專利名稱：一種傳動帶磨齒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種傳動帶磨齒機，尤其涉及一種同時磨雙條傳動帶的磨齒機。
背景技術：
現有傳動帶的磨齒機傳動帶分別套在進給組件的墊輪和張緊輪的兩端，通過檔輪限制傳動帶工作的位置，但是沒有辦法識別傳動帶是否處于正確的工作位置處。如果傳動帶不處于正確工作位置，而磨輪已開始工作了，這時磨削好的傳動帶必然是不良品，由于以上的原因導致產品不良率偏高，且現有磨齒機加工生產時，只能同時磨一條，生產效率低。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種傳動帶的磨齒機，能解決現有生產效 率低和產品不良率偏高的問題。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為所述伺服進給組件還包含伺服進給支架、墊輪軸組件、導輪支架組和導輪組件；所述伺服進給支架分別與所述機架、所述墊輪軸組件、所述導輪支架組、所述導輪組件相連；所述張緊輪組件還包含張緊輪和輪軸組件，所述張緊輪和所述輪軸組件相連，所述輪軸組件與所述機架滑槽滑動連接。傳動帶磨齒機能同時磨雙條傳動帶，提高生產效率。所述導輪組件為兩組，所述導輪組件包含導輪、定位輪和連接件，所述導輪和所述定位輪為套筒結構，所述定位輪的直徑比所述導輪的直徑大；所述導輪支架組包含定位支架，所述定位輪支架設有主體和后檔片，所述主體和所述后檔片設有孔位，所述主體孔位與所述伺服進給支架相連；所述伺服進給支架上設有滑槽，兩組導輪組件通過連接件分別固定在所述伺服進給支架的滑槽上和所述后檔片孔位上。使產品能同時磨兩條傳動帶，提高生產效率。所述導輪支架組還包含導輪支架，所述導輪支架上設有貫穿其上下表面的槽，所述導輪支架的槽與所述定位支架的后檔片孔位相連；所述定位輪支架還設有側檔片，所述側檔片設有貫穿其上下表面的槽；所述定位輪支架的主體的孔位為長條形孔，所述主體的長條形孔與所述伺服進給支架相連。調整定位輪位置，使定位更精確，提高產品良率。所述兩組導輪組件位于墊輪軸組件兩側，所述導輪支架組和輪軸組件上還包含接近開關，所述接近開關分別與所述導輪支架、輪軸組件相連。所述的張緊輪徑向截面是空心T字形，T形頭部為空心圓柱體，T形尾部為空心錐體，張緊輪組件的輪軸組件與氣缸相連。所述定位輪外表面和所述張緊輪的T形頭部至少設有一個感應體，所述伺服進給組件和所述張緊輪組件設有的接近開關，接近開關位于所述導輪支架和輪軸組件上。通過接近開關能快速判定產品是否到位，是否可以磨削了，提高產品良率。所述的伺服進給組件設有至少兩組推桿組件，所述推桿組件包含推桿和推筒，所述推筒是空心T形圓柱體，T形頭部圓柱體固定在伺服進給支架，推桿是圓柱體，推桿一端與推筒的內圓柱滑動相連，另一端與氣缸相連，兩組推桿分別位于墊輪軸組件兩側通過推桿組件實現了自動化，使傳動帶快速脫離機器，提高生產效率。所述墊輪軸組件包含前墊輪、后墊輪、墊輪軸，所述前墊輪設有前段空心圓柱、中段空心圓柱體、后段空心圓柱體，三段直徑不等，中間段圓柱體的直徑最大，墊輪軸組件的墊輪軸位于前墊輪的前段空心圓柱中；所述后墊輪設有前段空心圓柱體和后段空心圓柱體，后段空心圓柱體直徑與前墊輪的中間段空心圓柱體直徑一樣大，前墊輪的后段空心圓柱體位于后墊輪的前段空心圓柱體中，兩墊輪可靠的固定方式，提高磨削傳動帶效率。所述電機為伺服電機，伺服電機驅動伺服進給組件，提高了磨削精度。以下結合附圖
與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。圖I是本實用新型磨齒機軸側圖。圖2是本實用新型伺服進給組件圖。圖3是本實用新型導輪組件局部圖。圖4是本實用新型導輪組件視圖。圖5是本實用新型張緊輪局部圖。圖6是本實用新型張緊輪示意圖。圖7是本實用新型墊輪局部剖示圖。圖8是本實用新型伺服進給組件局部視圖。
具體實施方式
如圖I所示，一種傳動帶磨齒機，機架設有自由送帶組件、伺服進給組件I、張緊輪組件2、電機、氣缸。如圖2、3、8所示，伺服進給組件I包含伺服進給支架6、墊輪軸組件3、導輪支架組
4、兩組導輪組件5、接近開關9、兩組推桿組件10，以上部件分別與伺服進給支架6螺栓相連。伺服進給支架6設有一滑槽。如圖5所示，張緊輪組件2包含張緊輪7和輪軸組件8，張緊輪7和輪軸組件8采用軸承相連。如圖2、3所示，導輪組件5包含導輪501、定位輪502、連接件503，導輪501和定位輪502是套筒結構，定位輪502的直徑比導輪501的直徑大，導輪501和定位輪502可轉動，定位輪502外表面的設有I個感應體701。如圖2、4、8所示，導輪支架組4包含定位支架401和導輪支架402，定位輪支架401設有主體406、后檔片403、側檔片404和接近開關9。主體406的孔位為長方形孔405，側檔片404設有貫穿其上下表面的槽，后檔片403設有孔位，導輪支架402設有貫穿其上下表面的槽，通過螺栓把后檔片403的孔位和導輪支架402的槽通過螺栓固定，主體406的長方形孔405與所述伺服進給支架6螺栓相連。兩組導輪組件5位于墊輪軸組件3兩側，兩組導輪組件5分別通過連接件503固定在伺服進給支架6的滑槽上和導輪支架402的槽上，此連接件503是螺栓。接近開關9通過螺栓固定在側檔片404的槽。如圖3、5、6所示，張緊輪7徑向截面是空心T字形，T形頭部是空心圓柱體，T形尾部是空心錐體，張緊輪組件2的輪軸組件8與機架滑槽滑動連接，張緊輪7能隨著伺服進給組件I轉動，張緊輪7的T形頭部設有8個感應體701。輪軸組件8上設有接近開關9，接近開關9通過螺栓固定在輪軸組件8。輪軸組件8上接近開關9接收到到了張緊輪7的感應體701信號，開始計數。如圖7所示，墊輪軸組件3設有前墊輪301、后墊輪302、墊輪軸(303)，前墊輪301設有前段空心圓柱308、中段空心圓柱體304、后段空心圓柱體305，三段直徑不等，中間段圓柱體304直徑最大，墊輪軸組件3的墊輪軸303位于前墊輪301的前段空心圓柱308中，后墊輪302設有前段空心圓柱體306和后段空心圓柱體307，后段空心圓柱體307直徑與前墊輪301的中間段空心圓柱體304直徑一樣大，后墊輪302的前段空心圓柱體306位于前墊輪301后段空心圓柱體305中，再采用螺栓相連。為了更好把傳動帶脫離磨齒機，伺服進給組件I設有兩組推桿組件10，推桿組件10包含推桿101和推筒102，推筒102是空心T形圓柱體，T形頭部圓柱體固定在伺服進給 支架6，推桿101是圓柱體，推桿101 —端穿入推筒102的內圓柱中滑動，另一端與氣缸相連，兩組推桿分別位于墊輪軸組件3兩側。其中兩組的導輪501和定位輪502厚度不一致，墊輪301與墊輪302之間的間隙大于其中一個定位輪的厚度，距墊輪軸301較遠的墊輪309外表面與一個定位輪502的一外表面對齊，墊輪軸301的外表面310與另一個定位輪502的一外表面齊。定位輪支架401的主體406的長方形孔位405使導輪支架組4相對伺服進給支架6產生前后移動，從而使其中一組導輪組件5產生前后移動。其中一組導輪組件5通過導輪支架402的槽與定位輪支架401上的后檔片403移動，使導輪組件5產生橫向調節，使其達到合適的位置。而另一外組導輪組件5通過伺服進給組件I上的槽，使導輪組件5產生橫向調節，使其達到合適的位置。這樣一組導輪組件5既能前后移動又能產生左右移動。而另外一組導輪組件5只能左右移動。工作過程初始狀態，張緊輪組件2處于非工作的位置點，正常小于工作位置點，傳輸帶整周是圓形的。如果傳動帶磨齒機開始工作時，先通過自由送帶組件傳輸帶分別傳送到伺服進給組件I的墊輪301上和張緊輪組件2的張緊輪7上，這時傳動帶沒有到達在墊輪301和張緊輪7工作的位置點上，而兩條傳動帶分別靠近兩導輪501上；這時氣缸驅動張緊輪組件2開始往下移動到達預定值，伺服電機驅動伺服進給組件I轉動，由于張緊輪7是圓錐體，使傳動帶越轉越靠里，這時只有導輪501是轉動的。當傳動帶整體移到工作的位置，導輪501和定位輪502都開始轉起來，定位輪502上的接近開關感應體701隨著轉動，當轉到定位輪502處的接收開關9位置時，接收開關9接收到接近開關感應體701的信號，告知系統，傳動帶已到正確的工作位置。磨輪開始對傳動帶進行磨削，這時張緊輪7上的接近開關感應體701隨著轉動，張緊輪處的接近開關9開始計時，當傳動帶磨削到預定值時，張緊輪7處的接近開關9計時顯示已到預定值，通知系統，磨齒機停止磨削的工作，氣缸帶動推桿10，推桿10再推動傳動帶，使傳動帶脫離磨齒機。接著又開始一個新的循環工作。本實用新型不局限于上述實施例，與上述實施例的技術特征相同或相近似的技術方案，也屬于本實用新型要求的保護范圍。
權利要求1.一種傳動帶磨齒機，機架上設有自由送帶組件、伺服進給組件(I)、張緊輪組件(2)、電機、氣缸，自由送帶組件、伺服進給組件(I)、張緊輪組件(2)分別位于機架的右方、左上方、左下方，電機和氣缸分別驅動伺服進給組件(I)和張緊輪組件(2)，其特征在于所述伺服進給組件(I)還包含伺服進給支架(6 )、墊輪軸組件(3 )、導輪支架組(4 )和導輪組件(5 );所述伺服進給支架(6)分別與所述機架、所述墊輪軸組件(3)、所述導輪支架組(4)、所述導輪組件(5)相連； 所述張緊輪組件(2)還包含張緊輪(7)和輪軸組件(8)，所述張緊輪(7)和所述輪軸組件(8)相連，所述輪軸組件(8)與所述機架滑槽滑動連接。
2.根據權利要求I所述的一種傳動帶磨齒機，其特征在于所述導輪組件(5)為兩組，所述導輪組件(5 )包含導輪(501)、定位輪(502 )、連接件(503 )，所述導輪(501)和所述定位輪(502)為套筒結構，所述定位輪(502)的直徑比所述導輪(501)的直徑大； 所述導輪支架組(4)包含定位支架(401)，所述定位輪支架(401)設有主體(406)和后檔片(403)，所述主體(406)和所述后檔片(403)設有孔位，所述主體(406)孔位與所述伺服進給支架(6)相連； 所述伺服進給支架(6 )上設有滑槽，兩組導輪組件(5 )通過連接件(503 )分別固定在所述伺服進給支架(6)的滑槽上和所述后檔片(403)孔位上。
3.根據權利要求2所述的一種傳動帶磨齒機，其特征在于所述導輪支架組(4)還包含導輪支架(402)，所述導輪支架(402)上設有貫穿其上下表面的槽，所述導輪支架(402)的槽與所述定位支架(401)的后檔片(403)孔位相連；所述定位輪支架(401)還設有側檔片(404)，所述側檔片(404)設有貫穿其上下表面的槽； 所述定位輪支架(401)的主體(406)的孔位為長條形孔(405)，所述主體(406)的長條形孔(405)與所述伺服進給支架(6)相連。
4.根據權利要求3所述的一種傳動帶磨齒機，其特征在于所述兩組導輪組件(5)位于墊輪軸組件(3)兩側。
5.根據權利要求I所述的一種傳動帶磨齒機，其特征在于所述的張緊輪(7)徑向截面是空心T字形，T形頭部為空心圓柱體，T形尾部為空心錐體，張緊輪組件(2)的輪軸組件(8)與氣缸相連。
6.根據權利要求2或5所述的一種傳動帶磨齒機,其特征在于所述定位輪(502)夕卜表面和所述張緊輪(7)的T形頭部至少設有一個感應體(701)。
7.根據權利要求I所述的一種傳動帶磨齒機，其特征在于所述導輪支架組(4)和輪軸組件(8 )上還包含接近開關(9 )，所述接近開關(9 )分別與所述導輪支架(402 )、輪軸組件(8)相連。
8.根據權利要求I所述的一種傳動帶磨齒機，其特征在于所述的伺服進給組件(I)設有至少兩組推桿組件(10)，所述推桿組件(10)包含推桿(101)和推筒(102)，所述推筒(102)是空心T形圓柱體，T形頭部圓柱體固定在伺服進給支架(6)，推桿(101)是圓柱體，推桿(101) —端與推筒(102)的內圓柱滑動相連,另一端與氣缸相連，兩組推桿分別位于墊輪軸組件(3)兩側。
9.根據權利要求I所述的一種傳動帶磨齒機，其特征在于所述墊輪軸組件(3)包含前墊輪(301)、后墊輪(302)、墊輪軸(303)，所述前墊輪(301)設有前段空心圓柱(308)、中段空心圓柱體(304)、后段空心圓柱體(305)，三段直徑不等，中間段圓柱體(304)的直徑最大，墊輪軸組件(3)的墊輪軸(303)位于前墊輪(301)的前段空心圓柱(308)中；所述后墊輪(302)設有前段空心圓柱體(306)和后段空心圓柱體(307)，后段空心圓柱體(307)直徑與前墊輪(301)的中間段空心圓柱體(304)直徑一樣大，前墊輪(301)后段空心圓柱體(305)位于后墊輪(302)的前段空心圓柱體(306)中。
10.根據權利要求I所述的一種傳動帶磨齒機，其特征在于所述電機為伺服電機，伺服電機驅動伺服進給組件。
專利摘要本實用新型公開了一種磨雙條傳動帶的磨齒機，機架設有自由送帶組件、伺服進給組件、張緊輪組件、電機、氣缸；伺服進給組件包含伺服進給支架、墊輪軸組件、導輪組件；伺服進給支架與機架、墊輪軸組件、導輪組件分別相連，使磨齒機能同時磨雙條傳動帶；導輪組件設有接近開關的感應體，伺服進給組件和所述張緊輪組件設有的接近開關，通過接近開關識別接近開關的感應體，來識別傳動帶是否到位或磨削是否到位，提高磨削精度，減低產品不良率。墊輪軸組件包含前墊輪、后墊輪和墊輪軸，伺服進給組件設有推桿組件，通過推桿組件推動使傳動帶順利脫離磨齒機。通過使伺服電機驅動伺服進給組件，提高磨削精度。
文檔編號B24B41/06GK202684696SQ201220106389
公開日2013年1月23日 申請日期2012年3月20日 優先權日2012年3月20日
發明者傅春敏 申請人:蘇州瑞來福機械設備有限公司