包含甲酸甲酯的用于無機的鑄模和芯的覆層料及其應用的制作方法
【專利摘要】本發明的主題是包括蟻酸脂的覆層料、含水的載流體和粉末狀的耐火材料及其用于鑄模的使用，特別是在使用水玻璃作為粘合劑的情況下被制造的這樣的鑄模。
【專利說明】包含甲酸甲酯的用于無機的鑄模和芯的覆層料及其應用
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種包含甲酸甲酯的作為用于鑄模的覆層料的膠料組合物。膠料組合物適合于芯和模具，特別是在應用水玻璃作為粘合劑的情況下被制造的這種芯和模具。
【背景技術】
[0002]鑄模可通過耐火材料、例如石英砂在成形為鑄模并且通過適合的粘合劑凝固的情況下獲得，以便確保鑄模的足夠的機械強度。因此對于制造鑄模應用耐火的模具母材和適合的粘合劑。耐火的模具母材優選以能夠流動的方式存在，以至于它能夠填入到適合的空模中并且在該處被壓縮。通過粘合劑在模具母材的顆粒之間產生牢固的粘結，以至于鑄模獲得所需要的機械穩定性。
[0003]為了制造鑄模不僅能夠應用有機的粘合劑也能夠應用無機的粘合劑，所述粘合劑的硬化分別能夠通過冷法或者熱法來進行。在此將如下方法稱為冷法，所述方法基本上在不需要加熱鑄模的室溫下執行。硬化在此主要通過化學反應來進行，所述化學反應例如通過如下方式來觸發，即作為催化劑的氣體被引導穿過待硬化的模具。在熱法中，模制材料混合物在造型后被加熱到足夠高的溫度上，以便例如除去包含在粘合劑中的溶劑或者以便啟動化學反應，通過所述化學反應粘合劑例如通過交聯而硬化。
[0004]所有的有機體系共同地與硬化機制無關，使得它們在液態金屬填入到鑄模中時熱粉碎并且在此有害物質、例如苯、甲苯、二甲苯、酚、甲醛等會部分地釋放未識別的裂解產物。
[0005]雖然通過不同的措施已成功地將這種排放降低到最小程度，但是在有機的粘合劑中所述排放不能完全避免。
[0006]雖然已通過不同的措施成功地將這種排放降低到最小，但是在有機的粘合劑的情況下不能夠完全地避免。
[0007]為了將在鑄造過程期間的粉碎產物的排放降低到最小或者避免，能夠應用如下粘合劑，所述粘合劑基于無機的材料或者所述粘合劑包含含量非常少的有機化合物。這些粘合劑體系長期以來一直是已知的。已開發出如下粘合劑體系，所述粘合劑體系通過氣體的導入而硬化。這類體系例如在GB782205中描述，其中應用堿性水玻璃作為粘合劑，所述堿性水玻璃能夠通過導入CO2硬化。在US6972059B1中描述放熱的給料物質，所述給料物質包含堿式硅酸鹽作為粘合劑。此外開發了如下粘合劑體系，所述粘合劑體系在室溫中自硬化。這些基于磷酸或者金屬氧化物的體系例如在US5，582，232中描述。最后還已知如下無機的粘合劑體系，所述粘合劑體系在較高的溫度下硬化，例如在熱的工具中硬化。這些熱硬化的粘合劑體系例如從US5，474，606中已知，其中描述了由堿式水玻璃和硅酸鋁構成的粘合劑體系。
[0008]在US7022178B1中描述了一種用于制造芯的型砂的粘合劑體系。基于水玻璃的粘合劑體系由含水的堿式硅酸鹽溶液和以1:4至1:6的比例添加的吸濕堿基、例如氫氧化鈉構成。水玻璃具有2.5至3.5的Si02/M20的系數和20%至40%的固體份額。為了獲得也能夠被填入到復雜的芯模中的能夠流動的模制材料混合物以及為了控制吸濕性，粘合劑體系還包含表面活性劑、如娃油，所述娃油具有> 250°C的沸點。粘合劑體系與適合的耐火材料、如石英砂混合，并且然后能夠通過射芯機注射到芯盒中。模制材料混合物的硬化通過抽出仍包含的水來進行。鑄模的干燥或者硬化也能夠在微波的作用下進行。
[0009]但是無機的粘合劑相對于有機的粘合劑也具有如下缺點，例如已知的無機的粘合劑具有借其制造的鑄模相對于高的空氣濕度或者相對于水的低的穩定性。因此在較長的時間段內貯存模具體，如在有機的粘合劑中常見的那樣不是絕對可行的。為了獲得鑄模相對于空氣濕度的更好的耐久性、更高的初始強度并且在鑄造時在鑄件表面中獲得更好的結果，在US7770629B2中提出一種模制材料混合物，所述模制材料混合物除了耐火的模具母材外還包含基于水玻璃的粘合劑。模制材料混合物被添加有一定份額的粒狀的金屬氧化物。優選應用沉淀硅石或者熱解硅石作為粒狀的金屬氧化物。
[0010]此外，所描述的用于制造鑄模和芯的方法原則上包括將也稱作膠料的耐火的模具覆層至少施加到基模的與澆鑄金屬接觸的表面上。模具覆層一方面具有如下目的:對模具部分表面產生影響、改進鑄件外觀、在冶金上對鑄件產生影響和/或避免鑄造缺陷。
[0011]通常所應用的膠料例如包含粘土、石英、硅藻土、方石英、鱗石英、硅酸鋁、硅酸鋯、云母和/或耐火粘土并且還有焦炭和石墨作為母材。所述母材是指定的份額的膠料，這些膠料覆蓋模具表面并且封閉細孔防止鑄造金屬滲入。
[0012]通過這些覆層因此也能夠將鑄模的表面改性并且與待處理的金屬的特性相協調。因此能夠通過膠料通過下述方式改進鑄件的外觀，即產生平滑的表面，因為通過膠料補償由模制材料的顆粒大小引起的不均勻性。此外，鑄件的膠料在冶金上能夠例如通過經由膠料選擇性地在鑄件的表面上將添加劑轉移到鑄件中的方式來影響，所述添加劑改進鑄件的表面特性。此外膠料形成了如下層，所述層在鑄造液態金屬時在化學上隔離鑄模。由此防止了鑄件和鑄模之間的任何粘附，以至于鑄件能夠容易地從鑄模中被取出。但是膠料也能夠用于有針對性地控制液態金屬和鑄模之間的熱傳遞，以便例如通過冷卻速度影響特定的金屬組織結構的構成。
[0013]所應用的無機的粘合劑的硬化現今越來越多地經由在因高溫引發的縮合反應來進行，其中中間粘合劑(Binderbriicken)的構成經由裂解水來進行。如多個化學反應在這里是可逆反應，也就是說通過與水的接觸和反應能夠重新裂解鍵(Bindung)，其中這個逆反應的程度很大程度上與芯制造的工藝參數相關。在批量生產中通常所應用的工藝參數(快速的周期、高溫)的情況下，鑄模通過與水接觸并且部分地也通過與醇接觸而失去其強度，表面變軟并且鑄模失去其形狀。
【發明內容】
[0014]本發明基于如下目的，提出一種膠料，通過所述膠料能夠保證盡可能無缺陷的覆層、特別是無機的芯和模具的覆層，而不會對芯和模具的穩定性產生負面的損害進而不會對加工和貯存產生負面的損害。
[0015]這個目的通過具有權利要求1的特征的膠料組合物來實現，有利的設計方案形成從屬權利要求的主題或者在下文中描述。
[0016]根據本發明的膠料組合物根據一個優選的實施形式以膏或者懸浮液的形式提供。在這個實施形式中膠料組合物包含載流體。
[0017]出人意料地發現，當將特定的添加劑添加給含水的膠料組合物時，已上膠的無機的芯和模具的質量能夠持續地被改善，并且例如能夠毫無問題地實現芯和模具的多日的貯存穩定性。
[0018]作為膠料組合物的其它的添加劑組成部分，能夠使用甲酸(蟻酸)的酯，其中在酯化時所應用的醇或者醇混合物的鏈長特別是平均小于6個碳原子并且尤其優選小于3個碳原子。尤其優選應用甲酸甲基酯(甲酸甲酯)和甲酸乙基酯(甲酸乙酯)。也可能的是，一個(或多個)醇基團或者醇基團中的幾個攜帶一個或兩個其它的基團，如醚基團、羥基基團、酯基團或者羧基基團，或者甲酸通過第二或者第三羥基基團交聯，例如通過縮合來交聯。
[0019]在此,上述添加劑的總含量以膠料組合物計為I重量％至8重量％,優選2重量％至8重量％并且尤其優選3重量％至6重量％。
[0020]作為添加劑例如能夠使用BASF公司的“純甲酸甲酯”。它具有CAS編號107_31_3。
[0021]根據膠料組合物的所期望的應用，例如作為基礎覆層或者覆蓋覆層，并且根據由所述膠料組合物制造的覆層的所期望的層厚度，能夠調節膠料組合物的其它的特征參數。
[0022]載流體能夠部分地或者完全地由水構成。載流體是如下組成部分，所述組成部分在160°C和標準壓力下是能夠蒸發的并且就此而言當前根據限定而不是固體含物。載流體包含至大于50重量％的、優選75重量％的、特別是大于80重量％的必要時大于95重量％的水。
[0023]載流體中的其它的組成部分能夠是有機溶劑。適合的溶劑是醇，包括多元醇和聚醚醇。示例的醇是乙醇、正丙醇、異丙醇、丁醇和乙二醇。
[0024]可用的膠料組合物的固體含量優選設定在10重量％至85重量％的范圍中，或者在售出時(在稀釋前)特別是30重量％至70重量％。
[0025]膠料例如能夠包括作為膠料的內含材料的特定的粘土的組合。應用
[0026]a) I重量份數至10重量份數的、特別是I重量份數至5重量份數的坡縷石；
[0027]b) I重量份數至10重量份數的、特別是I重量份數至5重量份數的水輝石；以及
[0028]c)l重量份數至20重量份數的、特別是I重量份數至5重量份數的鈉基膨潤土的組合(分別關于彼此)作為粘土材料，特別是在坡縷石關于水輝石的I比0.8至1.2的重量比中，并且在坡縷石與水輝石一起關于鈉基膨潤土的I比0.8至1.2的比例中。在此，膠料占上述粘土的粘土總含量以膠料組合物的固體含量計為0.1重量％至4.0重量％，優選0.5重量％至3.0重量％并且尤其優選1.0重量％至2.0重量％。在應用這些粘土的情況下，能夠進一步提聞芯和1旲具的存穩定性。
[0029]此外膠料組合物能夠包含以膠料組合物計的必要時總計大于I重量％的濃度中的鎂和/或錳的金屬鹽。能夠尤其適合地使用(多個)硫酸根離子和/或氯離子作為鹽的陰離子，其中特別是使用氧化價+2或者+4的鎂，和/或使用氧化價+2的錳，并且鹽的濃度以膠料組合物計特別是大于3重量％并且特別是大于5重量％。根據一個設計方案，鹽的濃度向上最大相應于所應用的載流體的飽和濃度，但是或者鹽的濃度以膠料組合物計小于10重量％。
[0030]因此根據本發明的膠料組合物包括至少一種粉末狀的耐火材料。這種耐火材料用于:封閉鑄模中的細孔以防止液態金屬滲入。此外通過耐火材料實現鑄模和液態金屬之間的熱隔離。在金屬鑄造中應用常見的耐火材料作為耐火材料。適合的耐火材料的示例是石英、氧化鋁、氧化鋯、硅酸鋁如葉臘石、藍晶石、紅柱石或者耐火粘土、鋯英砂、硅酸鋯、橄欖石、滑石、云母、焦炭、長石、硅藻土、高嶺土、煅燒高嶺土、高嶺石、偏高嶺石、氧化鐵和/或帆土。
[0031]耐火材料以粉末狀來提供。粒度在此被選擇為，使得在覆層中產生穩定的組織結構，并且使得膠料優選通過噴射設備毫無問題地分布在鑄模的壁上。耐火材料適當地具有在0.1 μ m至500 μ m的范圍中的、特別是優選在I μ m至200 μ m的范圍中的平均粒度(借助于根據DIN/IS013320的光散射來測量)。具有至少高于液態金屬的溫度200°C的熔點且與此無關地不與金屬發生反應的特別的材料適合作為耐火材料。
[0032]耐火材料的份額(總是僅對于固體含量有貢獻)，以膠料組合物的固體份額計優選被選擇為大于70重量％,優選大于80重量％,尤其優選大于85重量％。
[0033]根據一個實施方式(總是僅對于固體含量有貢獻)，耐火材料的份額小于70重量％，根據另一個實施方式小于60重量％并且根據再一個實施方式小于50重量％。
[0034]根據本發明的膠料能夠根據一個實施形式包括至少一種懸浮劑(Stellmittel)。所述懸浮劑引起膠料的粘度的提高，以至于懸浮液中的膠料的固體的組成部分不下降或者僅少量地下降。為了提高粘度，不僅能夠應用有機的材料也能夠應用無機的材料或者這些材料的混合物。適合的無機的懸浮劑例如是可強烈膨脹的粘土，例如鈉基膨潤土。
[0035]作為懸浮劑，可替選地或者補充地，也能夠選擇有機的增稠劑，因為這種增稠劑能夠在施加保護覆層之后干燥至使得它在與液態金屬接觸時幾乎不釋放水。作為有機的懸浮劑例如可考慮可膨脹的聚合物，如羧甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素和羥丙基纖維素、植物膠、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、果膠、明膠、瓊脂、多肽和/或藻酸鹽。
[0036]懸浮劑的份額以全部的膠料組合物計優選以0.1重量％至5重量％，優選0.5重
量％至3重量％，尤其優選I重量％至2重量％來選擇。
[0037]根據一個優選的實施形式，根據本發明的膠料包括至少一種粘合劑作為其它的組成部分。所述粘合劑能夠實現更好地將膠料或者由膠料制造的保護涂層固定在鑄模的壁上。此外，通過粘合劑提高了保護覆層的機械穩定性，以至于觀察到在液態金屬的作用下較低的侵蝕。優選粘合劑不可逆轉地硬化，以至于獲得耐磨的覆層。特別優選的是如下粘合齊U，所述粘合劑在與空氣濕氣接觸時不會再次軟化。實質上能夠包含所有的在膠料中應用的粘合劑。在此不僅能夠應用無機的粘合劑也能夠應用有機的粘合劑。作為粘合劑例如能夠應用粘土、特別是膨潤土和/或高嶺土。
[0038]粘合劑的份額優選以膠料組合物的固體含量計在0.1重量％至20重量％的、尤其
優選0.5重量％至5重量％的范圍中選擇。
[0039]根據另一個優選的實施形式，膠料包含一定份額的石墨。這輔助層狀碳構成在鑄件和鑄模之間的邊界面上。石墨的份額優選以膠料組合物的固體含量計在I重量％至30重量％的、尤其優選5重量％至15重量％的范圍中選擇。石墨在鐵澆鑄時有利地對鑄件的表面質量起作用。
[0040]根據本發明的膠料組合物必要時也能夠還包含對于膠料而言常見的組分，例如潤濕劑、消泡劑、顏料、染料和抗微生物劑。這些其它的組成部分占可用的覆層料的份額優選被選擇為小于10重量％,優選小于5重量％并且尤其優選小于I重量％。
[0041]陰離子的和非陰離子的表面活性劑、特別是具有至少為7的HSB值的這種表面活性劑例如能夠用作為潤濕劑。這類潤濕劑的示例是二鈉二辛基磺酸鈉。潤濕劑優選以可用的膠料組合物計0.01重量％至I重量％的量，優選0.05重量％至0.3重量％來應用％。
[0042]能夠應用也稱為抗泡劑的消泡劑，以便在制造膠料組合物時或者在涂覆所述膠料組合物時防止泡沫形成。在涂覆膠料組合物時的泡沫形成會導致不均勻的層厚度并且導致覆層中的孔。例如能夠應用硅油或者礦物油作為消泡劑。消泡劑以可用的膠料組合物計優選包含在0.01重量％至I重量％的、優選0.05重量％至0.3重量％的量。
[0043]在根據本發明的膠料組合物中必要時能夠應用常見的顏料和染料。這些顏料和染料被添加，以便實現例如在不同的層之間的另一個對比度，或者產生膠料與鑄件的更強的分離效果。顏料的示例是紅色的和黃色的氧化鐵以及石墨。染料的示例是市售的染料、如德國路德維希港BASF股份公司的Luconyl?的顏色系列的染料。染料和顏料以膠料組合物的固體含量計優選包含在0.01重量％至10重量％的,優選0.1重量％至5重量％的量。
[0044]根據另一個實施形式，膠料組合物包含抗微生物劑，以便防止細菌侵擾進而避免對粘合劑的粘合力和流變學產生負面的影響。
[0045]當包含在膠料組合物中的載流體以重量計基本上由水形成時，也就是說，當根據本發明的膠料組合物以所謂的水性膠料的形式提供時，這是尤其優選的。適合的抗微生物劑的示例是甲醛、2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮(MIT)、5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉_3_酮(CIT)和1，2-苯并異噻唑啉-3-酮(BIT)。優選應用MIT、BIT或者它們的混合物。抗微生物劑以可用的膠料組合物的重量計通常在IOppm至IOOOppm的、優選50ppm至500ppm的量中應用。
[0046]除了已經提到的組成部分，根據本發明的膠料組合物能夠包含其它的對于膠料而言常見的組成部分。
[0047]根據本發明的膠料組合物能夠根據常見的方法來制造。根據本發明的膠料組合物例如通過如下方式被制造，即存在水并且在應用高剪切攪拌器的情況下將作用為懸浮劑的粘土在水中分裂。緊接著拌入耐火組分、顏料和染料以及金屬的添加劑，直至產生均勻的混合物。最后拌入潤濕劑、抗泡劑、抗微生物劑和粘合劑。
[0048]根據本發明的膠料組合物能夠作為可用的按配方制造的膠料來制造和銷售。但是根據本發明的膠料也能夠以濃縮的形式來制造和銷售。在這種情況下，為了提供可用的膠料，添加一定量的載流體，所述載流體是必需的，以便調節膠料的所期望的粘度和密度。此夕卜，根據本發明的膠料組合物也能夠以套組的形式來制造和銷售，其中例如固體組分和溶劑組分彼此同時存在于分隔的容器中。固體組分能夠作為粉末狀的固體混合物在獨立的容器被提供。必要時待應用的其它的液態組分，例如粘合劑、潤濕劑、浸透劑(Netzer) /消泡齊U、顏料、染料和抗微生物劑，能夠在這個套組中再次存在于分隔的容器中。溶劑組分或者能夠包括必要時附加地待應用的組分，例如在一個共同的容器中的組分，或者它能夠與其它的可選的組成部分分開地存在于獨立的容器中。
[0049]為了制造可用的膠料，固體組分、可選的其它的組分和溶劑組分的適合的量彼此
混合在一起。
[0050]根據本發明的膠料組合物適合于給鑄模覆層。在這里所應用的表述“鑄模”包括所有類型的坯體，所述坯體對于鑄件、如芯、模具和硬模的制造是重要的。膠料組合物的根據本發明的應用也包括對鑄模部分地覆層。膠料供用于金屬加工的鑄模，所述膠料可由無機的模制材料混合物獲得，包括至少一種耐火的模具母材、基于水玻璃的粘合劑并且優選包括一定份額的金屬氧化物，所述金屬氧化物選自二氧化硅、特別是無定形二氧化硅、氧化鋁、氧化鈦或者氧化鋅和它們的混合物，其中這種金屬氧化物優選粒狀地存在并且特別是具有小于300 μ m (篩析)的粒子大小。無定形二氧化碳例如從水玻璃開始經由沉淀工藝來獲得，所述水玻璃可通過分裂具有碳酸鈉或者碳酸鉀的石英砂來獲得。因此根據工藝條件
將所產生的Siq稱為沉淀硅石(FSllungskiese丨sMuren )?另一種重要的制造變型方
案是在氫氧焰中從流體的氯硅烷、如四氯化硅開始產生所謂的氣相Si02。
[0051 ] 模制材料混合物和用于在應用硬化的模制材料混合物的情況下制造供金屬加工的鑄模的方法在W02006/024540 (=US7770629B2)中描述并且關于此點所述公開文獻通過參引并入本文。優選的模制材料混合物是W02006/024540的權利要求的主題。待覆層的鑄模因此典型地包括:
[0052]a)大于80重量％的耐火的模具母材(包括添加劑，所述添加物表現如耐火的模具母材)；
[0053]b) 0.01重量％至5重量％的硬化的水玻璃作為粘合劑；
[0054]c)必要時O重量％至5重量％的上述一種或多種金屬氧化物。
[0055]此外本發明涉及一種在將膠料施加到上述部分地或者完全地硬化的無機的模制材料混合物上的情況下制造用于金屬加工的上膠的鑄模的方法。膠料的施加或者提供能夠如下進行: [0056]在將浸入作為施加方法時，將鑄模浸入到容器中持續達大約2秒至2分鐘，在所述鑄模的模具空腔中必要時施加有基礎覆層，所述容器通過可用的、根據本發明的膠料組合物來填充。鑄模隨后從膠料組合物中取出，并且使多余的膠料組合物從鑄模中流出。在浸入之后用于流出多余的膠料組合物的時間遵從所應用的膠料組合物的流出性能。
[0057]在將噴射作為施加方法時，應用市售的壓力箱噴射設備。在這里膠料組合物以稀釋的狀態填充到壓力箱中。經由待設置的過壓，膠料能夠被壓入到噴槍中，在該處所述膠料借助于獨立可調控的霧化空氣來噴涂。在噴涂時，優選將條件選擇為，使得在槍上的用于膠料組合物和霧化空氣的壓力被調節為，使得被噴射的膠料組合物仍濕潤地射到模具或者芯上，但是產生均勻的涂覆。
[0058]在將流涂作為施加方法時，鑄模借助于軟管、噴槍或者類似的工具以可用的根據本發明的膠料組合物來傾注，在所述鑄模的模具空腔中必要時施加有基礎覆層。鑄模在此完全地由膠料組合物覆蓋，多余的膠料組合物從鑄模流出。在流涂之后用于流出多余的膠料組合物的時間遵從所應用的膠料組合物的流出性能。
[0059]此外，膠料也能夠通過涂抹來施加。
[0060]包含在膠料中的載流體緊接著被蒸發，以至于獲得干燥的膠料層。作為干燥方法，能夠應用所有的傳統的干燥方法，例如在空氣中干燥、通過除濕后的空氣來干燥、通過微波或者紅外輻射來干燥、在對流烘箱中干燥以及類似的方法作為干燥方法。
[0061]在本發明的一個優選的實施形式中，已覆層的鑄模在20°C至250°C中，優選在50°C至180°C中在對流烘箱中干燥。[0062]在應用醇膠料時，根據本發明的膠料組合物優選通過燒除醇或者醇混合物來干燥。在這里已覆層的鑄模附加地通過燃燒熱量來加熱。在另一個優選的實施形式中，已覆層的鑄模不需要其它的處理在空氣中干燥或者在應用微波的情況下干燥。
[0063]膠料能夠以單獨的層的形式或者也能夠以多個疊加設置的層的方式被施加。在此各個層在其組成成分中能夠是相同的或者不同的。例如首先能夠由市售的膠料制造基礎覆層，所述市售的膠料不包含根據本發明的金屬的附加劑。作為基礎覆層，例如能夠應用水膠料或者也能夠應用乙醇膠料。但是也可能的是，由根據本發明的膠料組合物制造所有的膠料。但是之后與液態金屬接觸的層總是由根據本發明的膠料來制造。在施加多個層時，各個層能夠在施加之后完全地或者部分地干燥。
[0064]由膠料組合物制造的覆層優選具有至少0.1mm,優選至少0.2mm,尤其優選至少
0.45mm,尤其優選至少0.55mm的干燥層厚度。根據一個實施形式，覆層的厚度被選擇為小于1.5_。在這里干燥層厚度是干燥的覆層的層厚度，所述干燥的覆層通過由基本上完全的去除溶劑組分并且必要時緊接著硬化來干燥膠料組合物來獲得。基礎覆層和覆蓋覆層的干燥層厚度優選通過借助于濕層厚度梳進行測量來確定。
[0065]鑄模必要時緊接著能夠完整地被裝配。鑄造優選用于鑄鐵坯體和鑄鋼坯體的制造。
【具體實施方式】
[0066]在這個示例中，檢驗膠料中的鹽對已上膠的芯的強度的影響。所應用的芯膠料I至3具有在表I至3中說明的組成成分。
[0067]表1:膠料的組成成分
[0068]
【權利要求】
1.一種膠料組合物，包含: (A)蟻酸的酯； (B)包含水或者由水構成的載流體；以及 (C)耐火材料。
2.根據權利要求1所述的膠料組合物，其特征在于，所述蟻酸的酯的(多個)醇基團分別具有小于10個碳原子，優選小于6個碳原子并且尤其優選小于3個碳原子。
3.根據權利要求1或2所述的膠料組合物，其中所述膠料組合物中的所述蟻酸的酯的濃度為I重量％至8重量％，優選2重量％至8重量％，并且尤其是3重量％至6重量％。
4.根據上述權利要求中一項或多項所述的膠料組合物，其中所述載流體包括大于50重量％的水，并且另外優選包含醇，包括多元醇和聚醚醇，以及特別是在直至160°C和1013mbar的情況下能夠完全地蒸發。
5.根據上述權利要求中一項或多項所述的膠料組合物，其中所述膠料組合物的固體含量為30重量％至70重量％。
6.根據上述權利要求中一項或多項所述的膠料組合物，其中所述膠料組合物以所述膠料組合物的所述固體含量計包含10重量％至85重量％的耐火材料。
7.根據上述權利要求中一項或多項所述的膠料組合物，其中所述耐火材料是石英、氧化鋁、氧化鋯、硅酸鋁、鋯英砂、硅酸鋯、橄欖石、滑石、云母、焦炭、長石、硅藻土、煅燒高嶺土、高嶺石、偏高嶺石、氧化鐵、礬土和/或上述材料的混合物。
8.根據上述權利要求中一項或多項所述的膠料組合物，其中所述耐火材料借助于根據DIN/IS013320的光散射來測量，具有0.1 μ m至500 μ m的粒度，尤其是I μ m至200 μ m的粒度。
9.根據上述權利要求中一項或多項所述的膠料組合物，其中所述膠料組合物以所述膠料組合物的所述固體含量計包括0.1重量％至20重量％的、尤其是0.5重量％至5重量％的至少一種粘合劑。
10.根據上述權利要求中一項或多項所述的膠料組合物，其中所述膠料組合物包括光亮碳形成劑或者石墨，特別是0.1重量％至10重量％,特別是0.5重量％至3重量％。
11.根據上述權利要求中一項或多項所述的膠料組合物用于覆層模制材料混合物的一種應用，所述模制材料混合物通過作為粘合劑的水玻璃被硬化，必要時在至少以水稀釋之后被硬化。
12.根據權利要求11所述的應用，其中所述模制材料混合物包括氧化硅、氧化鋁、氧化鈦或者氧化鋅和/或上述材料的混合物以及特別是無定形二氧化硅。
【文檔編號】B22C3/00GK103857480SQ201280049484
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年10月5日 優先權日:2011年10月7日
【發明者】邁克爾·克洛斯科夫斯基, 彼得·瓦赫塔爾奇克, 卡羅琳·瓦倫霍斯特 申請人:Ask 化學品股份有限公司