消失模生產低碳鑄件工藝方法
【專利摘要】消失模生產低碳鑄件工藝方法，在澆鑄過程中提前在500-550攝氏度溫度下氣化消失模，且水溶性硅酸鹽涂層內表面能有效吸收消失模氣化過程中的二氧化碳并對涂層起到硬化的作用；噴涂涂層為水溶性硅酸鹽；為加強涂層強度采用的二次二氧化碳噴射硬化及二次烘干；處理過后的碳酸鹽硅酸鹽和二氧化硅混合物外殼作為鑄造件的模。有益效果：消失模對比其他澆鑄工藝,具有操作簡單、成本低廉、加工余量小、適合結構復雜件的澆鑄等優點.克服了以往的消失模不能用于低碳鋼和球墨鑄鐵等高品質低碳鑄件的生產的局限。運用該方法澆鑄鑄件體，能有效的防止在澆鑄過程中鑄件體混入不可控的二氧化碳。
【專利說明】消失模生產低碳鑄件工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄造模具的【技術領域】，特別是涉及一種在鑄造生產中有效防止因消失模在澆鑄氣化過程中產生的二氧化碳進入到鑄件體內，增加鑄件體碳含量及形成碳化物晶團，為生產高品質的低碳鑄件，在傳統消失模鑄造工藝的基礎上，對消失模進行一系列處理，以運用消失模生產低碳鑄件的一種工藝方法。
【背景技術】
[0002]目前，公知的消失模鑄造，由于消失模在澆鑄鐵水或鋼水時，消失模在高溫下被氣化，氣化過程中產生大量的二氧化碳，不僅僅增加了大氣中的二氧化碳排放，而且同時二氧化碳侵入熔融的鐵水或鋼水中，導致鑄件體內部含碳量升高，同時也導致鑄件體內部碳化物晶團不均勻，所以消失模不能用于低碳鋼和球墨鑄鐵等高品質低碳鑄件的生產.但是消失模對比其他澆鑄工藝，具有操作簡單、成本低廉、加工余量小、適合結構復雜件的澆鑄等優點。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服消失模在澆鑄氣化過程中產生的二氧化碳影響鑄件的晶相，本發明提供一種工藝方法:在消失模表面噴涂水溶性硅酸鹽，經過二氧化碳硬化涂層、烘干、消失模氣化、二次噴涂、二次硬化涂層這一系列處理后，得到一個具有一定強度及內部平滑的空腔，該空腔作為鑄件體的澆鑄空間生產鑄件，有效防止消失模在氣化過程中產生的二氧化碳進入鑄件，從而運用消失模生產出結構復雜、低含碳、余量小、表面光滑、成本低、晶相均勻的聞品質鑄件。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
在澆鑄過程中提前消失模氣化環節，使得熔融的鐵水或鋼水沒有機會與消失模氣化過程中產生的二氧化碳接觸；水溶性硅酸鹽方便于在消失模表面噴涂和粘附；水溶性硅酸鹽能夠與二氧化碳反應，反應后形成硬化的碳酸鹽硅酸鹽及二氧化硅混合物，具有一定強度和化學穩定性，表面平整光滑；此混合物內腔作為澆鑄的空間來使用，運用該方法澆鑄鑄件體，能有效的防止在澆鑄過程中鑄件體混入不可控的二氧化碳。
[0005]具體方法步驟:
在消失模的模具專用泡沫表面噴涂2mm厚度水玻璃，即水溶性硅酸鹽，分子式:R20.nSi02。
[0006]在密閉的空間里進行處理，在水玻璃表面噴射二氧化碳氣體，二氧化碳與水玻璃的外表面反應生成碳酸鹽和二氧化硅，從而使得該噴涂層外表面硬化。密閉的空間里進行其目的是為減少二氧化碳的使用量及防止二氧化碳彌散至大氣中。
[0007]在70-80攝氏度溫度下對消失模表面的水玻璃涂層進行烘干處理。
[0008]在500-550攝氏度溫度下，對消失模進行氣化，消失模氣化主要生成二氧化碳和水蒸氣，部分二氧化碳與水玻璃涂層內表面反應吸收，剩余部分二氧化碳、水蒸氣、少量一氧化碳和碳在真空泵的作用下，抽吸至石灰水吸收凈化后排入大氣。
[0009]消失模被完全氣化后，形成一個厚度2_的碳酸鹽娃酸鹽和二氧化娃混合物的空殼，該空殼作為后續澆鑄鑄件體的澆鑄空間。
[0010]為加強模的強度，再次噴涂Imm厚度的水玻璃。
[0011]在密閉空間里再次使用二氧化碳噴霧硬化。
[0012]在70-80攝氏度溫度下對空殼進行二次烘干處理。
[0013]在空殼模內部噴吐霧化的脫模劑后，進行澆鑄。
[0014]采用本技術方案的有益效果:消失模對比其他澆鑄工藝，具有操作簡單、成本低廉、加工余量小、適合結構復雜件的澆鑄等優點.克服了以往的消失模不能用于低碳鋼和球墨鑄鐵等高品質低碳鑄件的生產的局限。運用該方法澆鑄鑄件體，能有效的防止在澆鑄過程中鑄件體混入不可控的二氧化碳。
【具體實施方式】
[0015]本發明的【具體實施方式】，再作如下說明:實施步驟:
1、在消失模的模具專用泡沫表面噴涂2mm厚度水玻璃(水溶性硅酸鹽，分子式:R20.nSi02)。
[0016]2、在密閉的空間里(為減少二氧化碳的使用量及防止二氧化碳彌散至大氣中)，在水玻璃表面噴射二氧化碳氣體，二氧化碳與水玻璃的外表面反應生成碳酸鹽和二氧化硅，從而使得該噴涂層外表面硬化。
[0017]3、在70-80攝氏度溫度下對消失模表面的水玻璃涂層進行烘干處理。
[0018]4、在500-550攝氏度溫度下，對消失模進行氣化，消失模氣化主要生成二氧化碳和水蒸氣，部分二氧化碳與水玻璃涂層內表面反應吸收，剩余部分二氧化碳、水蒸氣、少量一氧化碳和碳在真空泵的作用下，抽吸至石灰水池吸收凈化后排入大氣。
[0019]5、消失模被完全氣化后，形成一個厚度2_的碳酸鹽硅酸鹽和二氧化硅混合物的空殼，該空殼作為后續澆鑄鑄件體的澆鑄空間。
[0020]6、為加強模的強度，再次噴涂Imm厚度的水玻璃。
[0021 ] 7、在密閉空間里再次使用二氧化碳噴霧硬化。
[0022]8、在70-80攝氏度溫度下對空殼進行二次烘干。
[0023]在空殼模內部噴霧化的脫模劑后，進行澆鑄。
【權利要求】
1.一種消失模生產低碳鑄件工藝方法，其特征在于:在澆鑄過程中提前在500-550攝氏度溫度下氣化消失模，且水溶性硅酸鹽涂層內表面能有效吸收消失模氣化過程中的二氧化碳并對涂層起到硬化的作用；噴涂涂層為水溶性硅酸鹽；為加強涂層強度采用的二次二氧化碳噴射硬化及二次烘干；處理過后的碳酸鹽硅酸鹽和二氧化硅混合物外殼作為鑄造件的模。
2.根據權利要求1所述的消失模生產低碳鑄件工藝方法，其特征在于:所述方法步驟是在消失模的模具專用泡沫表面噴涂2mm厚度水玻璃，即水溶性硅酸鹽；在水玻璃表面噴射二氧化碳氣體，生成碳酸鹽和二氧化硅，使得該噴涂層外表面硬化；在70-80攝氏度溫度下對消失模表面的水玻璃涂層進行烘干；在500-550攝氏度溫度下，對消失模進行氣化，形成厚度2_的碳酸鹽硅酸鹽和二氧化硅混合物的空殼，作為澆鑄鑄件體的澆鑄空間；為加強模的強度，再次噴涂1_厚度的水玻璃；再次使用二氧化碳噴霧硬化；在70-80攝氏度溫度下對空殼進行二次烘干；在空殼模內部噴涂霧化的脫模劑后，進行澆鑄。
【文檔編號】B22C9/04GK104043779SQ201410323708
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年7月9日 優先權日:2014年7月9日
【發明者】陳天杰, 蘇黎 申請人:遵義金業機械鑄造有限公司