被覆件及其制造方法
【專利摘要】本發明提供一種被覆件，包括金屬基體、形成于該金屬基體表面的若干凹部及填充于所述凹部內的若干填充件，所述填充件為合金琺瑯涂層，該填充件含有金屬元素、氧化硅、氧化鋁、氧化鈉、氧化鉀及無機氧化物顏料，所述金屬元素包括鋁。本發明還提供一種該被覆件的制造方法。
【專利說明】被覆件及其制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種被覆件及其制造方法。
【背景技術】
[0002]現有技術，為了在金屬基體表面形成琺瑯涂層圖案，通常依次對金屬基體進行遮蔽及熱噴涂處理。但是，熱噴涂處理過程中的溫度較高，如此對遮蔽治具或者遮蔽膠帶的耐熱性提出了較高的要求。另外，通過上述方法形成的圖案的精度較低。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，提供一種具有由合金琺瑯涂層構成的圖案的被覆件。
[0004]同時，提供一種該被覆件的制造方法，該方法形成的圖案的精度較高。
[0005]—種被覆件，包括金屬基體、形成于該金屬基體表面的若干凹部及填充于所述凹部內的若干填充件，所述填充件為合金琺瑯涂層，該填充件含有金屬元素、氧化硅、氧化鋁、氧化鈉、氧化鉀及無機氧化物顏料，所述金屬元素包括鋁。
[0006]一種被覆件的制造方法，包括如下步驟:
提供金屬基體；
在該金屬基體上形成若干凹部；
提供一復合琺瑯粉體，該復合琺瑯粉體含有氧化硅、氧化鋁、氧化鈉、氧化鉀、金屬粉末及無機氧化物顏料；
采用激光熔覆技術，對該金屬基體進行激光合金化處理，在所述凹部內形成若干填充件，所述填充件為合金琺瑯涂層，該填充件含有金屬、氧化硅、氧化鋁、氧化鈉、氧化鉀及無機氧化物顏料，所述金屬元素包括鋁。
[0007]在激光照射下，復合琺瑯粉體中的鋁粉使熔化的金屬基體與琺瑯粉體充分均勻地混合在一起，提高了的填充件的韌性；同時，降低了填充件冷卻后的收縮率，如此可進一步提高該填充件組合形成的圖案的精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明一較佳實施例的制品的示意圖。
[0009]圖2為本發明一較佳實施例的形成有若干凹部的金屬基體的示意圖。
[0010]圖3為本發明一較佳實施例的CO2激光器的示意圖。
[0011]圖4為圖3所述金屬基體被嵌入有若干填充件的示意圖。
[0012]主要元件符號說明
【權利要求】
1.一種被覆件，包括金屬基體，其特征在于:該被覆件還包括形成于該金屬基體表面的若干凹部及填充于所述凹部內的若干填充件，所述填充件為合金琺瑯涂層，該填充件含有金屬元素、氧化硅、氧化鋁、氧化鈉、氧化鉀及無機氧化物顏料，所述金屬元素包括鋁。
2.如權利要求1所述的被覆件，其特征在于:所述金屬元素還包括鐵或鈦。
3.如權利要求2所述的被覆件，其特征在于:所述填充件中，該金屬元素的質量百分含量為10-18%，氧化硅的質量百分含量為45-63%，氧化鋁的質量百分含量為6-11%，氧化鈉的質量百分含量為5-10%,氧化鉀的質量百分含量為4-10%,無機氧化物顏料的質量百分含量為 2.5-6%ο
4.如權利要求1所述的被覆件，其特征在于:每一所述凹部的深度為0.15-0.35mm。
5.如權利要求1所述的被覆件，其特征在于:每一所述填充件的厚度為0.15-0.35mm。
6.一種被覆件的制造方法，包括如下步驟: 提供金屬基體； 在該金屬基體上形成若干凹部； 提供一復合琺瑯粉體，該復合琺瑯粉體含有氧化硅、氧化鋁、氧化鈉、氧化鉀、金屬粉末及無機氧化物顏料 ； 采用激光熔覆技術，對該金屬基體進行激光合金化處理，在所述凹部內形成若干填充件，所述填充件為合金琺瑯涂層，該填充件含有金屬、氧化硅、氧化鋁、氧化鈉、氧化鉀及無機氧化物顏料，所述金屬元素包括鋁。
7.如權利要求6所述的被覆件的制造方法，其特征在于:所述激光合金化處理的具體方法為:提供一激光頭，該激光頭先發出第一激光束對金屬基體進行預熱處理，然后發出一第二激光束對金屬基體進行照射，用以部分熔化金屬基體形成熔池；在第二激光束掃描的同時，復合琺瑯粉體被送入所述熔池內并在第二激光束的照射下發生熔化；當第二激光束運動移開后，熔池內熔化的金屬基體與熔化的復合琺瑯粉體冷卻形成所述填充件。
8.如權利要求7所述的被覆件的制造方法，其特征在于:該第二激光束的頻率為690Hz、功率為4.5-6kff及掃描速度為7.24-8.43mm/s。
9.如權利要求7所述的被覆件的制造方法，其特征在于:所述熔池深度為0.03-0.125mm。
10.如權利要求7所述的被覆件的制造方法，其特征在于:所屬復合琺瑯粉體流量為400_650g/min。
【文檔編號】C23C24/10GK103898500SQ201210577904
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月27日 優先權日:2012年12月27日
【發明者】王仁博 申請人:深圳富泰宏精密工業有限公司