一種冰銅粒化工藝及其裝置制造方法
【專利摘要】本發明屬于有色金屬冶金工藝技術，具體涉及冰銅粒化工藝技術和裝置。本工藝是用壓縮空氣將水霧化為粒度為10～65μm、壓力為0.5～0.8MPa的水霧，噴向由溜槽流出的熔融冰銅，溜槽寬度為100～200mm，熔融冰銅流速為100～300mm/s，將熔融冰銅吹散并冷卻固化為冰銅顆粒，自由下落到設置于粒化裝置下部的埋刮板運輸系統。本發明的工藝和裝置簡單，制造成本低，克服了其它冰銅粒化過程中的爆炸現象，免去了水淬冰銅脫水的過程，不產生水淬廢水，解決了安全隱患，防止了污染，同時，具有操作方便的優點。
【專利說明】一種冰銅粒化工藝及其裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于有色金屬冶金工藝技術，具體涉及冰銅粒化工藝技術和裝置。
【背景技術】
[0002]在銅冶煉過程中，一般先將銅精礦冶煉成冰銅，冰銅的主要成分是銅的硫化物和鐵的硫化物的混合物，一般含Cu309T60%。
[0003]冰銅需要在專門的吹煉爐中進行進一步吹煉，才能冶煉成粗銅。冰銅可以以熔融態和固態兩種方式投入到吹煉爐中吹煉。以固態投入吹煉的冰銅一般需要控制一定的粒度，在投入到吹煉爐前需要進行粒化。
[0004]—般的液態冰銅粒化都采用水淬的方式。水淬方式粒化冰銅，由于高溫液態冰銅遇到水，容易發生反應生成硫化氫氣體，同時會在短時間造成液態水汽化，容易發生爆炸，具有較高的安全隱患。同時，爆炸會產生噪音，水淬所用的大量水會產生廢水，容易帶來環保問題，水淬后的冰銅顆粒需要脫水和干燥后才能交到下道工序，因此又要耗費大量能源。
[0005]冰銅粒化的方法也有采用壓縮空氣先將液態冰銅吹成小顆粒，再用液態水進行冷卻。這種工藝技術解決了冰銅水淬時爆炸和產生噪音的問題，但仍然沒有解決產生廢水及水淬后的冰銅顆粒需要脫水和干燥的問題。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是，提供一種壓縮空氣與水霧粒化液態冰銅的免脫水冰銅粒化工藝和裝置，其工藝和裝置簡單，制造成本低，克服了其它冰銅粒化過程中的爆炸現象，免去了水淬冰銅脫水的過程，不產生水淬廢水，解決了安全隱患，防止了污染，同時，具有操作方便的優點。
[0007]解決本發明的技術問題所采取的技術方案為:用壓縮空氣將水霧化為粒度為10?65 μ m、壓力為0.5?0.8MPa的水霧，噴向由溜槽流出的熔融冰銅，溜槽寬度為100?200mm，熔融冰銅流速為100?300mm/s，將熔融冰銅吹散并冷卻固化為冰銅顆粒，自由下落到設置于粒化裝置下部的埋刮板運輸系統。
[0008]所述噴向熔融冰銅的水霧中水量和壓縮空氣的體積比1: 20?60。
[0009]本發明的專用設施的結構是:在封閉的粒化裝置殼體中接入溜槽，溜槽下方設置霧化噴頭，霧化噴頭通過水霧管和三通接頭分別連接壓縮空氣管和供水管，粒化裝置殼體下部接沉降斗。
[0010]溜槽的出口寬度為100?200mm，霧化噴頭與溜槽的出口的距離為50?150mm。
[0011]所述粒化裝置殼體上部接有水霧出口，沉降斗下部安裝有埋刮板運輸機，在壓縮空氣管上接有空氣調節閥和空氣壓力表，在供水管上接有水調節閥和水壓表。
[0012]熔融冰銅由溜槽流出，用壓縮空氣將水霧化為帶壓力的水霧從水霧噴射裝置噴向熔融冰銅，噴出的氣體和水霧把從溜槽流下的熔融冰銅流吹散為眾多細小的液滴，同時冷卻為固態的冰銅顆粒，通過調節噴入的水量和壓縮空氣的比例，使得上述氣體和水霧在空中將吹散后的冰銅小液滴迅速冷凝為干燥的砂狀固態顆粒，不混雜液態水滴，免去了傳統水淬冰銅脫水的過程。干燥的砂狀固態顆粒自由下落到設置于粒化裝置下部的埋刮板運輸系統，運至下道工序。粒化產生的熱水蒸汽從粒化裝置頂部引出。
[0013]本發明的有益效果是:這一冰銅粒化工藝和裝置克服了其他冰銅粒化過程中的爆炸現象，免去了水淬冰銅脫水的過程，不產生水淬廢水，解決了安全隱患，防止了污染，同時，具有工藝簡單、操作方便的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的冰銅粒化裝置的結構主視示意圖。
[0015]圖2為本發明的冰銅粒化裝置的結構側視示意圖。
[0016]圖中:1-殼體，2-三通接頭，3-壓縮空氣管，4-空氣調節閥，5-空氣壓力表，6-水調節閥，7-供水管，8-水壓表，9-水霧管，10-霧化噴頭，11-溜槽，12-粒化冰銅，13-運輸車，14-埋刮板運輸機，15-沉降斗，16-水霧出口。
【具體實施方式】
[0017]熔融冰銅由冰銅溜槽11進入粒化裝置殼體I中，壓縮空氣管3中的壓縮空氣吹向從供水管7流出的水，將其霧化為帶壓力的水霧，混合狀的空氣與水經水霧管9流向霧化噴頭10，成為粒度為10?65 μ m、壓力為0.5?0.8MPa的水霧，霧化噴頭10與溜槽11的出口的距離為50?150mm，噴出的氣體和水霧把從冰銅溜槽11流下的熔融冰銅液吹散為眾多細小的液滴，同時冷卻為固態的冰銅顆粒。
[0018]通過合理地調整空氣調節閥4和水調節閥6，使水霧中水量和壓縮空氣的體積比1: 20?60，就可確保在空中將吹散后的冰銅小液滴迅速冷凝為干燥的合適大小的砂狀固態粒化冰銅12的顆粒，從冰銅沉降斗15掉落到下方的埋刮板運輸機14上，輸送到冰銅運輸車13運至下道工序，粒化產生的熱水蒸汽從粒化裝置頂部的水霧出口 16引出。為了保證獲得較合適的粒化冰銅12，溜槽11的出口寬度應該為100?200mm，熔融冰銅流速控制為 100 ?300mm/s。
【權利要求】
1.一種冰銅粒化工藝，其特征是:用壓縮空氣將水霧化為粒度為10?65 μ m、壓力為0.5?0.8MPa的水霧，噴向由溜槽流出的熔融冰銅，溜槽寬度為100?200_，熔融冰銅流速為100?300mm/s，將熔融冰銅吹散并冷卻固化為冰銅顆粒，自由下落到設置于粒化裝置下部的埋刮板運輸系統。
2.按權利要求1所述的冰銅粒化工藝，其特征是:噴向熔融冰銅的水霧中水量和壓縮空氣的體積比1: 20?60。
3.—種權利要求1所述的冰銅粒化工藝的專用設備，其特征是:在封閉的粒化裝置殼體中接入溜槽，溜槽下方設置霧化噴頭，霧化噴頭通過水霧管和三通接頭分別連接壓縮空氣管和供水管，粒化裝置殼體下部接沉降斗。
4.按權利要求3所述的冰銅粒化工藝的專用設備，其特征是:溜槽的出口寬度為100?200mm,霧化噴頭與溜槽的出口的距離為50?150mm。
5.按權利要求4所述的冰銅粒化工藝的專用設備，其特征是:粒化裝置殼體上部接有水霧出口，沉降斗下部安裝有埋刮板運輸機，在壓縮空氣管上接有空氣調節閥和空氣壓力表，在供水管上接有水調節閥和水壓表。
【文檔編號】B22F9/08GK103934461SQ201410203276
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】宋興誠, 白家福, 楊繼生, 楊忠平, 周先黎, 王建偉, 張建學, 楊玉紅, 馬子輝 申請人:云南錫業股份有限公司