專利名稱：一種微孔平板的應用方法、及微孔玻璃的制備方法
技術領域：
本發明涉及硅塊加工領域，尤其涉及一種微孔平板的應用方法、及微孔玻璃的制備方法。
背景技術：
目前，太陽能領域的硅塊切片工藝中，硅塊固定裝置從上而下依次為托盤噴砂玻璃和硅塊。噴砂玻璃的一面粘膠粘接托盤，另一面粘膠粘接目標硅塊。硅塊切割操作具體為，硅塊固定裝置豎直向下運動，鋼線沿水平方向運動且與硅塊相切割，進而將硅塊線切割成硅片。在硅塊切割后期，鋼線由于受到硅塊向下的壓力形成線弓，致使硅塊中間段并未完全切透，而硅塊兩邊緣已切透。此時，硅塊固定裝置繼續向下運動直至鋼線完全切透硅塊中間段，同時也會切割到處于硅塊兩邊緣的噴砂玻璃。這種情況下，粘膠膠層阻擋了鋼線上的 切割刃，裸線直接切割噴砂玻璃。由于噴砂玻璃表面相對平整，鋼線易打滑，易導致硅片粘膠面邊緣不良，如崩邊、缺角、硅落、隱裂的缺陷。所述方向均為裝置在工作狀態下的常規定義。切片結束后，需進行脫膠處理以分離硅片與噴砂玻璃。操作具體為，將硅塊固定裝置浸泡在加熱的脫膠劑中，粘膠膠層軟化后分離硅片和噴砂玻璃，硅片邊緣如還有殘留的粘膠膠層，可用百潔布擦凈。但是，由于噴砂玻璃較平整且粘膠膠層較厚，脫膠劑難以滲透進噴砂玻璃與硅片中，從而難與夾在噴砂玻璃和硅片中的粘膠膠層反應，導致粘膠膠層不易軟化，較難分離硅片與噴砂玻璃，且殘留的粘膠膠層需用百潔布反復擦拭，也易導致硅片邊緣不良，產生崩邊、缺角、硅落、隱裂的缺陷，降低硅片品質。
發明內容
有鑒于此，有必要提供一種微孔平板應用方法、及微孔玻璃的制備方法。一種微孔平板的應用方法，用于切片機中鋼線切割目標硅塊，所述微孔平板相對的兩表面通過粘膠分別粘接所述托盤和所述硅塊，所述微孔平板至少粘接所述硅塊的一面為微孔結構。其中，所述微孔平板至少粘接所述硅塊的一面為微孔結構進一步包括所述微孔平板粘接所述硅塊的一面為微孔結構；或所述微孔平板粘接所述托盤和所述硅塊的兩面都為微孔結構。其中，所述微孔平板的表面粗糙度值為6-14 μ m。其中，所述微孔平板的材質為玻璃。一種微孔玻璃的制備方法，用于鋼線切割目標硅塊，包括以下步驟對目標玻璃進行噴砂處理，制得噴砂玻璃；酸液腐蝕所述噴砂玻璃，在所述噴砂玻璃表面形成微孔，制得微孔玻璃，所述微孔玻璃的表面粗糙度值為6-14 μ m。其中，在所述對目標玻璃進行噴砂處理，制得噴砂玻璃的步驟中，噴砂機采用噴砂磨料對所述目標玻璃進行表面噴砂，噴槍壓強為O. 5-3. 0kg/cm2,噴砂角度為90°，噴砂時間為O. 5-30min，噴砂結束后將其洗凈，制備得到噴砂玻璃。其中，所述噴砂磨料包括金剛砂、剛玉或金剛石，所述磨料的型號為60-40目，尺寸為 250-380 μ m。其中，在所述酸液腐蝕所述噴砂玻璃的步驟中，通過手動噴槍將酸液均勻噴覆在所述噴砂玻璃表面，噴覆壓強為O. 02-0. IMPa，噴覆時間為10_60s，后將所述噴砂玻璃靜置腐蝕，腐蝕時間為2-60min，腐蝕深度為O. 6-1. 2_。其中，所述酸液包括氫氟酸，所述氫氟酸的濃度是40%_60%，所述氫氟酸的溶質質量百分含量為30%-40%。其中，所述酸液組分及其體積百分比為
HF =H2SO4 =H2O= (60-65) (10-15) (20-30)，所述 H2SO4 的濃度為 95%-98% ；HF HC1 =H2O= (42-48) (12-18) (34-44)，所述 HCl 的濃度為 35%-40% ；或HF =HNO3 :H20= (40-45) (10-15) (40-50)，所述 HN03 的濃度為 65%-70% ；其中，所述HF為氫氟酸。本發明實施例提供了一種微孔平板的應用方法，用于切片機中鋼線切割目標硅塊。在該微孔平板的微孔結構粗糙表面上，峰與谷之間交替更加明顯。在切片過程中，該微孔結構穩定了鋼線、固定了硅塊。在切片結束后，微孔結構使得粘膠膠層易軟化，硅片易與微孔平板脫離，將硅片線切割中粘膠面邊緣不良率控制在5%以下，提高了切片良品率。另，本發明還通過簡單的物理加工和化學加工相結合的方法對目標玻璃進行表面處理，制備得到表面粗糙度值為6-14 μ m的微孔玻璃。該方法簡易、實用、可操作性強。所述微孔玻璃較未經酸液腐蝕處理的噴砂玻璃，微孔結構更深更細，峰與谷之間交替更加明顯。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發明實施例的固定裝置的結構示意圖；圖2是本發明實施例的微孔玻璃的示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發明實施方式中的附圖，對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。請參閱圖I和圖2，本發明實施例提供一種微孔平板I的應用方法，本發明實施方式中，該微孔平板I應用于固定裝置100，該固定裝置100用于切片機中鋼線3切割目標硅塊2，微孔平板I相對的兩表面通過粘膠分別粘接托盤(圖中未標示)和硅塊2，微孔平板I至少粘接硅塊2的一面為微孔結構。在本實施方式中，鋼線3和硅塊2相互接觸且二者相對運動的方向垂直，切割硅塊2成片狀。微孔平板I至少粘接硅塊2的一面為微孔結構進一步包括微孔平板I粘接硅塊2的一面為微孔結構；或微孔平板I粘接托盤和硅塊2的兩面都為微孔結構。本實施方式中，微孔平板I僅有粘接硅塊2的一面為微孔結構。本實施方式中，從上而下依次為托盤、微孔平板I和硅塊2，鋼線3水平向右運動，固定裝置100豎直向下運動從而切割硅塊2。所述上、下、水平向右的方向均為裝置100在工作狀態下的常規定義。在其他實施方式中，鋼線3和硅塊2的運動方向可為其他方向，需
保持二者方向相互垂直。本實施方式中，微孔平板的表面粗糙度值為6_14μπι。本實施方式中，微孔平板I的材質為玻璃。在其他實施方式中，也可為石墨或其他材質。采用微孔平板I的固定裝置100，在硅塊2切割后期，在微孔結構的粗糙表面上，峰與谷之間交替更加明顯，鋼線3易在微孔平板I的微孔結構表面產生軌道，微孔平板I穩定 了鋼線3的線網，減少了擺動幅度，易切入微孔平板I。同時切割時硅片振動較小，減小了硅片邊緣不良率。在切片結束后，由于微孔平板I的微孔結構中殘留的氣體受熱膨脹，使得粘膠膠層與微孔平板I間的縫隙增大，藥水易滲透其中使粘膠膠層完全軟化。易分離硅片與微孔平板I。且硅片邊緣無殘留粘膠膠層，無需百潔布擦拭。也減小了硅片邊緣不良率。本發明提供的一種微孔玻璃的制備方法，用于鋼線切割目標硅塊，包括以下步驟對目標玻璃進行噴砂處理，制得噴砂玻璃。該步驟中選用金剛砂作為噴砂磨料，磨料型號為60-40目，尺寸為250-380 μ m。噴砂機對目標玻璃表面噴砂，噴槍在O. 5-3. Okg/cm2的壓強下，90°的搖擺噴砂O. 5-30min，后將其超聲清洗IOmin并干燥，制備得到噴砂玻璃。本實施方式中，該目標玻璃為普通平板玻璃,在其他實施方式中，該目標玻璃為普通噴砂玻璃。噴砂磨料為剛玉或金剛石。酸液腐蝕該噴砂玻璃，在該噴砂玻璃表面形成微孔，制得微孔玻璃。該微孔玻璃的表面粗糙度值為6-14μπι。該步驟中使用手動噴槍將酸液均勻噴覆在噴砂玻璃表面，手動噴槍的噴覆壓強為O. 02-0. IMPa,噴覆時間為10_60s。靜置腐蝕2_60min，腐蝕深度為0.6mm-1.2mm。最后超聲清洗IOmin制備得到微孔玻璃。其中，酸液包括氫氟酸，氫氟酸濃度是40%-60%，氫氟酸的溶質質量百分含量為30%-40%。其中，酸液組分及其體積百分比為HF =H2SO4 =H2O= (60-65) (10-15) (20-30)，所述 H2SO4 的濃度為 95%-98% ；HF HC1 =H2O= (42-48) (12-18) (34-44)，所述 HCl 的濃度為 35%-40% ；或HF=HNO3 H20= (40-45) (10-15) (40-50)，所述HN03 的濃度為 65%_70%，所述HF為氫氟酸。氫氟酸液用于與噴砂后的玻璃反應，腐蝕噴砂玻璃。H2SO4溶液、HCl溶液、HNO3溶液用于繼續溶解HF與噴砂玻璃反應后的殘留物。本發明實施例采用物理加工和化學加工相結合的方法，對目標玻璃進行表面處理，制備得到表面粗糙度值為6-14 μ m的微孔玻璃。該方法簡易、實用、可操作性強。該微孔玻璃較未經噴砂處理和酸液腐蝕處理的目標玻璃，微孔結構更深更細，峰與谷之間交替更加明顯。以上所述的實施方式，并不構成對該技術方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在該技術方案的保護范圍之內 。
權利要求
1.一種微孔平板的應用方法，用于切片機中鋼線切割目標硅塊，其特征在于，所述微孔平板相對的兩表面通過粘膠分別粘接所述托盤和所述硅塊，所述微孔平板至少粘接所述硅塊的一面為微孔結構。
2.如權利要求I所述的一種微孔平板的應用方法，其特征在于，所述微孔平板至少粘接所述硅塊的一面為微孔結構進一步包括 所述微孔平板粘接所述硅塊的一面為微孔結構；或 所述微孔平板粘接所述托盤和所述硅塊的兩面都為微孔結構。
3.如權利要求I所述的微孔平板的應用方法，其特征在于，所述微孔平板的表面粗糙度值為6-14 μ m。
4.如權利要求Γ3任一項所述的一種微孔平板的應用方法，其特征在于，所述微孔平板的材質為玻璃。
5.一種微孔玻璃的制備方法，用于鋼線切割目標硅塊，其特征在于，包括以下步驟 對目標玻璃進行噴砂處理，制得噴砂玻璃； 酸液腐蝕所述噴砂玻璃，在所述噴砂玻璃表面形成微孔，制得微孔玻璃，所述微孔玻璃的表面粗糙度值為6-14 μ m。
6.如權利要求5所述的一種微孔玻璃的制備方法，其特征在于，在所述對目標玻璃進行噴砂處理，制得噴砂玻璃的步驟中，噴砂機采用噴砂磨料對所述目標玻璃進行表面噴砂，噴槍壓強為O. 5-3. Okg/cm2,噴砂角度為90°，噴砂時間為O. 5_30min，噴砂結束后將其洗凈，制備得到噴砂玻璃。
7.如權利要求6所述的一種微孔玻璃的制備方法，其特征在于，所述噴砂磨料包括金剛砂、剛玉或金剛石，所述磨料的型號為60-40目，尺寸為250-380 μ m。
8.如權利要求5所述的一種微孔玻璃的制備方法，其特征在于，在所述酸液腐蝕所述噴砂玻璃的步驟中，通過手動噴槍將酸液均勻噴覆在所述噴砂玻璃表面，噴覆壓強為O. 02-0. IMPa，噴覆時間為10_60s，后將所述噴砂玻璃靜置腐蝕，腐蝕時間為2_60min，腐蝕深度為 O. 6-1. 2mmο
9.如權利要求8所述的一種微孔玻璃的制備方法，其特征在于，所述酸液包括氫氟酸，所述氫氟酸的濃度是40%-60%，所述氫氟酸的溶質質量百分含量為30%-40%。
10.如權利要求9所述的一種微孔玻璃的制備方法，其特征在于，所述酸液組分及其體積百分比為HF =H2SO4 =H2O= (60-65) (10-15) (20-30)，所述 H2SO4 的濃度為 95%-98% ；HF HC1 =H2O= (42-48) (12-18) (34-44)，所述 HCl 的濃度為 35%-40% ；或 HF =HNO3 H20= (40-45) (10-15) (40-50)，所述 HN03 的濃度為 65%-70% ； 其中，所述HF為氫氟酸。
全文摘要
本發明公開了一種微孔平板的應用方法，用于切片機中鋼線切割目標硅塊，微孔平板相對的兩表面通過粘膠分別粘接托盤和硅塊，微孔平板至少粘接硅塊的一面為微孔結構。該微孔結構的粗糙表面上，峰與谷之間交替更加明顯。在切片過程中，該微孔結構穩定了鋼線線網、固定了硅塊。在切片結束后，微孔結構使得粘膠膠層易軟化，硅片易與微孔平板脫離，將硅片線切割中粘膠面邊緣不良率控制在5%以下，提高了切片良品率。另外，本發明還公開了一種微孔玻璃的制備方法。
文檔編號B24C1/04GK102941627SQ201210458908
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月15日 優先權日2012年11月15日
發明者劉渝龍, 付紅平, 艾振強, 章金兵 申請人:江西賽維Ldk太陽能高科技有限公司