一種石煤釩礦硫酸熟化浸出釩的方法
【專利摘要】用破碎機將石煤釩礦干式破碎粒徑至小于8mm，按釩礦質量的20～50%加入濃硫酸拌勻，在150～300℃的溫度下熟化1～8h，然后加水攪拌浸出1～8h，浸出溫度為50～100℃，浸出液固比8∶1～1∶1，然后固液分離，得到含釩浸出液和浸出渣。該方法礦石只需破碎，無需高耗能的細磨工序，且采用干礦拌酸熟化，避免酸霧產生，具有釩礦分解和提取的能耗低、回收率高、清潔環保等優點。
【專利說明】一種石煤釩礦硫酸熟化浸出釩的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于有色金屬冶金【技術領域】,涉及一種石煤鑰;礦硫酸熟化浸出鑰;的方法。【背景技術】 [0002]釩是一種重要的耐高溫有色金屬，可作為高強度結構鋼、工具鋼、鍛鋼、鋼軌鋼等的合金元素，同時，釩的氧化物也是化學工業中不可缺少的催化劑。電子工業、宇航工業、陶瓷工業也使用釩和釩的化合物。
[0003]釩資源在地球上分布范圍較廣，釩礦床類型主要分為巖漿型釩鈦磁鐵礦和沉積型釩礦，沉積型釩礦主要是含釩石煤，又稱石煤釩礦。我國石煤探明儲量達6.188X101(lt，其V2O5品位多在0.3%~1.0%之間，總儲量以V2O5計約為1.18X108t,占我國礦石中釩總儲量的87%，是釩的重要資源。含釩石煤在我國分布很廣，陜西、湖南、湖北、安徽、浙江、江西、貴州、甘肅、河南等地均有大量含釩石煤資源。
[0004]傳統的釩礦提取釩工藝是鈉鹽焙燒-水浸，即通過氯化鈉化焙燒，將釩轉化為可溶狀態，用水浸出焙砂，便可獲得含釩溶液。從含釩溶液中制得粗釩，粗釩精制獲得精釩。鈉鹽焙燒-水浸工藝存在焙燒轉化率和水浸回收率低，一般焙燒轉化率小于55%，水浸回收率小于50%，資源綜合回收率低，特別是焙燒過程產生大量的含C12、HC1的廢氣，雖經洗滌處理，但仍難達標排放，環境污染十分嚴重。此后，發展的鈣化焙燒、空白焙燒-酸浸等工藝，雖然能避免環境污染問題，但前期焙燒在900°C~950°C的高溫下進行，能耗高，且浸出過程酸耗較大，焙燒轉化率低，釩的浸出率一般只有50%~60%，資源浪費嚴重。
[0005]直接硫酸浸出相對工藝簡單，但由于含釩石煤中的釩幾乎全部賦存于含釩水云母(伊利石)、聞嶺石等粘土礦物中，與招、鐘、鐵呈類質同象存在于礦物晶格中，直接硫酸浸出的反應速度很慢，反應需要十幾甚至數十個小時，且釩轉化率和浸出率低。加入氟化物做助浸劑，可以提高反應速度，但工藝過程產生廢水、廢渣，存在氟污染環境的風險，由于HF的強腐蝕性，設備需進行特殊的防腐處理，生產成本高。
[0006]
【發明者】蔣訓雄, 蔣開喜, 汪勝東, 范艷青, 張登高, 馮林永, 劉巍, 蔣偉 申請人:北京礦冶研究總院