一種堿性刻蝕液銅回收再生系統的制作方法
一種堿性刻蝕液銅回收再生系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種堿性刻蝕液銅回收再生系統，包括有主控單元、收集單元、調配單元、電解單元以及回用單元，該收集單元包括有收集缸和舊液儲罐，該收集缸與刻蝕機的廢液出口連接，該調配單元包括有循環泵和循環槽，該電解單元包括有復數個電解槽，該回用單元包括有再生液儲罐、再生液調節罐以及再生子液儲罐，該循環槽的入口與舊液儲罐的出口相連通，該循環槽的出口與電解槽的入口相連通，該電解槽的出口與再生液儲罐的入口相連通，該再生液調節罐的入口與再生液儲罐的出口連通，該再生液調節罐的出口與再生子液儲罐的入口連通，該再生子液儲罐的出口與刻蝕機連通。該堿性刻蝕液銅回收再生系統，采用直接電解技術不僅能回收蝕刻廢液中的金屬銅離子，而且實現了刻蝕液的循環回用，是零污染的在線循環，符合安全指標和環保要求。
【專利說明】一種堿性刻蝕液銅回收再生系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及環保領域技術，尤其是指一種堿性刻蝕液銅回收再生系統。
【背景技術】
[0002]在線路板制造流程中的蝕刻工序，是線路板制造的一道重要工序，此工序過程中產生的廢液是一種高含銅量的廢液(含銅110-160g/L)。對此蝕刻廢液，通行的做法有以下幾種處理方式:
[0003]1、是由當地有資質的回收公司把廢液回收，使用化學方法(中和法或置換法)回收廢液內的銅做成海綿或硫酸銅。這些方法工藝落后，銅回收不徹底，處理的經濟效益不明顯，提完銅后的廢液直接外排，造成“二次污染”，對當地水體生態系統造成較大的破壞。
[0004]2、自己公司廢水處理站加上大量的化學藥劑使其沉淀后，通過壓濾機壓濾出廢泥，然后再買泥巴得到少量的經濟回收，這種處理方式成本貴，污水處理站工作強度加大，經濟回本慢，也會造成“二次污染”，也會對當地水體生態系統造成較大的破壞。
[0005]3、蝕刻液再生及銅回收系統，能將蝕刻廢液完全循環再生，并獲得高經濟價值的電解銅產品。整個生產過程為閉路循環，無任何廢水廢氣產生。對PCB行業實現清潔生產和循環經濟具有里程碑的意義！2009年2月I日國家正式頒布的《清潔生產標準印制電路板制造業》(HJ450-2008)中就明確規定，一、二類清潔生產企業必須配置此類資源回收設備。
實用新型內容
[0006]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種操作簡便、易于維護、銅回收率高的環保型堿性刻蝕液銅回收再生系統。
[0007]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:一種堿性刻蝕液銅回收再生系統，包括有主控單元、收集單元、調配單元、電解單元以及回用單元，該主控單元為控制整個系統運行的電控一體箱，該收集單元包括有收集缸和舊液儲罐，該收集缸與刻蝕機的廢液出口連接，該調配單元包括有循環泵和循環槽，該電解單元包括有復數個電解槽，該回用單元包括有再生液儲罐、再生液調節罐以及再生子液儲罐，該循環槽的入口與舊液儲罐的出口相連通，該循環槽的出口與電解槽的入口相連通，該電解槽的出口與再生液儲罐的入口相連通，該再生液調節罐的入口與再生液儲罐的出口連通，該再生液調節罐的出口與再生子液儲罐的入口連通，該再生子液儲罐的出口與刻蝕機連通。
[0008]作為一種優選方案，進一步包括有用于處理電解槽中所產生之廢氣的廢氣處理裝置，所述電解槽設有廢氣口，該廢氣處理裝置通過氣管與各個電解槽的廢氣口連通。
[0009]作為一種優選方案，所述電控一體箱包括有電控箱和整流機。
[0010]作為一種優選方案，所述再生液調節罐中設有自動攪拌機。
[0011]作為一種優選方案，所述廢氣處理裝置設有用于吸收廢氣及處理廢氣的噴淋塔以及用于抽吸廢氣的抽氣泵。[0012]作為一種優選方案，在收集單元、調配單元、電解單元以及回用單元中分別設有復數個液泵。
[0013]作為一種優選方案，所述舊液儲罐、再生液儲罐、再生液調節罐和再生子液儲罐上分別設置有用于顯示液體高度的刻度尺。
[0014]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，采用直接電解技術對蝕刻廢液進行循環再生，通過電解槽進行電解處理，其過程不帶入其他外來物質，也不會產生有害雜質，更不會破壞溶液成分，并很好地解決了所有再生循環蝕刻液長期運行中面臨的蝕刻槽內雜質累積的技術難題，循環再生的蝕刻液性能穩定，能夠循環利用，降低刻蝕工藝的材料成本。通過在電解槽中對刻蝕廢液進行電解回收銅，能夠回收刻蝕廢液中90%的銅離子并形成高純度電解銅，其純度達99.8%，由此獲得豐厚的收入。
[0015]該堿性刻蝕液銅回收再生系統，采用直接電解技術不僅能回收蝕刻廢液中的金屬銅離子，并實現了刻蝕液的循環回用，且處理過程中不會帶入有機物(如煤油等有機溶劑，入羥基喹啉、Beta-二酮等)，是零污染的在線循環，整個再生過程無廢液渣排放，操作環境的各項指標符合安全指標和環保要求；該系統穩定性強，采用自動控制，設備操作簡便、容易維護、由于此技術不需要價格昂貴的萃取劑等材料，設備運行和后期維護成本低廉。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型之實施例的示意簡圖；
[0017]圖2是本實用新型之實施例的另一示意簡圖。
[0018]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0019]100、刻蝕機
[0020]10、電控一體箱
[0021]11、電控箱12、整流機
[0022]21、收集缸22、舊液儲罐
[0023]30、調配單元
[0024]31、循環泵32、循環槽
[0025]40、電解單元
[0026]41、電解槽
[0027]50、回用單元
[0028]51、再生液儲罐52、再生液調節罐
[0029]53、再生子液儲罐54、自動攪拌機
[0030]60、廢氣處理裝置
[0031]61、噴淋塔62、抽氣泵。
【具體實施方式】
[0032]請參照圖1及圖2所示，其顯示了本實用新型之較佳實施例的具體結構，一種堿性刻蝕液銅回收再生系統，包括有主控單元、收集單元、調配單元30、電解單元40以及回用單元50。
[0033]其中，該主控單元為控制整個系統運行的電控一體箱10，該電控一體箱10包括有電控箱11和整流機12。
[0034]該收集單元包括有收集缸21和舊液儲罐22，該收集缸21與刻蝕機100的廢液出口連接，該舊液儲罐22與收集缸21連通，收集缸21中的刻蝕廢液將集中收集至舊液儲罐22中待處理。該舊液儲罐22上設有刻度尺。
[0035]該調配單元30包括有循環泵31和循環槽32，該循環泵31能夠根據需要對循環槽32中的刻蝕廢液與電解單元40中的刻蝕廢液進行循環調配。
[0036]該電解單元40包括有復數個電解槽41，在該電解槽41中設有陰陽極，包括有電解銅回收板，經電解后的離子銅變成電解銅附著在電解銅回收板上，在一定時間內對電解銅進行收回處理。
[0037]該回用單元50包括有再生液儲罐51、再生液調節罐52以及再生子液儲罐53，該再生液調節罐52中設有自動攪拌機54，用于分散調節刻蝕廢液形成可再生利用的再生子液。在再生液儲罐51、再生液調節罐52和再生子液儲罐53上分別設置有用于顯示液體高度的刻度尺。
[0038]該刻蝕機100所產生的廢液經收集缸21流入舊液儲罐22中，該循環槽32的入口與舊液儲罐22的出口相連通，該循環槽32的出口與電解槽41的入口相連通，該電解槽41的出口與再生液儲罐51的入口相連通，該再生液調節罐52的入口與再生液儲罐51的出口連通，該再生液調節罐52的出口與再生子液儲罐53的入口連通，該再生子液儲罐53的出口與刻蝕機100連通，如此形成刻蝕廢液地循環利用系統。
[0039]該堿性刻蝕液銅回收再生系統進一步包括有用于處理電解槽41中所產生之廢氣的廢氣處理裝置60，所述電解槽41設有廢氣口，該廢氣處理裝置60通過氣管與各個電解槽的廢氣口連通。該廢氣處理裝置60設有用于吸收廢氣及處理廢氣的噴淋塔61以及用于抽吸廢氣的抽氣泵62。
[0040]在收集單元、調配單元30、電解單元40以及回用單元50中分別設有復數個液泵。
[0041]詳述本實用新型的工藝流程如下:
[0042]首先，從蝕刻機出來的銅離子含量約為130克/升的蝕刻廢液進入收集缸后統一收集至舊液儲罐，并將舊液儲罐中的刻蝕廢液泵入循環槽中，在循環槽中將廢液性狀調整至電解狀態；
[0043]經調整后的蝕刻廢液直接進入電解系統，其中，電解銅離子被分離出來形成電解銅，經過電解處理后的銅離子濃度下降至20±5克/L，此時將電解處理后的刻蝕廢液泵入再生液儲罐；
[0044]接著將再生液儲罐的刻蝕廢液泵入再生調整罐并根據實際需要對刻蝕廢液進行調整已達到能夠重新利用的狀態而形成再生子液；
[0045]最后經過調整后的再生子液儲存于再生子液罐中，并將再生子液回用于刻蝕機繼續工作。
[0046]本實用新型的重點在于，采用直接電解技術對蝕刻廢液進行循環再生，通過電解槽進行電解處理，其過程不帶入其他外來物質，也不會產生有害雜質，更不會破壞溶液成分，并很好地解決了所有再生循環蝕刻液長期運行中面臨的蝕刻槽內雜質累積的技術難題，循環再生的蝕刻液性能穩定，能夠循環利用，降低刻蝕工藝的材料成本。通過在電解槽中對刻蝕廢液進行電解回收銅，能夠回收刻蝕廢液中90%的銅離子并形成高純度電解銅，其純度達99.8%，由此獲得豐厚的收入。
[0047]該堿性刻蝕液銅回收再生系統，采用直接電解技術不僅能回收蝕刻廢液中的金屬銅離子，并實現了刻蝕液的循環回用，且處理過程中不會帶入有機物(如煤油等有機溶劑，入羥基喹啉、Beta- 二酮等)，是零污染的在線循環，整個再生過程無廢液渣排放，操作環境的各項指標符合安全指標和環保要求；該系統穩定性強，采用自動控制，設備操作簡便、容易維護、由于此技術不需要價格昂貴的萃取劑等材料，設備運行和后期維護成本低廉。
[0048]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何細微修改、等同變化和修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種堿性刻蝕液銅回收再生系統，其特征在于:包括有主控單元、收集單元、調配單元、電解單元以及回用單元，該主控單元為控制整個系統運行的電控一體箱，該收集單元包括有收集缸和舊液儲罐，該收集缸與刻蝕機的廢液出口連接，該調配單元包括有循環泵和循環槽，該電解單元包括有復數個電解槽，該回用單元包括有再生液儲罐、再生液調節罐以及再生子液儲罐，該循環槽的入口與舊液儲罐的出口相連通，該循環槽的出口與電解槽的入口相連通，該電解槽的出口與再生液儲罐的入口相連通，該再生液調節罐的入口與再生液儲罐的出口連通，該再生液調節罐的出口與再生子液儲罐的入口連通，該再生子液儲罐的出口與刻蝕機連通。
2.根據權利要求1所述一種堿性刻蝕液銅回收再生系統，其特征在于:進一步包括有用于處理電解槽中所產生之廢氣的廢氣處理裝置，所述電解槽設有廢氣口，該廢氣處理裝置通過氣管與各個電解槽的廢氣口連通。
3.根據權利要求1所述一種堿性刻蝕液銅回收再生系統，其特征在于:所述電控一體箱包括有電控箱和整流機。
4.根據權利要求1所述一種堿性刻蝕液銅回收再生系統，其特征在于:所述再生液調節罐中設有自動攪拌機。
5.根據權利要求2所述一種堿性刻蝕液銅回收再生系統，其特征在于:所述廢氣處理裝置設有用于吸收廢氣及處理廢氣的噴淋塔以及用于抽吸廢氣的抽氣泵。
6.根據權利要求1所述一種堿性刻蝕液銅回收再生系統，其特征在于:在收集單元、調配單元、電解單元以及回用單元中分別設有復數個液泵。
7.根據權利要求1所述一種堿性刻蝕液銅回收再生系統，其特征在于:所述舊液儲罐、再生液儲罐、再生液調節罐和再生子液儲罐上分別設置有用于顯示液體高度的刻度尺。
【文檔編號】C23F1/46GK203546157SQ201320678971
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】王成青 申請人:東莞市海力環保設備科技有限公司
【專利摘要】本實用新型公開一種堿性刻蝕液銅回收再生系統，包括有主控單元、收集單元、調配單元、電解單元以及回用單元，該收集單元包括有收集缸和舊液儲罐，該收集缸與刻蝕機的廢液出口連接，該調配單元包括有循環泵和循環槽，該電解單元包括有復數個電解槽，該回用單元包括有再生液儲罐、再生液調節罐以及再生子液儲罐，該循環槽的入口與舊液儲罐的出口相連通，該循環槽的出口與電解槽的入口相連通，該電解槽的出口與再生液儲罐的入口相連通，該再生液調節罐的入口與再生液儲罐的出口連通，該再生液調節罐的出口與再生子液儲罐的入口連通，該再生子液儲罐的出口與刻蝕機連通。該堿性刻蝕液銅回收再生系統，采用直接電解技術不僅能回收蝕刻廢液中的金屬銅離子，而且實現了刻蝕液的循環回用，是零污染的在線循環，符合安全指標和環保要求。
【專利說明】一種堿性刻蝕液銅回收再生系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及環保領域技術，尤其是指一種堿性刻蝕液銅回收再生系統。
【背景技術】
[0002]在線路板制造流程中的蝕刻工序，是線路板制造的一道重要工序，此工序過程中產生的廢液是一種高含銅量的廢液(含銅110-160g/L)。對此蝕刻廢液，通行的做法有以下幾種處理方式:
[0003]1、是由當地有資質的回收公司把廢液回收，使用化學方法(中和法或置換法)回收廢液內的銅做成海綿或硫酸銅。這些方法工藝落后，銅回收不徹底，處理的經濟效益不明顯，提完銅后的廢液直接外排，造成“二次污染”，對當地水體生態系統造成較大的破壞。
[0004]2、自己公司廢水處理站加上大量的化學藥劑使其沉淀后，通過壓濾機壓濾出廢泥，然后再買泥巴得到少量的經濟回收，這種處理方式成本貴，污水處理站工作強度加大，經濟回本慢，也會造成“二次污染”，也會對當地水體生態系統造成較大的破壞。
[0005]3、蝕刻液再生及銅回收系統，能將蝕刻廢液完全循環再生，并獲得高經濟價值的電解銅產品。整個生產過程為閉路循環，無任何廢水廢氣產生。對PCB行業實現清潔生產和循環經濟具有里程碑的意義！2009年2月I日國家正式頒布的《清潔生產標準印制電路板制造業》(HJ450-2008)中就明確規定，一、二類清潔生產企業必須配置此類資源回收設備。
實用新型內容
[0006]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種操作簡便、易于維護、銅回收率高的環保型堿性刻蝕液銅回收再生系統。
[0007]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:一種堿性刻蝕液銅回收再生系統，包括有主控單元、收集單元、調配單元、電解單元以及回用單元，該主控單元為控制整個系統運行的電控一體箱，該收集單元包括有收集缸和舊液儲罐，該收集缸與刻蝕機的廢液出口連接，該調配單元包括有循環泵和循環槽，該電解單元包括有復數個電解槽，該回用單元包括有再生液儲罐、再生液調節罐以及再生子液儲罐，該循環槽的入口與舊液儲罐的出口相連通，該循環槽的出口與電解槽的入口相連通，該電解槽的出口與再生液儲罐的入口相連通，該再生液調節罐的入口與再生液儲罐的出口連通，該再生液調節罐的出口與再生子液儲罐的入口連通，該再生子液儲罐的出口與刻蝕機連通。
[0008]作為一種優選方案，進一步包括有用于處理電解槽中所產生之廢氣的廢氣處理裝置，所述電解槽設有廢氣口，該廢氣處理裝置通過氣管與各個電解槽的廢氣口連通。
[0009]作為一種優選方案，所述電控一體箱包括有電控箱和整流機。
[0010]作為一種優選方案，所述再生液調節罐中設有自動攪拌機。
[0011]作為一種優選方案，所述廢氣處理裝置設有用于吸收廢氣及處理廢氣的噴淋塔以及用于抽吸廢氣的抽氣泵。[0012]作為一種優選方案，在收集單元、調配單元、電解單元以及回用單元中分別設有復數個液泵。
[0013]作為一種優選方案，所述舊液儲罐、再生液儲罐、再生液調節罐和再生子液儲罐上分別設置有用于顯示液體高度的刻度尺。
[0014]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，采用直接電解技術對蝕刻廢液進行循環再生，通過電解槽進行電解處理，其過程不帶入其他外來物質，也不會產生有害雜質，更不會破壞溶液成分，并很好地解決了所有再生循環蝕刻液長期運行中面臨的蝕刻槽內雜質累積的技術難題，循環再生的蝕刻液性能穩定，能夠循環利用，降低刻蝕工藝的材料成本。通過在電解槽中對刻蝕廢液進行電解回收銅，能夠回收刻蝕廢液中90%的銅離子并形成高純度電解銅，其純度達99.8%，由此獲得豐厚的收入。
[0015]該堿性刻蝕液銅回收再生系統，采用直接電解技術不僅能回收蝕刻廢液中的金屬銅離子，并實現了刻蝕液的循環回用，且處理過程中不會帶入有機物(如煤油等有機溶劑，入羥基喹啉、Beta-二酮等)，是零污染的在線循環，整個再生過程無廢液渣排放，操作環境的各項指標符合安全指標和環保要求；該系統穩定性強，采用自動控制，設備操作簡便、容易維護、由于此技術不需要價格昂貴的萃取劑等材料，設備運行和后期維護成本低廉。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型之實施例的示意簡圖；
[0017]圖2是本實用新型之實施例的另一示意簡圖。
[0018]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0019]100、刻蝕機
[0020]10、電控一體箱
[0021]11、電控箱12、整流機
[0022]21、收集缸22、舊液儲罐
[0023]30、調配單元
[0024]31、循環泵32、循環槽
[0025]40、電解單元
[0026]41、電解槽
[0027]50、回用單元
[0028]51、再生液儲罐52、再生液調節罐
[0029]53、再生子液儲罐54、自動攪拌機
[0030]60、廢氣處理裝置
[0031]61、噴淋塔62、抽氣泵。
【具體實施方式】
[0032]請參照圖1及圖2所示，其顯示了本實用新型之較佳實施例的具體結構，一種堿性刻蝕液銅回收再生系統，包括有主控單元、收集單元、調配單元30、電解單元40以及回用單元50。
[0033]其中，該主控單元為控制整個系統運行的電控一體箱10，該電控一體箱10包括有電控箱11和整流機12。
[0034]該收集單元包括有收集缸21和舊液儲罐22，該收集缸21與刻蝕機100的廢液出口連接，該舊液儲罐22與收集缸21連通，收集缸21中的刻蝕廢液將集中收集至舊液儲罐22中待處理。該舊液儲罐22上設有刻度尺。
[0035]該調配單元30包括有循環泵31和循環槽32，該循環泵31能夠根據需要對循環槽32中的刻蝕廢液與電解單元40中的刻蝕廢液進行循環調配。
[0036]該電解單元40包括有復數個電解槽41，在該電解槽41中設有陰陽極，包括有電解銅回收板，經電解后的離子銅變成電解銅附著在電解銅回收板上，在一定時間內對電解銅進行收回處理。
[0037]該回用單元50包括有再生液儲罐51、再生液調節罐52以及再生子液儲罐53，該再生液調節罐52中設有自動攪拌機54，用于分散調節刻蝕廢液形成可再生利用的再生子液。在再生液儲罐51、再生液調節罐52和再生子液儲罐53上分別設置有用于顯示液體高度的刻度尺。
[0038]該刻蝕機100所產生的廢液經收集缸21流入舊液儲罐22中，該循環槽32的入口與舊液儲罐22的出口相連通，該循環槽32的出口與電解槽41的入口相連通，該電解槽41的出口與再生液儲罐51的入口相連通，該再生液調節罐52的入口與再生液儲罐51的出口連通，該再生液調節罐52的出口與再生子液儲罐53的入口連通，該再生子液儲罐53的出口與刻蝕機100連通，如此形成刻蝕廢液地循環利用系統。
[0039]該堿性刻蝕液銅回收再生系統進一步包括有用于處理電解槽41中所產生之廢氣的廢氣處理裝置60，所述電解槽41設有廢氣口，該廢氣處理裝置60通過氣管與各個電解槽的廢氣口連通。該廢氣處理裝置60設有用于吸收廢氣及處理廢氣的噴淋塔61以及用于抽吸廢氣的抽氣泵62。
[0040]在收集單元、調配單元30、電解單元40以及回用單元50中分別設有復數個液泵。
[0041]詳述本實用新型的工藝流程如下:
[0042]首先，從蝕刻機出來的銅離子含量約為130克/升的蝕刻廢液進入收集缸后統一收集至舊液儲罐，并將舊液儲罐中的刻蝕廢液泵入循環槽中，在循環槽中將廢液性狀調整至電解狀態；
[0043]經調整后的蝕刻廢液直接進入電解系統，其中，電解銅離子被分離出來形成電解銅，經過電解處理后的銅離子濃度下降至20±5克/L，此時將電解處理后的刻蝕廢液泵入再生液儲罐；
[0044]接著將再生液儲罐的刻蝕廢液泵入再生調整罐并根據實際需要對刻蝕廢液進行調整已達到能夠重新利用的狀態而形成再生子液；
[0045]最后經過調整后的再生子液儲存于再生子液罐中，并將再生子液回用于刻蝕機繼續工作。
[0046]本實用新型的重點在于，采用直接電解技術對蝕刻廢液進行循環再生，通過電解槽進行電解處理，其過程不帶入其他外來物質，也不會產生有害雜質，更不會破壞溶液成分，并很好地解決了所有再生循環蝕刻液長期運行中面臨的蝕刻槽內雜質累積的技術難題，循環再生的蝕刻液性能穩定，能夠循環利用，降低刻蝕工藝的材料成本。通過在電解槽中對刻蝕廢液進行電解回收銅，能夠回收刻蝕廢液中90%的銅離子并形成高純度電解銅，其純度達99.8%，由此獲得豐厚的收入。
[0047]該堿性刻蝕液銅回收再生系統，采用直接電解技術不僅能回收蝕刻廢液中的金屬銅離子，并實現了刻蝕液的循環回用，且處理過程中不會帶入有機物(如煤油等有機溶劑，入羥基喹啉、Beta- 二酮等)，是零污染的在線循環，整個再生過程無廢液渣排放，操作環境的各項指標符合安全指標和環保要求；該系統穩定性強，采用自動控制，設備操作簡便、容易維護、由于此技術不需要價格昂貴的萃取劑等材料，設備運行和后期維護成本低廉。
[0048]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何細微修改、等同變化和修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種堿性刻蝕液銅回收再生系統，其特征在于:包括有主控單元、收集單元、調配單元、電解單元以及回用單元，該主控單元為控制整個系統運行的電控一體箱，該收集單元包括有收集缸和舊液儲罐，該收集缸與刻蝕機的廢液出口連接，該調配單元包括有循環泵和循環槽，該電解單元包括有復數個電解槽，該回用單元包括有再生液儲罐、再生液調節罐以及再生子液儲罐，該循環槽的入口與舊液儲罐的出口相連通，該循環槽的出口與電解槽的入口相連通，該電解槽的出口與再生液儲罐的入口相連通，該再生液調節罐的入口與再生液儲罐的出口連通，該再生液調節罐的出口與再生子液儲罐的入口連通，該再生子液儲罐的出口與刻蝕機連通。
2.根據權利要求1所述一種堿性刻蝕液銅回收再生系統，其特征在于:進一步包括有用于處理電解槽中所產生之廢氣的廢氣處理裝置，所述電解槽設有廢氣口，該廢氣處理裝置通過氣管與各個電解槽的廢氣口連通。
3.根據權利要求1所述一種堿性刻蝕液銅回收再生系統，其特征在于:所述電控一體箱包括有電控箱和整流機。
4.根據權利要求1所述一種堿性刻蝕液銅回收再生系統，其特征在于:所述再生液調節罐中設有自動攪拌機。
5.根據權利要求2所述一種堿性刻蝕液銅回收再生系統，其特征在于:所述廢氣處理裝置設有用于吸收廢氣及處理廢氣的噴淋塔以及用于抽吸廢氣的抽氣泵。
6.根據權利要求1所述一種堿性刻蝕液銅回收再生系統，其特征在于:在收集單元、調配單元、電解單元以及回用單元中分別設有復數個液泵。
7.根據權利要求1所述一種堿性刻蝕液銅回收再生系統，其特征在于:所述舊液儲罐、再生液儲罐、再生液調節罐和再生子液儲罐上分別設置有用于顯示液體高度的刻度尺。
【文檔編號】C23F1/46GK203546157SQ201320678971
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】王成青 申請人:東莞市海力環保設備科技有限公司
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