一種重卡支架粘土砂造型配方的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種重卡支架粘土砂造型配方，其特征在于，按照質量百分比的如下組分：黃砂10%-15%、海砂8%-15%、石英砂3%-6%、二次回用砂66%-70%、煤粉2%-4%、膨潤土3%-5%、堿粉0.3-0.4%，其余為水。本發明的一種重卡支架粘土砂造型配方能夠增強粘土砂造型的強度，提高粘土砂造型透氣度、改善粘土砂造型的表面光潔度，采用本發明鑄造的重卡支架的內外表面顯著好轉，重卡支架的棱角線條清晰明朗，氣孔、砂眼明顯減少，總有效成品率在90以上，產品的整體水平提高。本發明投入少，產出多，能夠提高鑄造企業的產品質量和經濟效益。
【專利說明】一種重卡支架粘土砂造型配方
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鑄造行業鑄鐵用粘土砂造型配方，具體涉及一種重卡支架粘土砂造型配方。
【背景技術】
[0002]重卡支架鑄件的成品率的高低除其它眾多因素之外，其關鍵的第一步就是型砂的配比問題。雖然現有技術中用樹脂造型成品率要比粘土砂好，但它費用成本高，不適應小型鑄造企業的運用。
[0003]因此，目前行業內重卡支架鑄造廠家的造型用砂大都采用粘土砂。粘土砂具有表面缺陷多、精度不高、后序清理勞動強度大等缺點，但也具有價格低廉的優勢。現有粘土砂造型的一般配方為:黃砂20%-25%、青砂10%-15%、二次回用砂50%-56%、膨潤土 5%_7.5%、煤粉3.5%-4.5%、水4.5%-5.5%、堿粉0.5%。實際生產中發現，采用現有粘土砂造型配方制造出的鑄件表面存在砂眼、氣孔、粗糙、棱角邊沿不明晰的問題，這些問題甚至會導致整個鑄件報廢，給生產企業造成了不必要的損失。探究原因，可以歸納為如下幾點:
1.采用現有配方的粘土砂造型的強度不大，在金屬液流和氣流的沖擊下砂粒很容易掉入鑄液中形成砂眼；
2.采用現有配方的粘土砂造型的透氣性不好，當鐵液進入型腔后，在高溫作用下產生的大量水汽和原型腔內的空氣混合在一起，不能及時散發掉，在鑄件結晶組織還沒有完成之前進入表面而形成氣孔；
3.采用現有配方的粘土砂造型的型砂搭配不當，當摻入多余量的粗砂成份后，砂與砂間的縫隙不吻合，在沒有填補成份的狀況下，鑄液進入，使得鑄件表面粗糙、鑄造棱角邊沿不明晰。
【發明內容】
[0004]為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種重卡支架粘土砂造型配方。
[0005]為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案:
一種重卡支架粘土砂造型配方，其特征在于，按照質量百分比的如下組分:黃砂10%-15%、海砂8%-15%、石英砂3%-6%、二次回用砂66%_70%、煤粉2%_4%、膨潤土 3%_5%、堿粉
0.3-0.4%，其余為水。
[0006]前述的一種重卡支架粘土砂造型配方，其特征在于，按照質量百分比的如下組分:黃砂10%、海砂15%、石英砂3%、二次回用砂66%、煤粉2%、膨潤土 3%、堿粉0.3%，水0.7%。
[0007]前述的一種重卡支架粘土砂造型配方，其特征在于，按照質量百分比的如下組分:黃砂10.5%、海砂8%、石英砂3.2%、二次回用砂70%、煤粉4%、膨潤土 3.2%、堿粉0.4%，水
0.7%。
[0008]前述的一種重卡支架粘土砂造型配方，其特征在于，按照質量百分比的如下組分:黃砂15%、海砂8.5%、石英砂3.5%、二次回用砂66%、煤粉2%、膨潤土 3.5%、堿粉0.3%，水1.2%。
[0009]前述的一種重卡支架粘土砂造型配方，其特征在于，按照質量百分比的如下組分:黃砂11%、海砂9%、石英砂5.2%、二次回用砂67.6%、煤粉2.2%、膨潤土 3.8%、堿粉0.3%，水
0.9%。
[0010]本發明的有益之處在于:本發明的一種重卡支架粘土砂造型配方能夠增強粘土砂造型的強度，提高粘土砂造型透氣度、改善粘土砂造型的表面光潔度，采用本發明鑄造的重卡支架的內外表面顯著好轉，重卡支架的棱角線條清晰明朗，氣孔、砂眼明顯減少，總有效成品率在95以上，產品的整體水平提高。本發明投入少，產出多，能夠提高鑄造企業的產品質量和經濟效益。
【具體實施方式】
[0011]以下結合具體實施例對本發明作具體的介紹。
[0012]本發明一種重卡支架粘土砂造型配方，按照質量百分比的如下組分:黃砂10%-15%、海砂8%-15%、石英砂3%-6%、二次回用砂66%_70%、煤粉2%_4%、膨潤土 3%_5%、堿粉
0.3-0.4%，其余為水。
[0013]本發明中，水的摻和量根據原料的表面含水量和所鑄產品的大小來靈活掌握。但一般在攪拌均勻后，用手捏住張開手指不散即可。
[0014]本發明相對于現有技術而言，保留了黃砂、二次回用砂、煤粉、膨潤土、堿粉、水這六種組分，去除了青砂，補充了海砂、石英砂兩種組分，對各種組分的配比比例也進行了改進。這種改進的目的就在于增強粘土砂造型的強度，提高透氣度和改變表面光潔度。
[0015]眾所周知，鑄件表面存在砂眼、氣孔、粗糙、棱角邊沿不明晰等問題是型砂造成的，前述已經造成問題的原因進行了分析。
[0016]而在去除青砂并補充海砂、石英砂后，本發明的粘土砂造型的表層結構發生了變化，能夠達到鑄件表面需要的平整度，提高了粘土砂造型的強度來抗擊澆注時鐵液沖擊型腔造成落砂。同時延長了整個粘土砂造型的潰散時間。保護鐵液組織的形成，又能適度提高透氣量、減少氣孔的產生。加入海砂后，粘土砂造型的整體含泥量減小，透氣性變好，砂粒更為均勻，光潔度也更好，而且粘土砂造型的耐火度也變高，粉塵也減小。
[0017]顯然，實現型砂的最佳組合，是本發明提高鑄件表面質量的有效保障。
[0018]實施例1:
本實施例的一種重卡支架粘土砂造型配方，按照質量百分比的如下組分:黃砂10%、海砂15%、石英砂3%、二次回用砂66%、煤粉2%、膨潤土 3%、堿粉0.3%，水0.7%。
[0019]本實施例的一種重卡支架粘土砂造型配方能夠增強粘土砂造型的強度,提高粘土砂造型透氣度、改善粘土砂造型的表面光潔度，采用本發明鑄造的重卡支架的內外表面顯著好轉，重卡支架的棱角線條清晰明朗，氣孔、砂眼明顯減少，總有效成品率在90以上，產品的整體水平提高。
[0020]實施例2:
本實施例的一種重卡支架粘土砂造型配方，按照質量百分比的如下組分:黃砂10.5%、海砂8%、石英砂3.2%、二次回用砂70%、煤粉4%、膨潤土 3.2%、堿粉0.4%，水0.7%。
[0021]本實施例的一種重卡支架粘土砂造型配方能夠增強粘土砂造型的強度,提高粘土砂造型透氣度、改善粘土砂造型的表面光潔度，采用本發明鑄造的重卡支架的內外表面顯著好轉，重卡支架的棱角線條清晰明朗，氣孔、砂眼明顯減少，總有效成品率在90以上，產品的整體水平提高。
[0022]實施例3:
本實施例的一種重卡支架粘土砂造型配方，按照質量百分比的如下組分:黃砂15%、海砂8.5%、石英砂3.5%、二次回用砂66%、煤粉2%、膨潤土 3.5%、堿粉0.3%，水1.2%。
[0023]本實施例的一種重卡支架粘土砂造型配方能夠增強粘土砂造型的強度,提高粘土砂造型透氣度、改善粘土砂造型的表面光潔度，采用本發明鑄造的重卡支架的內外表面顯著好轉，重卡支架的棱角線條清晰明朗，氣孔、砂眼明顯減少，總有效成品率在90以上，產品的整體水平提高。
[0024]實施例4:
本實施例的一種重卡支架粘土砂造型配方，按照質量百分比的如下組分:黃砂11%、海砂9%、石英砂5.2%、二次回用砂67.6%、煤粉2.2%、膨潤土 3.8%、堿粉0.3%，水0.9%。
[0025]本實施例的一種重卡支架粘土砂造型配方能夠增強粘土砂造型的強度，提高粘土砂造型透氣度、改善粘土砂造型的表面光潔度，采用本發明鑄造的重卡支架的內外表面顯著好轉，重卡支架的棱角線條清晰明朗，氣孔、砂眼明顯減少，總有效成品率在90以上，產品的整體水平提聞。
[0026]為了更好的闡述本發明的技術效果，并根據上述分析，檢驗實際效果情況:以新配方的數據范圍確定二組配方進行實驗如下:
第一組:黃砂20.2%、青砂10.4%、二次回用砂55%、膨潤土 5.6%、煤粉3.7%、水4.6%、堿粉 0.5%ο
[0027]第二組:黃砂11%、海砂9%、石英砂5.2%、二次回用砂67.6%、煤粉2.2%、膨潤土
3.8%、堿粉 0.3%,水 0.9%ο
[0028]說明:二組配方的水均以每組成分和值的100%為計量，加入6個計量單位的水。
[0029]按通常工藝對兩組配方物質攪拌均勻后，用確定了的兩種外表質量要求較高的鑄件產品模具造型。兩種都是重卡支架。每種各造100件型，在同爐次同鑄液同時澆鑄。經脫沙清理后檢驗得出結論。
[0030]實際測試結果如下表1所示:
表1
【權利要求】
1.一種重卡支架粘土砂造型配方，其特征在于，按照質量百分比的如下組分:黃砂10%-15%、海砂8%-15%、石英砂3%-6%、二次回用砂66%_70%、煤粉2%_4%、膨潤土 3%_5%、堿粉0.3-0.4%，其余為水。
2.根據權利要求1所述的一種重卡支架粘土砂造型配方，其特征在于，按照質量百分比的如下組分:黃砂10%、海砂15%、石英砂3%、二次回用砂66%、煤粉2%、膨潤土 3%、堿粉0.3%,水 0.7%ο
3.根據權利要求1所述的一種重卡支架粘土砂造型配方，其特征在于，按照質量百分比的如下組分:黃砂10.5%、海砂8%、石英砂3.2%、二次回用砂70%、煤粉4%、膨潤土 3.2%、堿粉 0.4%,水 0.7%ο
4.根據權利要求1所述的一種重卡支架粘土砂造型配方，其特征在于，按照質量百分比的如下組分:黃砂15%、海砂8.5%、石英砂3.5%、二次回用砂66%、煤粉2%、膨潤土 3.5%、堿粉 0.3%,水 1.2%ο
5.根據權利要求1所述的一種重卡支架粘土砂造型配方，其特征在于，按照質量百分比的如下組分:黃砂11%、海砂9%、石英砂5.2%、二次回用砂67.6%、煤粉2.2%、膨潤土 3.8%、堿粉 0.3%,水 0.9%ο
【文檔編號】B22C1/00GK103722120SQ201310585246
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】俞家華, 盛忠順 申請人:蕪湖國鼎機械制造有限公司