專利名稱：無磷環保金屬除油劑、生產方法及使用方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬除油劑，尤其涉及一種對黑色金屬表面的油污清洗效果好的無磷環保金屬除油劑、生產方法及使用方法。
背景技術：
黑色金屬是指鐵、錳、鉻及其他的合金，如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵為基礎，以碳為主要添加元素的合金，統稱為鐵碳合金。黑色金屬用途相當廣泛，冶金鋼鐵工業、機械制造業、船舶制造、國防工業、石油機械業、飛機、汽車、摩托車制造業、紡織、五金、模具、儀表、醫療器械業、各種鋼鐵工業鍍鉻、鍍鋅深加工等等多個行業都能應用至IJ。為了進一步提高黑色金屬的質量，保證其在使用時能夠有良好的外觀，故在使用時需對其進行除油除污潰處理。但是經過傳統除油除污潰處理后的黑色金屬的外表面經常有麻面現象，即存在表面不規則的凹凸不平的缺陷；而且其表面易產生結疤，原因是鋼材質不均勻，雜質多，除油除污潰后雜質暴露在外面，產生結疤。所以，經過傳統除油除污潰處理后的金屬工件表面會出現毛刺，工件與工件的接觸會割傷表面，深度割傷降低工件的強度，降低設備性能，導致設備存在安全隱患。另外，由于傳統除油劑含磷，所以對環境污染較大，不利于環保。
發明內容
本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種對黑色金屬表面的油污清洗效果好的無磷環保金屬除油劑、生產方法及使用方法。為了達到上述目的，本 發明采用了以下技術方案:
本發明所述無磷環保金屬除油劑包括去油劑、消泡劑、起泡劑、表面活性劑和絡合劑，各組份的質量百分比為:去油劑30%至50%，消泡劑0.5%至1.5%，起泡劑1%至10%，表面活性劑1%至5%，其余的為絡合劑。表面活性劑起到分散和懸浮污垢并阻止污垢再沉積的作用；去油劑起到皂化催化作用，提高溫度加快溶解速度，更快去除油污；絡合劑無毒性、具有PH調節性能及良好的穩定性，防止產品結固，并起到乳化和防腐作用。無磷環保金屬除油劑產生的效果從分散到乳化再到皂化，最后絡合，實現對黑色金屬表面的油、污清洗及防腐功能。具體地，所述去油劑為純堿、燒堿或過碳酸鈉。所述表面活性劑為有機硅酸鹽、十二烷基硫酸鈉或聚氧乙烯烷基酚醚。所述消泡劑為硅乳，所述起泡劑為十二烷基硫酸鈉。所述絡合劑為檸檬酸鈉、脂肪聚氧乙烯醚或硫酸鈉。本發明所述無磷環保金屬除油劑的生產方法為:先將去油劑、消泡劑和絡合劑混合均勻，再加入起泡劑和表面活性劑，攪拌至完全均勻，即得粉狀無磷環保金屬除油劑。本發明所述無磷環保金屬除油劑的使用方法，包括以下步驟:
(I)洗液配制:把無磷環保金屬除油劑加入水溫為30°c 70°C的清水中，攪拌至完全溶解，所得溶液濃度為5% 8%，pH值> 12，然后轉入滾式清洗槽內；
(2)把待洗的金屬裝入洗槽內，上蓋密封；
(3)開啟滾式清洗槽的電源進行洗滌，按順時針和逆時針兩方向轉動，洗滌時間為15 35分鐘；
(4)過清水，排去廢液，加入清水到槽內體積的2/3，封蓋，清洗時間為10 20分鐘。本發明的有益效果在于:
(1)除油劑中選用PH調節劑和表面活性劑配合使用，能夠大大減緩對黑色金屬工件的腐蝕速度，在清洗掉油污的同時還保證了較好的表面狀態；
(2)除油劑中加入的表面活性劑，有部分活化和防銹功能，能夠降低其的表面張力，增強滲透性，提高對黑色金屬工件的清洗效果；
(3)除油劑中的化學劑不含磷，不污染環境，不易燃燒，屬于非破壞臭氧層物質，清洗的廢液后便于排放處理，能夠滿足環保三廢排放要求；
(4)制備工藝方便，操作方便，使用安全可靠。
具體實施例方式下面結合不同的實施例對本發明作進一步具體描述，下述實施例僅為本發明的優選實施例，不能作為對本發明技術方案的限定。實施例1:
按以下方法生產無磷環保金屬除油劑:
先將30公斤純堿、0.5公斤硅乳和67.5公斤檸檬酸鈉混合均勻，再加入I公斤十二烷基硫酸鈉和I公斤有機硅酸鹽，攪拌至完全均勻，即得粉狀無磷環保金屬除油劑。用上述無磷環保金屬除油劑清洗黑色金屬表面的油污，包括以下步驟:
(1)洗液配制:把粉狀的無磷環保金屬除油劑加入水溫為30°C的清水中，攪拌至完全溶解，所得洗滌溶液濃度為5%，pH值為12，然后轉入滾式清洗槽內；
(2)把待洗的黑色金屬裝入洗槽內，上蓋密封；
(3)開啟滾式清洗槽的電源進行洗滌，按順時針和逆時針兩方向轉動，洗滌時間和洗滌溶液重量按工件不同大小而有所區別，具體為:小型工件對應的洗滌液重量為53.5，洗滌時間為25分鐘分鐘；中型工件對應的洗滌液重量為53，洗滌時間為20分鐘；大型工件對應的洗滌液重量為52，洗滌時間為15分鐘；
(4)過清水，排去廢液，加入清水到槽內體積的2/3，封蓋，清洗時間為:小型工件對應的清洗時間為15分鐘；中型工件對應的清洗時間為10分鐘；大型工件對應的清洗時間為10分鐘。按上述方法處理過的黑色金屬，油污清洗徹底并具有防腐效果，而且廢棄清洗劑即洗滌后廢液便于處理。實施例2:
按以下方法生產無磷環保 金屬除油劑:
先將50公斤燒堿、1.5公斤硅乳和33.5公斤脂肪聚氧乙烯醚混合均勻，再加入10公斤十二烷基硫酸鈉和5公斤聚氧乙烯烷基酚醚，攪拌至完全均勻，即得粉狀無磷環保金屬除油劑。
用上述無磷環保金屬除油劑清洗黑色金屬表面的油污，包括以下步驟:
(1)洗液配制:把粉狀的無磷環保金屬除油劑加入水溫為70°C的清水中，攪拌至完全溶解，所得洗滌溶液濃度為8%，pH值為12.5，然后轉入滾式清洗槽內；
(2)把待洗的黑色金屬裝入洗槽內，上蓋密封；
(3)開啟滾式清洗槽的電源進行洗滌，按順時針和逆時針兩方向轉動，洗滌時間和洗滌溶液重量按工件不同大小而有所區別，具體為:小型工件對應的洗滌液重量為54，洗滌時間為35分鐘分鐘；中型工件對應的洗滌液重量為53.5，洗滌時間為0分鐘；大型工件對應的洗滌液重量為53，洗滌時間為20分鐘；
(4)過清水，排去廢液，加入清水到槽內體積的2/3，封蓋，清洗時間為:小型工件對應的清洗時間為20分鐘；中型工件對應的清洗時間為15分鐘；大型工件對應的清洗時間為15分鐘。按上述方法處理過的黑色金屬，油污清洗徹底并具有防腐效果，而且廢棄清洗劑即洗滌后廢液便于處理。實施例3:
按以下方法生產無磷環保金屬除油劑:
先將35公斤過碳酸鈉、0.8公斤硅乳和59.2公斤硫酸鈉混合均勻，再加入3公斤十二烷基硫酸鈉和2公斤聚氧乙烯烷基酚醚，攪拌至完全均勻，即得粉狀無磷環保金屬除油劑。用上述無磷環保金屬除油劑清洗黑色金屬表面的油污，包括以下步驟:
(1)洗液配制:把粉狀的 無磷環保金屬除油劑加入水溫為40°C的清水中，攪拌至完全溶解，所得洗滌溶液濃度為5.8%，pH值為12.1，然后轉入滾式清洗槽內；
(2)把待洗的黑色金屬裝入洗槽內，上蓋密封；
(3)開啟滾式清洗槽的電源進行洗滌，按順時針和逆時針兩方向轉動，洗滌時間和洗滌溶液重量按工件不同大小而有所區別，具體為:小型工件對應的洗滌液重量為53.6，洗滌時間為28分鐘分鐘；中型工件對應的洗滌液重量為53.1，洗滌時間為22分鐘；大型工件對應的洗滌液重量為52.3，洗滌時間為16分鐘；
(4)過清水，排去廢液，加入清水到槽內體積的2/3，封蓋，清洗時間為:小型工件對應的清洗時間為16分鐘；中型工件對應的清洗時間為11分鐘；大型工件對應的清洗時間為11分鐘。按上述方法處理過的黑色金屬，油污清洗徹底并具有防腐效果，而且廢棄清洗劑即洗滌后廢液便于處理。實施例4:
按以下方法生產無磷環保金屬除油劑:
先將40公斤純堿、I公斤硅乳和51公斤檸檬酸鈉混合均勻，再加入5公斤十二烷基硫酸鈉和3公斤有機硅酸鹽，攪拌至完全均勻，即得粉狀無磷環保金屬除油劑。用上述無磷環保金屬除油劑清洗黑色金屬表面的油污，包括以下步驟:
(1)洗液配制:把粉狀的無磷環保金屬除油劑加入水溫為50°C的清水中，攪拌至完全溶解，所得洗滌溶液濃度為6%，pH值為12.3，然后轉入滾式清洗槽內；
(2)把待洗的黑色金屬裝入洗槽內，上蓋密封；
(3)開啟滾式清洗槽的電源進行洗滌，按順時針和逆時針兩方向轉動，洗滌時間和洗滌溶液重量按工件不同大小而有所區別，具體為:小型工件對應的洗滌液重量為53.7，洗滌時間為30分鐘分鐘；中型工件對應的洗滌液重量為53.7，洗滌時間為25分鐘；大型工件對應的洗滌液重量為52.5，洗滌時間為17分鐘；
(4)過清水，排去廢液，加入清水到槽內體積的2/3，封蓋，清洗時間為:小型工件對應的清洗時間為17分鐘；中型工件對應的清洗時間為13分鐘；大型工件對應的清洗時間為13分鐘。按上述方法處 理過的黑色金屬，油污清洗徹底并具有防腐效果，而且廢棄清洗劑即洗滌后廢液便于處理。實施例5:
按以下方法生產無磷環保金屬除油劑:
先將45公斤燒堿、1.2公斤硅乳和41.6公斤脂肪聚氧乙烯醚混合均勻，再加入8公斤十二烷基硫酸鈉和4公斤聚氧乙烯烷基酚醚，攪拌至完全均勻，即得粉狀無磷環保金屬除油劑。用上述無磷環保金屬除油劑清洗黑色金屬表面的油污，包括以下步驟:
(1)洗液配制:把粉狀的無磷環保金屬除油劑加入水溫為60°C的清水中，攪拌至完全溶解，所得洗滌溶液濃度為7%，pH值為12.4，然后轉入滾式清洗槽內；
(2)把待洗的黑色金屬裝入洗槽內，上蓋密封；
(3)開啟滾式清洗槽的電源進行洗滌，按順時針和逆時針兩方向轉動，洗滌時間和洗滌溶液重量按工件不同大小而有所區別，具體為:小型工件對應的洗滌液重量為53.9，洗滌時間為33分鐘分鐘；中型工件對應的洗滌液重量為53.4，洗滌時間為28分鐘；大型工件對應的洗滌液重量為52.8，洗滌時間為19分鐘；
(4)過清水，排去廢液，加入清水到槽內體積的2/3，封蓋，清洗時間為:小型工件對應的清洗時間為19分鐘；中型工件對應的清洗時間為14分鐘；大型工件對應的清洗時間為14分鐘。按上述方法處理過的黑色金屬，油污清洗徹底并具有防腐效果，而且廢棄清洗劑即洗滌后廢液便于處理。
權利要求
1.一種無磷環保金屬除油劑，其特征在于:包括去油劑、消泡劑、起泡劑、表面活性劑和絡合劑，各組份的質量百分比為:去油劑30%至50%，消泡劑0.5%至1.5%，起泡劑1%至10%，表面活性劑1%至5%，其余的為絡合劑。
2.根據權利要求1所述的無磷環保金屬除油劑，其特征在于:所述去油劑為純堿、燒堿或過碳酸鈉。
3.根據權利要求1所述的無磷環保金屬除油劑，其特征在于:所述表面活性劑為有機硅酸鹽、十二烷基硫酸鈉或聚氧乙烯烷基酚醚。
4.根據權利要求1所述的無磷環保金屬除油劑，其特征在于:所述消泡劑為硅乳，所述起泡劑為十~■燒基硫酸納。
5.根據權利要求1所述的無磷環保金屬除油劑，其特征在于:所述絡合劑為檸檬酸鈉、脂肪聚氧乙烯醚或硫酸鈉。
6.一種無磷環保金屬除油劑的生產方法，其特征在于:先將去油劑、消泡劑和絡合劑混合均勻，再加入起泡劑和表面活性劑，攪拌至完全均勻，即得粉狀無磷環保金屬除油劑。
7.一種無磷環保金屬除油劑的使用方法，其特征在于:包括以下步驟: 洗液配制:把無磷環保金屬除油劑加入水溫為30°C 70°C的清水中，攪拌至完全溶解，所得溶液濃度為5% 8%，pH值> 12，然后轉入滾式清洗槽內； 把待洗的金屬裝入洗槽內，上蓋密封； 開啟滾式清洗槽的電源進行洗滌，按順時針和逆時針兩方向轉動，洗滌時間為15 35分鐘； 過清水，排去廢液，加入清水到槽內體積的2/3，封蓋，清洗時間為10 20分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種無磷環保金屬除油劑，包括去油劑、消泡劑、起泡劑、表面活性劑和絡合劑，各組份的質量百分比為去油劑30%至50%，消泡劑0.5%至1.5%，起泡劑1%至10%，表面活性劑1%至5%，其余的為絡合劑。本發明還公開了一種無磷環保金屬除油劑的生產方法，先將去油劑、消泡劑和絡合劑混合均勻，再加入起泡劑和表面活性劑，攪拌至完全均勻，即得粉狀無磷環保金屬除油劑。本發明還公開了一種無磷環保金屬除油劑的使用方法，包括以下步驟洗液配制；把待洗的金屬裝入洗槽內，洗滌；過清水，清洗。本發明的金屬除油劑對黑色金屬表面的油污清洗效果好，腐蝕性小，不易受蝕，其廢棄清洗劑便于處理，有利于環保，而且制備工藝簡單，成本較低。
文檔編號C23G1/14GK103103547SQ20131006154
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月27日 優先權日2013年2月27日
發明者楊東佑, 吳曉英 申請人:楊東佑