一種球磨機用耐磨鋼球的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種球磨機用耐磨鋼球，各成分及重量百分比為：C：0.8—0.84％、Si：0.8—0.84％、Mn：1.4—1.44％、Cr：2.8—3.0％、V：0.03—0.04％、Mo：0.3—0.35％、Ba：0.8—0.85％、S：≤0.01％、P：≤0.01％；余量為Fe。本發明的耐磨鋼球具有較高的強度、硬度、韌性，使用壽命長，具有較好的耐磨性，適應于中、小直徑球磨機，洛氏硬度：62—64HRC，沖擊韌性：7.4—7.6J/cm2，落球沖擊疲勞壽命≥12500次。
【專利說明】一種球磨機用耐磨鋼球
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種球磨機用耐磨鋼球。
【背景技術】
[0002] 球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制 品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進 行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工 等行業。球磨機由給料部、出料部、回轉部、減速機、小傳動齒輪、電機、電控等主要部分組 成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板， 具有良好的耐磨性。
[0003] 耐磨鋼球，是一種用于球磨機中的粉碎介質，用于粉碎球磨機中的物料。耐磨鋼 球有四種：一種是以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料 的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球；第二種是以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨 球，其中通過熱處理獲得的基體組織主要是貝氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱貝氏體球鐵磨球； 通過熱處理獲得的基體組織主要是馬氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱馬氏體球鐵磨球。第三種是 用鋼廠產的圓鋼熱軋而成的鋼球，全過程自動化控制，鋼球硬度均勻，心部硬度高，破碎率 低，鋼球沖擊值大。第四種是用火車轱轆下料鍛打而成，這種鋼球成本低，但鋼球心部硬度 低，易破碎，耐磨性能差。
[0004] 在中國專利申請號：201310439833中公開了一種高鉻合金耐磨鋼球，按化學成 分質量百分比為：C2. 4 ?2. 8 %、SiO. 4 ?0· 7 %、Μη0· 3 ?0· 6 %、CrlO. 0 ?10. 5 %、 S < 0.008%、P < 0.008%，其余為Fe。目前，鉻的價格在持續增長，該技術方案性價比較 低，該技術方案有待改進。
【發明內容】
[0005] 針對上述問題，本發明提供了一種球磨機用耐磨鋼球，具有良好的硬度、強度、韌 性，使用壽命長，成本低。
[0006] 為了解決上述問題，本發明提供的技術方案為：
[0007] 一種球磨機用耐磨鋼球，各成分及重量百分比為：C :0.8 - 0.84%、Si :0.8- 0. 84%,Μη ：1. 4-1. 44%,Cr ：2. 8-3. 0%,V ：0. 03-0. 04%,Mo ：0. 3-0. 35%,Ba ：0. 8- 0· 85%、S :彡 0· 01%、P :彡 0· 01% ;余量為 Fe。
[0008] 優選的，各成分及重量百分比為：C :0. 82- 0. 84%、Si :0. 81-0. 84%、Mn :1. 42- 1. 44 %, Cr ：2. 85-3. 0 %, V ：0. 032-0. 04 %, Mo ：0. 32-0. 35 %, Ba ：0. 8-0. 83 %, S ： 彡 0· 01%、P :彡 0· 01% ;余量為 Fe。
[0009] 優選的，各成分及重量百分比為：C :0. 82%、Si :0. 83%、Μη :1. 41%、Cr :2. 95%、 V :0· 036%、M〇 :0· 32%、Ba :0· 84%、S :0· 01%、P :0· 008% ;余量為 Fe。
[0010] 優選的，各成分及重量百分比為：C :0. 83%、Si :0. 81%、Mn :1. 43%、Cr :2. 85%、 V :0· 032%、M〇 :0· 34%、Ba :0· 82%、S :0· 007%、P :0· 01% ;余量為 Fe。 toon] 球磨機用耐磨鋼球的制備方法，包括以下步驟：
[0012] (1)熔煉工藝：采用中頻感應電爐熔煉，溫度為1560-1570°C ;
[0013] (2)澆注：溫度 1410-1420 ;時長：6-7 分鐘；
[0014] (3)拆箱、打磨；
[0015] (4)熱處理：
[0016] 淬火處理：以80°C /h的速率加熱至400°C，再在400-410°C的溫度下保溫1. 5- 1. 6小時，再以60°C /h的速率加熱至820°C，再在820- 830°C的溫度下保溫1. 6 - 1. 7小 時；最后以50°C /h的速率冷卻至室溫；
[0017] 回火處理：以60°C /h的速率加熱至300°C，再在300- 310°C的溫度下保溫1. 4一 1. 5小時，再以50°C /h的速率加熱至540°C，再在540- 560°C的溫度下保溫1. 2 - 1. 4小 時；最后以30°C /h的速率冷卻至室溫。
[0018] 與現有技術相比，本發明的有益效果為：
[0019] 本發明的耐磨鋼球具有較高的強度、硬度、韌性，使用壽命長，具有較好的耐磨性， 適應于中、小直徑球磨機，洛氏硬度：62- 64HRC，沖擊韌性：7. 4 - 7. 6J/cm2,落球沖擊疲勞 壽命彡12500次。
【具體實施方式】
[0020] 下面對本發明做進一步說明：
[0021] 實施例1 :
[0022] -種球磨機用耐磨鋼球，各成分及重量百分比為：C :0.82 %、Si :0.83 %、Μη : 1. 41%、Cr :2. 95%、V :0· 036%、Μ〇 :0· 32%、Ba :0· 84%、S :0· 01%、Ρ :0· 008% ;余量為 Fe。
[0023] 球磨機用耐磨鋼球的制備方法，包括以下步驟：
[0024] (1)熔煉工藝：采用中頻感應電爐熔煉，溫度為1564°C ;
[0025] (2)澆注：溫度1415 ;時長：6. 2分鐘；
[0026] (3)拆箱、打磨；
[0027] (4)熱處理：
[0028] 淬火處理：以80°C /h的速率加熱至400°C，再在405°C的溫度下保溫1. 55小時， 再以60°C /h的速率加熱至820°C，再在826°C的溫度下保溫1. 62小時；最后以50°C /h的 速率冷卻至室溫；
[0029] 回火處理：以60°C /h的速率加熱至300°C，再在306°C的溫度下保溫1. 45小時， 再以50°C /h的速率加熱至540°C，再在550°C的溫度下保溫1. 3小時；最后以30°C /h的速 率冷卻至室溫。
[0030] 實施例2 :
[0031] 一種球磨機用耐磨鋼球，各成分及重量百分比為：C :0.83 %、Si :0.81 %、Μη : 1. 43%、Cr :2. 85%、V :0· 032%、Μ〇 :0· 34%、Ba :0· 82%、S :0· 007%、Ρ :0· 01% ;余量為 Fe。
[0032] 球磨機用耐磨鋼球的制備方法，包括以下步驟：
[0033] (1)熔煉工藝：采用中頻感應電爐熔煉，溫度為1568°C ;
[0034] (2)澆注：溫度1412 ;時長：6. 8分鐘；
[0035] (3)拆箱、打磨；
[0036] (4)熱處理：
[0037] 淬火處理：以80°C /h的速率加熱至400°C，再在408°C的溫度下保溫1. 52小時， 再以60°C /h的速率加熱至820°C，再在822°C的溫度下保溫1. 68小時；最后以50°C /h的 速率冷卻至室溫；
[0038] 回火處理：以60°C /h的速率加熱至300°C，再在302°C的溫度下保溫1. 48小時， 再以50°C /h的速率加熱至540°C，再在545°C的溫度下保溫1. 25小時；最后以30°C /h的 速率冷卻至室溫。
[0039] 實施例3 :
[0040] 一種球磨機用耐磨鋼球，各成分及重量百分比為：C :0.8 %、Si :0.84 %、Μη: 1. 4%、Cr :3. 0%、V :0· 03%、Μ〇 :0· 35%、Ba :0· 8%、S :0· 01%、Ρ :0· 01% ;余量為 Fe。
[0041] 球磨機用耐磨鋼球的制備方法，包括以下步驟：
[0042] (1)熔煉工藝：采用中頻感應電爐熔煉，溫度為1560°C ;
[0043] (2)澆注：溫度1420 ;時長：6分鐘；
[0044] (3)拆箱、打磨；
[0045] (4)熱處理：
[0046] 淬火處理：以80°C /h的速率加熱至400°C，再在410°C的溫度下保溫1. 5小時，再 以60°C /h的速率加熱至820°C，再在830°C的溫度下保溫1. 6小時；最后以50°C /h的速率 冷卻至室溫；
[0047] 回火處理：以60°C /h的速率加熱至300°C，再在310°C的溫度下保溫1. 4小時，再 以50°C /h的速率加熱至540°C，再在560°C的溫度下保溫1. 2小時；最后以30°C /h的速率 冷卻至室溫。
[0048] 實施例4 :
[0049] 一種球磨機用耐磨鋼球，各成分及重量百分比為：C :0.84 %、Si :0.8 %、Μη: 1. 44%、Cr :2. 8%、V :0· 04%、Μ〇 :0· 3%、Ba :0· 85%、S :0· 008%、Ρ :0· 01% ;余量為 Fe。
[0050] 球磨機用耐磨鋼球的制備方法，包括以下步驟：
[0051] (1)熔煉工藝：采用中頻感應電爐熔煉，溫度為1570°C ;
[0052] (2)澆注：溫度1410 ;時長：7分鐘；
[0053] ⑶拆箱、打磨；
[0054] (4)熱處理：
[0055] 淬火處理：以80°C /h的速率加熱至400°C，再在400°C的溫度下保溫1. 6小時，再 以60°C /h的速率加熱至820°C，再在820°C的溫度下保溫1. 7小時；最后以50°C /h的速率 冷卻至室溫；
[0056] 回火處理：以60°C /h的速率加熱至300°C，再在300°C的溫度下保溫1. 5小時，再 以50°C /h的速率加熱至540°C，再在540°C的溫度下保溫1. 4小時；最后以30°C /h的速率 冷卻至室溫。
[0057] 實施例5 :
[0058] 一種球磨機用耐磨鋼球，各成分及重量百分比為：C :0. 8 %、Si :0. 8 %、Μη : 1. 44%、Cr :3. 0%、V :0· 03%、Μ〇 :0· 3%、Ba :0· 85%、S :0· 01%、Ρ :0· 008% ;余量為 Fe。
【權利要求】
1. 一種球磨機用耐磨鋼球，其特征在于：各成分及重量百分比為：c :0. 8 - 0. 84%、Si : 0. 8-0. 84%,Μη ：1. 4-1. 44%,Cr ：2. 8-3. 0%,V ：0. 03-0. 04%,Mo ：0. 3-0. 35%,Ba ： 0· 8-0· 85%、S :彡 0· 01%、P :彡 0· 01% ;余量為 Fe。
2. 根據權利要求1所述的球磨機用耐磨鋼球，其特征在于：各成分及重量百分比為：C : 0. 82-0. 84%,Si ：0. 81-0. 84%,Μη ：1. 42-1. 44%,Cr ：2. 85-3. 0%,V ：0. 032-0. 04%, Mo :0· 32-0· 35%、Ba :0· 8-0· 83%、S :彡 0· 01%、Ρ :彡 0· 01% ;余量為 Fe。
3. 根據權利要求1所述的球磨機用耐磨鋼球，其特征在于：各成分及重量百分比為： C ：0. 82 %, Si ：0. 83 %, Μη ： 1. 41 %, Cr ：2. 95 %, V ：0. 036 %, Mo ：0. 32 %, Ba ：0. 84 %, S ： 0· 01%、P :0· 008% ;余量為 Fe。
4. 根據權利要求1所述的球磨機用耐磨鋼球，其特征在于：各成分及重量百分比為： C ：0. 83 %, Si ：0. 81 %, Mn ： 1. 43 %, Cr ：2, 85 %, V ：0. 032 %, Mo ：0. 34 %, Ba ：0. 82 %, S ： 0· 007%、P :0· 01% ;余量為 Fe。
5. 根據權利要求1所述的球磨機用耐磨鋼球的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)熔煉工藝：采用中頻感應電爐熔煉，溫度為1560- 1570°C ; ⑵澆注：溫度1410-1420 ;時長：6-7分鐘； (3) 拆箱、打磨； (4) 熱處理： 淬火處理：以80°C /h的速率加熱至400°C，再在400- 410°C的溫度下保溫1. 5 - 1. 6 小時，再以60°C /h的速率加熱至820°C，再在820- 830°C的溫度下保溫1. 6 - 1. 7小時；最 后以50°C /h的速率冷卻至室溫； 回火處理：以60°C /h的速率加熱至300°C，再在300- 310°C的溫度下保溫1. 4一 1. 5 小時，再以50°C /h的速率加熱至540°C，再在540- 560°C的溫度下保溫1. 2 - 1. 4小時；最 后以30°C /h的速率冷卻至室溫。
【文檔編號】C21D9/36GK104120353SQ201410332406
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月11日 優先權日:2014年7月11日
【發明者】仰明 申請人:安徽省三方耐磨股份有限公司