一種帶有屈服平臺預應力鋼筋及其預應力構件施工方法
【專利摘要】本發明公開了一種帶有屈服平臺預應力鋼筋及其預應力構件施工方法，預應力鋼筋的重量百分比成分為：C：0.456-0.49%，Mn：1.95-2.43%，Si：0.65-0.7%，Cr：0.24-0.35%，V：0.02-0.07%，S：0.013%，P：0.027%，Ni：0.34-0.37%，Al：0.05-0.06%，Nb：0.28-0.3%，Ti：0.015-0.019%,余量為Fe和不可避免的雜質。預應力構件的施工方法為通過先張法施工或后張法施工，對帶有屈服平臺的預應力鋼筋施加抗拉強度30%-70%的預應力，得到預應力構件。本發明替代了現有的工藝施工方法，減少70%以上普通鋼筋的用量。
【專利說明】一種帶有屈服平臺預應力鋼筋及其預應力構件施工方法
【技術領域】
[0001]本發明專利屬于結構工程【技術領域】，涉及一種預應力鋼筋，特別是一種帶有屈服平臺預應力鋼筋及其預應力構件施工方法。
【背景技術】
[0002]目前，國內外對于預應力鋼筋混凝土結構，將其設計成延性結構時，由于塑性變形可以耗散地震能量，結構變形雖然會加大，但結構承受的地震作用不會很快上升，內力也不會再加大，因此具有延性的結構可降低對結構的承載力要求，延性結構是一種經濟的設計對策。
[0003]具體做法是將預應力混凝土結構采用70%的帶有屈服平臺的普通鋼筋的用量和30%的預應力鋼筋的用量進行配制設計，而結構承載力主要由30%的預應力鋼筋來承擔，這樣的設計耗用大量的普通鋼筋來增加延性結構的要求，具有鋼耗量大、資源浪費等缺點。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種比傳統施工方法減少70%以上普通鋼筋的用量且抗震效果更好的帶有屈服平臺預應力鋼筋及其預應力構件施工方法。
[0005]為了解決以上 技術問題，本發明提一種帶有屈服平臺預應力鋼筋及其預應力構件施工方法:
一種帶有屈服平臺預應力鋼筋，其重量百分比成分為:C:0.456-0.49%，Mn:
1.95-2.43%, S1:0.65-0.7%, Cr:0.24-0.35%, V:0.02-0.07%, S:0.013%, P:0.027%, Ni:0.34-0.37%, Al:0.05-0.06%, Nb:0.28-0.3%, T1:0.015-0.019%,余量為 Fe 和不可避免的雜質。
[0006]一種帶有屈服平臺預應力鋼筋的預應力構件施工方法，該方法通過先張法施工或后張法施工，對帶有屈服平臺的預應力鋼筋施加抗拉強度30%-70%的預應力，從而得到預應力構件。
[0007]本發明進一步限定的技術方案是:
前述預應力鋼筋的重量百分比成分為:C:0.456%，Mn:2.35%，S1:0.7%，Cr:0.24%，V:0.02%, S:0.013%, P:0.027%, Ni:0.34%, Al:0.06%, Nb:0.29%, Ti:0.019%,余量為 Fe 和不
可避免的雜質。
[0008]前述預應力鋼筋的重量百分比成分為:C:0.49%，Mn:2.43%，S1:0.68%，Cr:0.35%，
V:0.05%, S:0.013%, P:0.027%, N1:0.35%, Al:0.05%, Nb:0.28%, T1:0.015%,余量為 Fe 和不可避免的雜質。
[0009]前述預應力鋼筋的重量百分比成分為:C:0.478%，Mn:1.95%，S1:0.65%，Cr:0.3%，
V:0.07%, S:0.013%, P:0.027%, Ni:0.37%, Al:0.055%, Nb:0.3%, Ti:0.018%，余量為 Fe 和不可避免的雜質。[0010]進一步的，前述利用先張法施工的得到所述預應力構件的具體操作為:
步驟(1):將所述預應力鋼筋按設計要求間隔排列成所需的設計形狀，并用箍筋固定綁扎好，將所述捆扎固定后的預應力鋼筋放入模具中并固定；
步驟(2):將所述固定后的預應力鋼筋水平布置在張拉操作臺上，并對每根所述預應力鋼筋兩端施加抗拉強度30%_70%的預應拉力；
步驟(3):向模具內澆筑混凝土，當達到混凝土構件的養護期后釋放步驟(2)中張拉操作臺的張拉力，從而得預應力構件。
[0011]前述利用后張法施工的得到所述預應力構件的具體操作為:
步驟a:制作正多邊形混凝土模具，在模具內預埋表面帶有凸凹形狀波紋管并用箍筋固定綁扎；
步驟b:向模具內澆筑混凝土，當達到混凝土構件的養護期后將所述預應力鋼筋穿入預埋好的波紋管內，然后通過張拉操作臺對預應力鋼筋施加抗拉強度為30%-70%的預應拉力并錨固；
步驟c:用砂漿灌入所述預埋的波紋管內封口，所述砂漿分三次灌入，每次灌入一層，待砂漿稍凝固時，再灌入下一層砂漿，所述砂漿全部灌入且凝固后，對表面進行清理，從而得到預應力構件。
[0012]前述箍筋選用普通鋼筋。
[0013]本發明與現有技術相比如下優點:
本發明成分中由于加入Mn:1.95-2.43%，Cr:0.24-0.35%，從而可以提高C和N元素的原子活性，使各原子形成的氣團能與`位錯形成強烈的相互作用，釘扎位錯，產生屈服平臺，使得需要外界提供較大的應力才能開動位錯。
[0014]本發明成分中加入釩，可提高鋼的韌性、彈性、耐磨性及抗擊性能，并使鋼質緊密，并且鋼中的釩非常穩定，不易被鹽酸、硫酸所分解。加入釩后的鋼淬透性好，可使鋼件整個截面獲得均勻一致的力學性能以及可選用鋼件淬火應力小的淬火劑，以減少變形和開裂。
[0015]本發明中加入了鎳元素，可以提高剛的強度和韌性，提高鋼的淬透性，可以改變鋼的一些物理性能，并且提高鋼的抗腐蝕能力。
[0016]本發明中加入了鋁元素，能細化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效，提高鋼在低溫下的韌性，并且增強鋼的抗氧化性、耐磨性和疲勞強度。
[0017]本發明中加入了鈦元素，與鋼中的氧、硫、碳、氮都容易形成化合物，鈦是鋼中強脫氧劑，它能使鋼的內部組織致密，細化晶粒，降低時效敏感性和冷脆性，并改善焊接性能。
[0018]本發明中加入了鈮元素，其與C的親和力比較大，加入鋼中后優先于C結合生成碳化鈮(NbC )，有效防止晶間腐蝕。
[0019]本發明替代了現有預應力鋼筋+普通鋼筋的工藝施工方法，減少70%以上普通鋼筋的用量。
[0020]本發明中的帶有屈服平臺預應力鋼筋的預應力構件具有屈服平臺的特性，抗震性好且施工起來節約成本。
【具體實施方式】
[0021]實施例1本實施例提供了一種帶有屈服平臺預應力鋼筋，其重量百分比成分為:c:0.456%，Mn:
2.35%, Si:0.7%, Cr:0.24%, V:0.02%, S:0.013%, P:0.027%, N1:0.34%, Al:0.06%, Nb:
0.29%，Ti:0.019%,余量為Fe和不可避免的雜質。
[0022]實施例2
本實施例提供了一種帶有屈服平臺預應力鋼筋，其重量百分比成分為:c:0.49%, Mn:
2.43%, Si:0.68%, Cr:0.35%, V:0.05%, S:0.013%, P:0.027%, N1:0.35%, Al:0.05%, Nb:
0.28%，Ti:0.015%,余量為Fe和不可避免的雜質。
[0023]實施例3
本實施例提供了一種帶有屈服平臺預應力鋼筋，其重量百分比成分為:c:0.478%，Mn:
1.95%, Si:0.65%, Cr:0.3%, V:0.07%, S:0.013%, P:0.027%, N1:0.37%, Al:0.055%, Nb:
0.3%，T1:0.018%，余量為Fe和不可避免的雜質。
[0024]實施例4
本實施例提供了一種帶有屈服平臺預應力鋼筋的預應力構件施工方法，該方法通過先張法施工或后張法施工，對帶有屈服平臺的預應力鋼筋施加抗拉強度30%-70%的預應力，從而得到預應力構件。
[0025]實施例5
本實施例提供了利用先張法施工的得到所述預應力構件的具體操作為:
步驟(1):將所述預應力鋼筋按設計要求間隔排列成所需的設計形狀，并用箍筋固定綁扎好，將所述捆扎固定后的預應力鋼筋放入模具中并固定，箍筋選用普通鋼筋；
步驟(2):將所述固定后的預應力鋼筋水平布置在張拉操作臺上，并對每根所述預應力鋼筋兩端施加抗拉強度30%-70%的預應拉力；
步驟(3):向模具內澆筑混凝土，當達到混凝土構件的養護期后釋放步驟(2)中張拉操作臺的張拉力，從而得預應力構件。
[0026]實施例6
本實施例提供了利用后張法施工的得到所述預應力構件的具體操作為:
步驟a:制作正多邊形混凝土模具，在模具內預埋表面帶有凸凹形狀波紋管并用箍筋固定綁扎，箍筋選用普通鋼筋；
步驟b:向模具內澆筑混凝土，當達到混凝土構件的養護期后將所述預應力鋼筋穿入預埋好的波紋管內，然后通過張拉操作臺對預應力鋼筋施加抗拉強度為30%_70%的預應拉力并錨固；
步驟c:用砂漿灌入所述預埋的波紋管內封口，所述砂漿分三次灌入，每次灌入一層，待砂漿稍凝固時，再灌入下一層砂漿，所述砂漿全部灌入且凝固后，對表面進行清理，從而得到預應力構件。
[0027]除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種帶有屈服平臺預應力鋼筋，其特征在于: 其重量百分比成分為:C:0.456-0.49%, Mn:1.95-2.43%, S1:0.65-0.7%, Cr:0.24-0.35%, V:0.02-0.07%, S:0.013%, P:0.027%, N1:0.34-0.37%, Al:0.05-0.06%, Nb:0.28-0.3%, Ti:0.015-0.019%,余量為Fe和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的帶有屈服平臺預應力鋼筋，其特征在于:所述預應力鋼筋的重量百分比成分為:C:0.456%, Mn:2.35%, S1:0.7%, Cr:0.24%, V:0.02%, S:0.013%, P:0.027%, Ni:0.34%, Al:0.06%, Nb:0.29%, T1:0.019%,余量為 Fe 和不可避免的雜質。
3.根據權利要求1所述的帶有屈服平臺預應力鋼筋，其特征在于:所述預應力鋼筋的重量百分比成分為:C:0.49%, Mn:2.43%, S1:0.68%, Cr:0.35%, V:0.05%, S:0.013%, P:0.027%, Ni:0.35%, Al:0.05%, Nb:0.28%, T1:0.015%,余量為 Fe 和不可避免的雜質。
4.根據權利要求1所述的帶有屈服平臺預應力鋼筋，其特征在于:所述預應力鋼筋的重量百分比成分為:C:0.478%, Mn:1.95%, S1:0.65%, Cr:0.3%, V:0.07%, S:0.013%, P:0.027%, Ni:0.37%, Al:0.055%, Nb:0.3%, T1:0.018%，余量為 Fe 和不可避免的雜質。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的帶有屈服平臺預應力鋼筋的預應力構件施工方法，其特征在于:該方法通過先張法施工或后張法施工，對所述帶有屈服平臺的預應力鋼筋施加抗拉強度30%-70%的預應力，從而得到預應力構件。
6.根據權利要求5所述的帶有屈服平臺預應力鋼筋的預應力構件施工方法，其特征在于:所述利用先張法施工的得到所述預應力構件的具體操作為: 步驟(1):將所述預應力鋼筋按設計要求間隔排列成所需的設計形狀，并用箍筋固定綁扎好，將所述捆扎固定后的預應力鋼筋放入模具中并固定； 步驟(2):將所述固定后的預應力鋼筋水平布置在張拉操作臺上，并對每根所述預應力鋼筋兩端施加抗拉強度30%-70%的預應拉力； 步驟(3):向模具內澆筑混凝土，當達到混凝土構件的養護期后釋放步驟(2)中張拉操作臺的張拉力，從而得預應力構件。
7.根據權利要求5所述的帶有屈服平臺預應力鋼筋的預應力構件施工方法，其特征在于:所述利用后張法施工的得到所述預應力構件的具體操作為: 步驟a:制作正多邊形混凝土模具，在模具內預埋表面帶有凸凹形狀波紋管并用箍筋固定綁扎； 步驟b:向模具內澆筑混凝土，當達到混凝土構件的養護期后將所述預應力鋼筋穿入預埋好的波紋管內，然后通過張拉操作臺對預應力鋼筋施加抗拉強度為30%-70%的預應拉力并錨固； 步驟c:用砂漿灌入所述預埋的波紋管內封口，所述砂漿分三次灌入，每次灌入一層，待砂漿稍凝固時，再灌入下一層砂漿，所述砂漿全部灌入且凝固后，對表面進行清理，從而得到預應力構件。
8.根據權利要求6或7所述的帶有屈服平臺預應力鋼筋的預應力構件施工方法，其特征在于:所述箍筋選用普通鋼筋。
【文檔編號】C22C38/50GK103643154SQ201310583551
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】吳海洋, 姚圣法 申請人:江蘇天舜金屬材料集團有限公司