一種機械零部件用清洗劑及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種機械零部件用清洗劑及其生產工藝，以重量百分比計，包括以下組分：非離子型表面活性劑25%-45%，三乙醇胺5%-15%，異丙醇0.3%-1%，硅酸鈉3%-6%，金屬保護劑3%-5%，消泡劑1%-3%，其余成分為去離子水，按照重量配比將各個成分配置好，將去離子水、非離子型表面活性劑、三乙醇胺、異丙醇、硅酸鈉依次放入攪拌器內混合，攪拌均勻后，加入金屬保護劑，然后再加入消泡劑攪拌10分鐘，靜置5分鐘，即可制得本發明，解決了機械零部件清洗劑對環境危害高、清洗效果差和對機械零部件損害大的問題。
【專利說明】 一種機械零部件用清洗劑及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機械零部件用清洗劑及其生產工藝，屬于清潔劑【技術領域】。
【背景技術】
[0002]機械零部件又稱機械元件是組成機械和機器的不可分拆的單個制件，它是機械的基本單元。機械零部件在用久了之后表面往往會形成金屬氧化物、油污和無機鹽類污垢，還可能含有高分子聚合物，不及時清理就會影響設備的使用也會損害零部件的壽命，對于精密機械領域，甚至會影響到其精確度。因此在機械設備的維修維護過程中，機械零部件的清洗是很重要的工序之一，清洗質量對機械設備的維修維護工作又十分重要的影響。在機械零部件清洗過程中，清洗劑的清洗效果起著至關重要的作用。
[0003]清洗劑溶劑是一個很大的范疇，種類繁多，包括無機清洗和有機清洗兩大類。有機清洗劑與無機清洗劑的區別簡單地說，有機清詵劑就是含碳的化合物制成的清洗劑，無機清詵劑就是不含碳的化合物制成的清洗劑，因此它們屬于無機物。清洗劑的分類方法也很多，用于機械零部件的清洗劑屬于金屬清洗劑。
[0004]受傳統思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數企業及個人對金屬設備結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地認為金屬清洗只有在嚴重影響生產的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業的能耗，吞噬著企業的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成眾多金屬設備的滲漏甚至報廢和生產的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。
[0005]在機加工和機械設備、汽車等的維護與修理時，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液來清洗零件。這不僅浪費能源，且存在著潛在的不安全因素，稍有不慎，則可能釀成火災。近年來，一種新型的金屬清洗劑逐漸得到了廣泛的應用，它能夠很好地替代柴油、煤油和汽油來清洗零件，而且價格便宜，使用安全，很適合于機械化清洗作業。它可以為金屬洗滌，而不會有銹斑，這就是所謂的金屬清洗劑。
[0006]金屬清洗劑是由表面活性劑與添加的清洗助劑(如堿性鹽)、防銹劑、消泡齊U、香料等組成。其主要成分表面活性劑有數種類型，國產的主要是非離子型表面活性劑，有醚、酯、酰胺、聚醚等4類，具有較強的去污能力。
[0007]金屬清洗劑廣泛用于鋁制品(鋁合金、鑄鋁、純鋁)、銅制品(銅合金、純銅、黃銅、紫銅)、不銹鋼、鋼鐵、鋅、鎘、鎳、鐵、鈦合金等金屬材料表面除油除臘清洗，每種金屬村料都有針對性的清洗劑，不會腐蝕材料表面。深圳裕滿實業有限公司專業經營銷售環保清洗劑、工業清洗劑、水基清洗劑、油污清洗劑、碳氫清洗劑、電子清洗劑、電路板清洗劑、光學玻璃清洗劑、除蠟水、除油粉、精密儀器清洗劑、銅合金清洗劑、零件清洗劑、機械零件清洗劑、五金清洗劑、鋁清洗劑、洗板水、水基清洗劑、精密金屬清洗、金屬清洗劑、模具清洗劑、不銹鋼清洗劑、電子儀器清洗劑等工業清洗劑。
[0008]目前市場上的機械零部件用的清洗劑，大都清洗效果不好，有的清洗劑還會有亞硝酸鹽類有害物質，危害環境和人們的身體健康；而對機械零部件的清洗劑則較少有清洗液涉及，由于其對清洗液的要求較高，對其腐蝕性及清洗速度都有比較高的要求，既要能對機械零部件快速清洗又不會對機械零部件造成損害，并清洗后具有防銹效果，同時又能夠適用于機械自動中高壓噴淋和超聲波清洗。因此，開發一種新型的具有對環境危害低，成本低廉，清洗效果優異，對機械零部件損害較小的機械零部件清洗劑，已經成為本領域人員迫不及待解決的問題。
【發明內容】
[0009]本發明要解決的技術問題是提供一種機械零部件用清洗劑及其生產工藝，該機械零部件用清洗劑解決了機械零部件清洗劑對環境危害高、清洗效果差和對機械零部件損害大的問題。
[0010]為了解決上述技術問題，本發明的一種機械零部件用清洗劑，以重量百分比計，包括以下組分:非離子型表面活性劑25%-45%，三乙醇胺5%-15%，異丙醇0.3%_1%，硅酸鈉3%-6%，金屬保護劑3%-5%，消泡劑1%_3%，其余成分為去離子水。
[0011]所述非離子型表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0012]所述金屬保護劑為防銹劑。
[0013]所述消泡劑為有機硅氧烷。
[0014]所述消泡劑為烷基苯磺酸鈉。
[0015]所述的機械零部件用清洗劑的生產工藝，按照重量配比將各個成分配置好，將去離子水、非離子型表面活性劑、三乙醇胺、異丙醇、硅酸鈉依次放入攪拌器內混合，攪拌均勻后，加入金屬保護劑，然后再加入消泡劑攪拌10分鐘，靜置5分鐘。
[0016]采用這種機械零部件用清洗劑具有以下優點:由于本清洗劑運用了非離子型表面活性劑、三乙醇胺、異丙醇、硅酸鈉這些去污效果比較好的化合物，而且對環境危害小，對機械零部件損害比較小，本清洗劑內加入了金屬保護劑，可以更好保護機械零部件，防止其生銹。
【具體實施方式】
[0017]機械零部件用清洗劑，以重量百分比計，包括以下組分:非離子型表面活性劑25%-45%，三乙醇胺5%-15%，異丙醇0.3%_1%，硅酸鈉3%_6%，金屬保護劑3%_5%，消泡劑1%-3%，其余成分為去尚子水。
[0018]所述非離子型表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0019]所述金屬保護劑為防銹劑。
[0020]所述消泡劑為有機硅氧烷。
[0021]所述消泡劑為烷基苯磺酸鈉。
[0022]所述的機械零部件用清洗劑的生產工藝，按照重量配比將各個成分配置好，將去離子水、非離子型表面活性劑、三乙醇胺、異丙醇、硅酸鈉依次放入攪拌器內混合，攪拌均勻后，加入金屬保護劑，然后再加入消泡劑攪拌10分鐘，靜置5分鐘，即可制得本發明。
[0023]實施例1:
按照重量百分比，分別稱取25%的脂肪醇聚氧乙烯醚，5%的三乙醇胺，0.3%的異丙醇，3%的硅酸鈉，3%的防銹劑，1%的有機硅氧烷，其余成分為去離子水。
[0024]按照重量配比將各個成分配置好，將去離子水、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、異丙醇、硅酸鈉依次放入攪拌器內混合，攪拌均勻后，加入防銹劑，然后再加入有機硅氧烷攪拌10分鐘，靜置5分鐘，即可制得本發明。
[0025]實施例2:
按照重量百分比，分別稱取35%的脂肪醇聚氧乙烯醚，10%的三乙醇胺，0.7%的異丙醇，5%的硅酸鈉，4%的防銹劑，2%的有機硅氧烷，其余成分為去離子水。
[0026]按照重量配比將各個成分配置好，將去離子水、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、異丙醇、硅酸鈉依次放入攪拌器內混合，攪拌均勻后，加入防銹劑，然后再加入有機硅氧烷攪拌10分鐘，靜置5分鐘，即可制得本發明。
[0027]實施例3:
按照重量百分比，分別稱取45%的脂肪醇聚氧乙烯醚，15%的三乙醇胺，1%的異丙醇，6%的硅酸鈉，5%的防銹劑，3%的有機硅氧烷，其余成分為去離子水。
[0028]按照重量配比將各個成分配置好，將去離子水、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、異丙醇、硅酸鈉依次放入攪拌器內混合，攪拌均勻后，加入防銹劑，然后再加入有機硅氧烷攪拌10分鐘，靜置5分鐘，即可制得本發明。
[0029]上述實施例中的消泡劑也可以采用烷基苯磺酸鈉進行替換。
[0030]本申請中沒有詳細說明的技術特征為現有技術。上述實施例僅例示性說明本申請的原理及其功效，而非用于限制本申請。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本申請的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本申請所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本申請的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種機械零部件用清洗劑，其特征在于:以重量百分比計，包括以下組分:非離子型表面活性劑25%-45%，三乙醇胺5%-15%，異丙醇0.3%_1%，硅酸鈉3%_6%，金屬保護劑3%_5%，消泡劑1%_3%，其余成分為去離子水。
2.按照權利要求1所述的機械零部件用清洗劑，其特征在于:所述非離子型表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚。
3.按照權利要求1所述的機械零部件用清洗劑，其特征在于:所述金屬保護劑為防銹劑。
4.按照權利要求1所述的機械零部件用清洗劑，其特征在于:所述消泡劑為有機硅氧燒。
5.按照權利要求1所述的機械零部件用清洗劑，其特征在于:所述消泡劑為烷基苯磺酸鈉。
6.一種生產機械零部件用清洗劑的生產工藝，其特征在于:按照重量配比將各個成分配置好，將去離子水、非離子型表面活性劑、三乙醇胺、異丙醇、硅酸鈉依次放入攪拌器內混合，攪拌均勻后，加入金屬保護劑，然后再加入消泡劑攪拌10分鐘，靜置5分鐘。
【文檔編號】C23G1/24GK104264170SQ201410503362
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉 申請人:無錫康柏斯機械科技有限公司