專利名稱：一種磨砂陶瓷的加工方法
技術領域：
本發明涉及材料表面處理領域，具體涉及ー種磨砂陶瓷的加工方法。
背景技術：
陶瓷材料是屬于高硬度材料，加工難度大，且韌性差，與金屬材料，塑料材料等相比需要特殊磨介。氧化鋯陶瓷材料是目前發展最快的陶瓷裝飾材料，它具有硬度高，韌性好，耐磨性好，產品表面細膩，俗稱“陶瓷鋼”，目前氧化鋯陶瓷材料廣泛用于陶瓷手表，陶瓷手機裝飾件。目前傳統的氧化鋯陶瓷加工方法主要是研磨拋光，上釉。研磨拋光主要采用滾筒式拋光，主要是在滾筒同添加ー些高硬度磨料，并把產品放在滾筒中通過高速轉動磨屑， 從而達到產品具有鏡面效果；上釉主要是在燒成的陶瓷坯體表面噴涂ー種釉料，并通過ニ次低溫燒結使產品表面具有亮光效果。目前磨砂(拉絲)エ藝只用于金屬材料的表面處理，由于金屬材料硬度低，韌性好，加工難度小，エ藝相對簡単；此外，金屬材料不耐磨的特點造成成產品表面使用過程中容易刮花。滾筒式拋光需要特殊的設備，能耗大，產品拋光后雖然具有亮光效果，但接觸手指容易產生指紋印，這對裝飾材料是比較致命的；而通過上釉雖然也能達到亮光效果，但由于釉料本身硬度低，在使用過程中容易擦傷或刮花，并且釉料在二次燒結時容易產品氣泡，增加了廢品率，而上釉也同樣在使用過程中容易產生手指紋。
發明內容
本發明解決的技術問題是提供一種磨砂陶瓷的加工方法，其克服可亮光產品的缺點，使產品加工表面具有亞光效果，加工后材料表面質感與塑料相似，又具有金屬質感，且廣品接觸手指紋后不會廣生指紋印，保持新鮮売! 。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種磨砂陶瓷的加工方法，包括以下步驟
A、準備噴砂設備和噴砂材料；噴砂設備可手動或自動操作。其中，噴砂材料為剛玉砂或碳化硅砂或玻璃砂。噴砂材料可根據產品的顏色，硬度進行相應的選擇，如白色產品則采用白剛玉砂或玻璃砂進行操作，如是黒色產品則采用碳化硅砂進行操作；噴砂材料的目數也可根據實際情況進行調整，目數越細，噴好后的材料表面越細膩；反之，目數越粗，噴好后的材料表面更粗礦。B、把噴砂材料裝進噴砂設備中，噴砂材料通過壓縮空氣傳送至噴出ロ，噴砂材料以高速撞擊陶瓷產品表面。噴砂后產品表面粗糙度可控制在RaO. 5-Ral. 5之間。進ー步的，所述的噴砂設備為噴砂槍或噴砂轉盤或噴砂滾筒。具體的，所述的噴砂設備為噴砂槍時通過腳動踩踏使噴砂材料從噴砂槍高速噴出，噴砂材料以高速撞擊陶瓷產品。其特點是操作靈活，可加工任何形狀產品，但對操作者技能要求高，且工作時需待防護手套。具體的，所述的噴砂設備為噴砂轉盤時將陶瓷產品固定于夾具上，陶瓷產品通過轉盤轉動進入工作區域內，噴砂材料以高速撞擊陶瓷產品表面。其特點是可加工形狀規整，質量要求高的產品，產品加工后質地均勻。具體的，所述的噴砂設備為噴砂滾筒時將陶瓷產品設于鐵籠中且鐵籠固定，鐵籠轉動噴砂材料以高速撞擊陶瓷產品表面。其特點是可適應任何形狀產品，而且產能、效率聞。傳統的塑料表面在使用過程中容易使殼體的表面產生刮痕，長期使用后，會顯得不美觀；而金屬材料制作的殼體，其外漆層也會因為使用不當的碰撞而掉漆，而且金屬表面由于是亮光表面，使用時容易黏上手指紋，影響外觀。本方法中，通過對陶瓷產品表面進行噴砂處理，而且噴砂材料的細度合適，噴砂材料以高速撞擊后陶瓷產品表面形成均勻的磨砂效果的亞光面，其表面的均勻性好，不容易黏上手指紋及污垢，而且該方法適用于任何形狀、顔色的產品，噴砂材料可循環使用，節約了材料，方便可靠。
所述的噴砂材料粉的細度為100目一 400目，噴砂材料的維氏硬度為800 — 1800。噴砂材料的細度、維氏硬度合適，有利于加強噴砂后的產品表面亞光的效果。進ー步的，所述的陶瓷產品為氧化鋯陶瓷產品。氧化鋯材料具有高硬度，高強度，高韌性，極高的耐磨性及耐化學腐蝕性等等優良的物化性能，氧化鋯已經在陶瓷、耐火材料、機械、電子、光學、航空航天、生物、化學等等各種領域獲得廣泛的應用。通過對氧化鋯陶瓷產品使用上述表面加工方法，大大豐富了氧化鋯陶瓷材料作為裝飾材料的表面效果，使該材料作為裝飾品、エ藝品方面具有更強的競爭カ和觀賞性，適用于電子產品、通訊產品的外殼等。進ー步的，所述的噴砂壓強為O. 5-0. 7MPA，噴出口與陶瓷產品表面的距離為50 —80cm,噴砂的時間為30 — 120秒，噴砂溫度為50 — 80°C。噴砂壓強為O. 5-0. 7MPA可有效保證噴砂材料以高速撞擊后陶瓷產品表面形成均勻的磨砂效果的亞光面；噴出口與陶瓷產品表面的距離為50 — 80cm，距離的范圍合適，使得噴砂后的陶瓷產品表面的噴砂材料不易脫落且陷入表面的深度合適；噴砂的時間為30 — 120秒，噴砂溫度為50 — 80°C，其時間和溫度范圍合適，使得陶瓷產品表面形成均勻的磨砂效果的亞光面，其耐磨損、耐腐蝕，耐氧化且外觀精美。與現有技術相比，有益效果是本發明的一種磨砂陶瓷的加工方法，其克服可亮光產品的缺點，使產品加工表面具有亞光效果，加工后材料表面質感與塑料相似，又具有金屬質感，且產品接觸手指紋后不會產生指紋印，保持新鮮亮麗，而且其硬度高、韌性好、耐磨損、耐腐蝕，耐氧化且外觀精美。
圖I是本發明的磨砂陶瓷表面第一示意圖2是本發明的磨砂陶瓷表面第二示意圖。
具體實施例方式一種磨砂陶瓷的加工方法，包括以下步驟
A、準備噴砂設備和噴砂材料；噴砂設備可手動或自動操作。其中，噴砂材料為剛玉砂或碳化硅砂或玻璃砂。噴砂材料可根據產品的顏色，硬度進行相應的選擇，如白色產品則采用白剛玉砂或玻璃砂進行操作，如是黒色產品則采用碳化硅砂進行操作；噴砂材料的目數也可根據實際情況進行調整，目數越細，噴好后的材料表面越細膩；反之，目數越粗，噴好后的材料表面更粗礦。B、把噴砂材料裝進噴砂設備中，噴砂材料通過壓縮空氣傳送至噴出口，噴砂材料以高速撞擊陶瓷產品表面。噴砂后產品表面粗糙度可控制在RaO. 5-Ral. 5之間。進ー步的，所述的噴砂設備為噴砂槍或噴砂轉盤或噴砂滾筒。具體的，所述的噴砂設備為噴砂滾筒時將陶瓷產品設于鐵籠中且鐵籠固定，鐵籠轉動噴砂材料以高速撞擊陶瓷產品表面。其特點是可適應任何形狀產品，而且產能、效率聞。傳統的塑料表面在使用過程中容易使殼體的表面產生刮痕，長期使用后，會顯得不美觀；而金屬材料制作的殼體，其外漆層也會因為使用不當的碰撞而掉漆，而且金屬表面 由于是亮光表面，使用時容易黏上手指紋，影響外觀。本方法中，通過對陶瓷產品表面進行噴砂處理，而且噴砂材料的細度合適，噴砂材料以高速撞擊后陶瓷產品表面形成均勻的磨砂效果的亞光面，其表面的均勻性好，不容易黏上手指紋及污垢，而且該方法適用于任何形狀、顔色的產品，噴砂材料可循環使用，節約了材料，方便可靠。所述的噴砂材料粉的細度為100目一 400目，噴砂材料的維氏硬度為800 — 1800。噴砂材料的細度、維氏硬度合適，有利于加強噴砂后的產品表面亞光的效果。進ー步的，所述的陶瓷產品為氧化鋯陶瓷產品。通過對氧化鋯陶瓷產品使用上述表面加工方法，大大豐富了氧化鋯陶瓷材料作為裝飾材料的表面效果，使該材料作為裝飾品、エ藝品方面具有更強的競爭カ和觀賞性，適用于電子產品、陶瓷手表，通訊產品的外殼等。使其具有亞光磨砂效果，并且耐磨，耐腐蝕，不磨損，不容易粘上污垢等綜合優勢。進ー步的，所述的噴砂壓強為O. 5-0. 7MPA，噴出口與陶瓷產品表面的距離為50 —80cm,噴砂的時間為30 — 120秒，噴砂溫度為50 — 80°C。噴砂壓強為O. 5-0. 7MPA可有效保證噴砂材料以高速撞擊后陶瓷產品表面形成均勻的磨砂效果的亞光面；噴出口與陶瓷產品表面的距離為50 — 80cm，距離的范圍合適，使得噴砂后的陶瓷產品表面的噴砂材料不易脫落且陷入表面的深度合適；噴砂的時間為30 — 120秒，噴砂溫度為50 — 80°C，其時間和溫度范圍合適，使得陶瓷產品表面形成均勻的磨砂效果的亞光面，其耐磨損、耐腐蝕，耐氧化且外觀精美。具體的，所述的噴砂設備為噴砂槍時通過腳動踩踏使噴砂材料從噴砂槍高速噴出，噴砂材料以高速撞擊陶瓷產品。其特點是操作靈活，可加工任何形狀產品，但對操作者技能要求高，且工作時需待防護手套。用手機陶瓷底板作為噴砂的對象，首先將手機陶瓷底板固定于夾具上，采用手動噴砂的方法進行噴砂，具體實施參數為調整噴砂箱溫度為60°C，人為控制噴槍噴出口與產品之間距離為50cm，噴槍壓強設定為O. 6MPA,采用200目的碳化硅砂進行噴砂，噴砂時間為100秒。具體的，所述的噴砂設備為噴砂轉盤時將陶瓷產品固定于夾具上，陶瓷產品通過轉盤轉動進入工作區域內，噴砂材料以高速撞擊陶瓷產品表面。其特點是可加工形狀規整，質量要求高的產品，產品加工后質地均勻。用陶瓷表殼作為噴砂的對象，首先將多個陶瓷表殼固定于夾具上，采用轉盤噴砂的方法進行噴砂，具體實施參數為調整噴砂箱溫度為70°C，調整噴出口與產品之間距離為60cm，壓強設定為O. 5MPA,采用300目的玻璃砂進行噴砂，噴砂時間為60秒，噴好后把陶瓷表殼從夾具上卸下。如圖1、2所示，從產品外觀看與塑料相類似，其優點是表面均勻性好，不容易粘上手指紋及污垢，樣式高檔大方。該材料表面不同以往的常規材料表面，塑料材料表面在使用過程中容易使殼體的表面產生刮痕，長期使用后，便會顯得污穢不堪，而以金屬材料所制得的手機殼體，其外漆層也常因為使用時不當的碰撞而掉漆，使外觀不再亮麗，且金屬表面由于是亮光表面，使用過程容易粘上手指紋，影響產品外觀。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，對發明的技術方案可以做若干適合實際情況的改迸。因此，本發明的保護范圍不限于此，本領域中的技術人員任何基于本發明技術方案上非實質性變更均包括在本發明保護范圍之內。
權利要求
1.一種磨砂陶瓷的加工方法，其特征在于包括以下步驟A、準備噴砂設備和噴砂材料；B、把噴砂材料裝進噴砂設備中，噴砂材料通過壓縮空氣傳送至噴出口，噴砂材料高速撞擊陶瓷產品表面。
2.根據權利要求I所述的ー種磨砂陶瓷的加工方法，其特征在于所述的噴砂設備為噴砂槍或噴砂轉盤或噴砂滾筒。
3.根據權利要求2所述的ー種磨砂陶瓷的加工方法，其特征在于所述的噴砂設備為噴砂槍時通過腳動踩踏使噴砂材料從噴砂槍高速噴出，噴砂材料高速撞擊陶瓷產品。
4.根據權利要求2所述的ー種磨砂陶瓷的加工方法，其特征在于所述的噴砂設備為噴砂轉盤時將陶瓷產品固定于夾具上，陶瓷產品通過轉盤轉動進入工作區域內，噴砂材料高速撞擊陶瓷產品表面。
5.根據權利要求2所述的ー種磨砂陶瓷的加工方法，其特征在于所述的噴砂設備為噴砂滾筒時將陶瓷產品設于鐵籠中且鐵籠固定，鐵籠轉動噴砂材料高速撞擊陶瓷產品表面。
6.根據權利要求I所述的ー種磨砂陶瓷的加工方法，其特征在于所述的噴砂材料為剛玉砂或碳化硅砂或玻璃砂。
7.根據權利要求6所述的ー種磨砂陶瓷的加工方法，其特征在于所述的噴砂材料粉的細度為100目一400目。
8.根據權利要求6所述的ー種磨砂陶瓷的加工方法，其特征在于所述的噴砂材料粉的維氏硬度為800 — 1800。
9.根據權利要求I所述的ー種磨砂陶瓷的加工方法，其特征在于所述的陶瓷產品為氧化鋯陶瓷產品。
10.根據權利要求I所述的ー種磨砂陶瓷的加工方法，其特征在于所述的噴砂壓強為O.5-0. 7MPA，噴出口與陶瓷產品表面的距離為50 — 80cm,噴砂的時間為30 — 120秒，噴砂溫度為50 — 80°C。
全文摘要
本發明涉及材料表面處理領域，具體涉及一種磨砂陶瓷的加工方法。一種磨砂陶瓷的加工方法，包括以下步驟A、準備噴砂設備和噴砂材料；B、把噴砂材料裝進噴砂設備中，噴砂材料通過壓縮空氣傳送至噴出口，噴砂材料高速撞擊陶瓷產品表面。其克服可亮光產品的缺點，使產品加工表面具有亞光效果，加工后材料表面質感與塑料相似，又具有金屬質感，且產品接觸手指紋后不會產生指紋印，而且其硬度高、韌性好、耐磨損、耐腐蝕，耐氧化。
文檔編號B24C11/00GK102825550SQ20121034336
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月17日 優先權日2012年9月17日
發明者陳海陽, 林培廣 申請人:潮州三環(集團)股份有限公司