雙金屬帶鋸條快速復合淬火冷卻設備的制作方法
【專利摘要】一種雙金屬帶鋸條快速復合淬火冷卻設備，屬于雙金屬帶鋸條生產加工領域。本實用新型提供的雙金屬帶鋸條快速復合淬火冷卻設備，有效解決了現有雙金屬帶鋸條熱處理生產線中淬火冷卻設備無法實現分級復合淬火冷卻等問題。低溫氮氣供氮裝置通過氮氣風冷裝置的垂直于鋸條的風口對鋸條進行風冷；深冷夾板內部通有循環制冷劑；冷卻裝置主體的內腔中通過孔板沿雙金屬帶鋸條運行方向分隔成至少兩個空間，孔板上孔的大小能確保一條雙金屬帶鋸條穿過，冷卻裝置主體的內腔中的每個空間內設有多個水平設置的深冷夾板，鋸條由兩個深冷夾板之間穿過。本實用新型實現了“氮氣+低溫深冷+油冷”式分級復合淬火工藝，滿足各種材質。
【專利說明】雙金屬帶鋸條快速復合淬火冷卻設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙金屬帶鋸條快速復合淬火冷卻設備，屬于雙金屬帶鋸條生產加工領域。
【背景技術】
[0002]雙金屬帶鋸條(以下簡稱鋸條)熱處理生產線分別由淬火設備和回火設備組成。其中，淬火設備由淬火加熱爐和淬火冷卻設備組成，回火設備由回火加熱爐和回火冷卻設備組成。本實用新型只涉及淬火與回火中的冷卻設備。
[0003]目前雙金屬帶鋸條淬火冷卻設備與淬火工藝有兩種方式，一種是以日本為主流的油冷設備與工藝，另一種是以德國為主流的深冷設備與工藝。油冷設備與工藝的優點是冷卻速度快，設備穩定，操作簡單，生產成本低，投資少。缺點是生產現場臟，清洗困難，油煙污染環境。深冷設備與工藝的優點是無污染，現場干凈。缺點是冷卻速度慢，設備不穩定，維護操作復雜，投資和生產成本高。另外，由于雙金屬帶鋸條的光亮淬火和回火要在自動生產線上連續完成，所以普遍存在大量氮氣能源浪費和熱廢氣排放問題。現有雙金屬帶鋸條熱處理生產線中淬火、回火冷卻設備無法實現復合淬火分級冷卻，對雙金屬帶鋸條材質的適應性差。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供一種雙金屬帶鋸條快速復合淬火冷卻設備，有效解決了現有的雙金屬帶鋸條熱處理生產線中淬火、回火冷卻設備無法實現復合淬火分級冷卻等問題。“雙金屬帶鋸條快速復合淬火冷卻設備”中的“快速”是指，本實用新型可實現雙金屬帶鋸條淬火線速度達到3-6米/分鐘時，仍能滿足冷卻生產工藝要求。
[0005]本實用新型為解決上述技術問題所采取的技術方案是:
[0006]一種雙金屬帶鋸條快速復合淬火冷卻設備，所述冷卻設備包括按雙金屬帶鋸條輸入至輸出方向依次設置的氮氣風冷裝置、低溫深冷裝置和淬火油冷卻裝置；低溫氮氣供氮裝置通過氮氣風冷裝置的垂直于鋸條的風口對鋸條進行風冷；低溫深冷裝置包括制冷機組、冷卻裝置主體、深冷夾板和孔板，深冷夾板內部通有循環制冷劑；冷卻裝置主體的內腔中通過孔板沿雙金屬帶鋸條運行方向分隔成至少兩個空間，孔板上孔的大小能確保一條雙金屬帶鋸條穿過，冷卻裝置主體的內腔中的每個空間內設有多個水平設置的深冷夾板，鋸條由兩個深冷夾板之間穿過。
[0007]本實用新型的有益效果是:
[0008]本實用新型采用低溫氮氣完成雙金屬帶鋸第一級快速冷卻，采用超低溫冷凍完成第二級快速冷卻，采用光亮淬火油完成第三級快速冷卻，實現了 “氮氣+超低溫深冷+油冷”式分級復合淬火工藝。采用三種介質進行復合淬火工藝，可以實現雙金屬帶鋸條的最佳工藝匹配，使鋸條的機械性能和物理性能大為提高，鋸條產品性能更好。本實用新型可以滿足各種材質的工藝條件，對雙金屬帶鋸條材質的適應性極好，使淬火冷卻設備的應用范圍更大。實現了鋸條熱處理生產線低能耗和氮氣資源的再生利用，同時還降低了生產成本。本實用新型還可適用于以下領域:單根和多根雙金屬帶鋸條熱處理、單金屬帶鋸條熱處理、硬質合金帶鋸條熱處理、雙金屬復合鋼帶熱處理、各種線材的熱處理、各種帶材的熱處理以及其他光亮淬火熱處理。
[0009]本實用新型的具體技術效果為:1、淬火冷卻速度快；2、實現分級復合淬火工藝，滿足各種材質淬火工藝要求；3、使鋸條的機械性能和物理性能大為提高，大幅度提高鋸條產品質量。4、生產效率高，產能大；5、節能省電。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的整體結構示意圖，圖2是圖1中的氮氣風冷裝置I的A向視圖，圖3是圖2的放大圖。
【具體實施方式】
[0011]【具體實施方式】一:如圖1至3所示，本實施方式所述的一種雙金屬帶鋸條快速復合淬火冷卻設備包括按雙金屬帶鋸條4輸入至輸出方向依次設置的氮氣風冷裝置1、低溫深冷裝置2和淬火油冷卻裝置3 ;低溫氮氣供氮裝置通過氮氣風冷裝置I的垂直于鋸條的風口 5對鋸條4進行風冷；低溫深冷裝置2包括制冷機組、冷卻裝置主體2-4、深冷夾板2-2和孔板2-1，深冷夾板2-2內部通有循環制冷劑；冷卻裝置主體2-4的內腔中通過孔板2-1沿雙金屬帶鋸條4運行方向分隔成至少兩個空間，孔板2-1上孔的大小能確保一條雙金屬帶鋸條4穿過，冷卻裝置主體2-4的內腔中的每個空間內設有多個水平設置的深冷夾板2-2，鋸條4由兩個深冷夾板2-2之間穿過。
[0012]【具體實施方式】二:如圖1至3所示，本實施方式中，每個深冷夾板2-2上靠近雙金屬帶鋸條4的板面上設有多條凸棱2-3，凸棱2-3的設置方向與沿雙金屬帶鋸條4延伸方向垂直。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0013]【具體實施方式】三:如圖1至3所示，本實施方式中，所述低溫深冷裝置2是冷卻介質為氟利昂的低溫深冷裝置。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一或二相同。
[0014]【具體實施方式】四:如圖1至3所示,本實施方式中,所述淬火油冷卻裝置3包括淬火油箱3-5、冷卻油箱3-22、冷卻器3-6和管道泵3_8，冷卻器3_6位于冷卻油箱3_22內，所述淬火油箱3-5內設有N條油淬火通道3-1，N條油淬火通道3-1用于給雙金屬帶鋸條4進行油淬火，每條油淬火通道3-1對應設在與其相通的淬火油管3-2、每個淬火油管3-2的每個淬火油進口 3-7對應通過一個軟管3-14與管道泵3-8的出油口連通，管道泵3-8的出油口與各個淬火油進口 3-7之間的軟管分別設有一個流量調節閥3-9、管道泵3-8的進油口與冷卻器3-6的出口連接，淬火油箱3-5的淬火油回油口通過淬火油回油管3-4與冷卻器3-6的入口連接。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一、二或三相同。
[0015]【具體實施方式】五:本實施方式所述冷卻設備還可包括氮氣回收裝置，氮氣回收裝置通過氮氣回收管路與氮氣冷卻箱體6連通。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一、二、三或四相同。
[0016]本實用新型不限于上述【具體實施方式】，凡是本領域技術根據本實用新型的技術啟示而得到的等同變換或者是等效替換的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。[0017]工作原理
[0018]如圖1所示，采用氮氣經過冷卻系統冷成低溫氮氣，對鋸條進行快速冷卻，然后再通過低溫深冷裝置2和淬火油冷卻裝置3依次進行冷卻，以滿足雙金屬帶鋸條(4)淬火工藝要求。置換的熱氮氣可再經高壓循環泵抽回到氮氣儲罐進行冷卻，經冷卻的氮氣由高壓泵再輸送至快速風冷箱，再次制氮氣及純化，純化后的氮氣繼續冷卻鋸條，氮氣如此封閉往復循環，既節省氮氣和能源，又實現了對鋸條的快速冷卻，既保證高質量淬火工藝，又實現無污染生產作業，既節省生產成，本又減少設備投資，其經濟效益和社會效益十分顯著。
【權利要求】
1.一種雙金屬帶鋸條快速復合淬火冷卻設備，其特征在于:所述冷卻設備包括按雙金屬帶鋸條(4)輸入至輸出方向依次設置的氮氣風冷裝置(I)、低溫深冷裝置(2)和淬火油冷卻裝置(3 );低溫氮氣供氮裝置通過氮氣風冷裝置(I)的垂直于鋸條的風口( 5 )對鋸條(4)進行風冷；低溫深冷裝置(2)包括制冷機組、冷卻裝置主體(2-4)、深冷夾板(2-2)和孔板(2-1)，深冷夾板(2-2)內部通有循環制冷劑；冷卻裝置主體(2-4)的內腔中通過孔板(2-1)沿雙金屬帶鋸條(4)運行方向分隔成至少兩個空間，孔板(2-1)上孔的大小能確保一條雙金屬帶鋸條(4)穿過，冷卻裝置主體(2-4)的內腔中的每個空間內設有多個水平設置的深冷夾板(2-2 )，鋸條(4 )由兩個深冷夾板(2-2 )之間穿過。
2.根據權利要求1所述的雙金屬帶鋸條快速復合淬火冷卻設備，其特征在于:每個氮氣深冷夾板(2-2)上靠近雙金屬帶鋸條(4)的板面上設有多條凸棱(2-3)，凸棱(2-3)的設置方向與沿雙金屬帶鋸條(4)延伸方向垂直。
3.根據權利要求1所述的雙金屬帶鋸條快速復合淬火冷卻設備，其特征在于:所述低溫深冷裝置(2 )是冷卻介質為氟利昂的低溫深冷裝置。
4.根據權利要求1、2或3所述的雙金屬帶鋸條快速復合淬火冷卻設備，其特征在于:所述淬火油冷卻裝置(3)包括淬火油箱(3-5)、冷卻油箱(3-22)、冷卻器(3-6)和管道泵(3-8)，冷卻器(3-6)位于冷卻油箱(3-22)內，所述淬火油箱(3_5)內設有N條油淬火通道(3-1)，N條油淬火通道(3-1)用于給雙金屬帶鋸條(4)進行油淬火，每條油淬火通道(3-1)對應設在與其相通的淬火油管(3-2)、每個淬火油管(3-2)的每個淬火油進口(3-7)對應通過一個軟管(3-14)與管道泵(3-8)的出油口連通，管道泵(3-8)的出油口與各個淬火油進口(3-7)之間的軟管分別設有一個流量調節閥(3-9)、管道泵(3-8)的進油口與冷卻器(3-6)的出口連接，淬火油箱(3-5)的淬火油回油口通過淬火油回油管(3-4)與冷卻器(3-6)的入口連接。
【文檔編號】C21D9/24GK203462095SQ201320614494
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】曹玉貴 申請人:曹玉貴