在于該方法包括a)、在鋼球機床主軸傳動機構的前軸承孔內將圓錐滾子軸承更換成角接觸球軸承(6);b)、在鋼球機床主軸傳動機構的后軸承孔內，在原有軸承(I)的外殼上通過蝶形彈簧座 (3)安裝一只蝶形彈簧(2)。
全文摘要
本發明為一種提高鋼球機床溝槽精度的方法，其特征在于在鋼球機床主軸傳動機構的前軸承孔內將圓錐滾子軸承更換成角接觸球軸承，在主軸傳動機構的后軸承孔內，在原有軸承的外殼上通過蝶形彈簧座安裝一只蝶形彈簧，其余結構與現有技術相同或相似。通過本發明的實施有效地解決了主軸前端的端跳、徑跳及旋轉精度，提高了鋼球機床工作模板上溝槽軸線的重合度、旋轉精度及穩定性，顯著提高了鋼球的加工精度及質量，為生產高端鋼球提供了技術保障。
文檔編號B24B11/02GK102581722SQ20121007214
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月19日 優先權日2012年3月19日
發明者陸純明, 龔鼎新 申請人:上海崇明機床廠