熱鍛模淬火后的表面強化處理的制作方法
【專利摘要】熱鍛模淬火后的表面強化處理，包括以下步驟：1）熱鍛模、2）預熱、3）保溫、4）淬火、5）二次回火；本發明，熱鍛模模鋼采用復合熱處理工藝后，模具的壽命比原來使用提升90—180%，減少了模具材料成本和模具加工成本，提高了生產效率一倍以上，鍛件質量明顯改觀。
【專利說明】熱鍛模淬火后的表面強化處理
【技術領域】
[0001]本發明涉及低碳合金鋼的熱處理，尤其是關于熱鍛模模具用低碳合金鋼的表面強化處理。
【背景技術】
[0002]常規熱鍛模采用H13、5CrNiMo、5CrMnMo材料制造，它們的熱處理淬火后使用硬度在HRC=44— 48。當模具硬度HRC > 48時，模具的硬度、耐磨性得到提高，但是抗沖擊性能明顯下降，模具的整體強度下降。所以在鍛造生產中造成模具容易開裂，模具直接報廢。當模具硬度HRC=43-45時，模具的整體強度、抗沖擊性能明顯上升，但是模具的硬度、耐磨性又下降，特別是在模具的型腔部分。所以在鍛造生產中造成模具型腔尺寸、形狀發生變化，直接影響到鍛件的質量。模具的一次性壽命就大幅度的降低，經過型腔二次、三次的翻新加工，模具的壽命不會有改變。模具制造的成本大幅度增加，鍛件的質量不穩定。因為模具使用壽命問題是一個全世界鍛造行業都非常關注的一個難點，這個問題會引起許多后序的相關的問題。如:鍛造中的模具成本的增加，鍛造中的生產效率的下降，使鍛造的加工費用居高不下，鍛件的質量不穩定，等等。熱鍛造模具新材料的研發、新工藝的研究是鍛造行業一直在探索、試驗、追求的一個難點，而熱鍛模模具的熱處理一直是人們探索的重大課題。
【發明內容】
[0003]針對熱鍛模模具存在的問題，本發明的目的在于提供一種熱鍛模淬火后的表面強化處理新工藝，是對熱鍛模模具采用820°預熱，加熱到1050°保溫2小時后采用快速油進行淬火+ 二次回火，來提高鍛件的表面質量。
[0004]本發明的技術方案是通過以下方式實現的:熱鍛模淬火后的表面強化處理，包括以下步驟:1)熱鍛模、2)預熱、3)保溫、4)淬火、5) 二次回火；其特征在于:
1)、熱鍛模:取H13、5CrNiMo或5CrMnMo按照常規工藝進行熱鍛，形成熱鍛模錠后自然冷卻；
2)、預熱:將冷卻后的鍛模錠加熱至820°—1050° ；
3)保溫:加熱到1050°后保溫2小時；
4)、淬火:保溫后采用快速油進行淬火；
5)二次回火:按照常規方法回火。
[0005]本發明，熱鍛模模鋼采用復合熱處理工藝后，一套模具成本增加85元/付左右。模具的壽命比原來使用提升90—180%，減少了模具材料成本和模具加工成本，提高了生產效率一倍以上，鍛件質量明顯改觀。
【具體實施方式】
[0006]熱鍛模淬火后的表面強化處理，包括以下步驟:
1、熱鍛模:取H13、5CrNiMo或5CrMnMo按照常規工藝進行熱鍛，形成熱鍛模錠后自然冷卻；
2、預熱:將冷卻后的鍛模錠加熱至820°—1050° ；
3、保溫:加熱到1050°后保溫2小時；
4、淬火:保溫后采用快速油進行淬火；
5、二次回火:按照常規方法回火。
[0007]本發明鍛造模具熱處理工藝，從熱處理方面入手提高模具的使用壽命，提高鍛件的表面質量，生產中質量的穩定性得到了較大的提升。給企業帶來經濟效益，就一種鍛件的模具來講，除去85元/付的 增加成本部分，還能一次增創575元/付效益。
【權利要求】
1.熱鍛模淬火后的表面強化處理，包括以下步驟:1)熱鍛模、2)預熱、3)保溫、4)淬火、5)二次回火；其特征在于: 1)、熱鍛模:取H13、5CrNiMo或5CrMnMo按照常規工藝進行熱鍛，形成熱鍛模錠后自然冷卻； 2)、預熱:將冷卻后的鍛模錠加熱至820°—1050° ； 3)保溫:加熱到1050°后保溫2小時； 4)、淬火:保溫后采用快速油進行淬火； 5)二次回火:按照常規方法回`火。
【文檔編號】C21D1/18GK103773925SQ201210406575
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月23日 優先權日:2012年10月23日
【發明者】蔣波 申請人:丹陽市利普機械配件有限公司