一種球團粘結劑及其生產的球團的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于冶金冷壓球團領域，尤其涉及一種球團粘結劑及其利用該粘結劑所生產的球團。
【背景技術】
[0002]在冶金行業中實施循環經濟，對在冶煉、乳鋼過程中產生的含鐵塵泥廢料進行綜合利用，以生產冷壓球團用于高爐或轉爐，就是非常重要的一項。
[0003]目前，球團常用的粘結劑有硅酸鈉水溶液，其粘結強度很難滿足冷壓球團的生產要求；而有機高分子聚合物類粘結劑，一般熱穩定性能較差，僅能在較低溫度下使用，另外，該類粘結劑價格高昂，在球團中添加該粘結劑會大幅度增加生產成本。
[0004]在制備冷壓球團或團塊的過程中，粘結劑是必不可少的，但添加粘結劑不僅使生產工藝復雜，還大大增加了生產成本。有的粘結劑雖成本不高，但成分復雜，不易控制。如2000年胡慧萍等人發表的《焦炭粉冷固成型用粘結劑的研制》論文中提供了一種粘結劑，但是成分相當復雜，不易控制，使用不靈活。2009年張玉林等公開的中國專利“冷壓復合球團粘結劑”(CN101407860A)，采用復合配方，以玉米淀粉、薯類淀粉為主要原料，添加高錳酸鉀、氫氧化鉀混合為一種粘結劑；以固態硅酸鈉為主要成分，添加硫酸鋁鉀、氟硅酸鈉為另一種粘結劑，兩種混合物配合使用，雖然可以在一定條件下制備出高強度球團，但使用時不夠方便。
【發明內容】
[0005]本發明旨在克服現有技術的缺陷，提供一種可降低生產成本，簡化球團制備工藝，強度完全達到冶金冷壓球團要求的球團粘結劑及其生產的球團。
[0006]為此，本發明所米取的解決方案是:
[0007]—種球團粘結劑，其特征在于，其成分重量百分比為:氯化鎂30%?60%，膨潤土40%?70%。
[0008]—種應用上述球團粘結劑生產的球團，其特征在于，所述球團成分重量百分比為:粘結劑6%?15%，含鐵廢料85%?94% ；
[0009]所述含鐵廢料包含:轉爐塵泥、瓦斯灰、鐵皮，其中各組分在含鐵廢料中的重量百分比為，轉爐塵泥25%?40%，瓦斯灰25%?45%，鐵皮20%?44%。
[0010]本發明的有益效果為:
[0011]本發明粘結劑既可提高冷壓球團的濕球強度，還能明顯提高冷壓球團的干球強度，使用該粘結劑制得的球團不僅可極大降低生產成本，簡化球團制備工藝，而且能提高球團抗壓強度性能，其濕球抗壓強度可達140N，干球抗壓強度可達2400N以上，I米高自由跌落試驗可達18次以上，完全達到冶金冷壓球團強度的要求。
【具體實施方式】
[0012]實施例1:
[0013]粘結劑成分質量百分數為氯化鎂30%、膨潤土 70%。
[0014]冷壓球團混合料成分重量百分比為:粘結劑6%，含鐵廢料94%。
[0015]含鐵廢料中各成分占比為轉爐塵泥25 %，瓦斯灰31 %，鐵皮44 %。
[0016]上述冷壓球團的制備方法是先將粘結劑混合均勻，再與含鐵塵泥廢料按重量百分比混合，在混碾機內混碾20分鐘至均勻，經冷壓成型機在100噸壓力下壓制成型。濕球抗壓強度可達180N，干球抗壓強度達2300N，I米高自由跌落試驗19次，完全達到冶金冷壓球團強度的要求，壓制出高強度球團。
[0017]實施例2:
[0018]粘結劑成分質量百分數為氯化鎂50%、膨潤土 50%。
[0019]冷壓球團混合料成分重量百分比為:粘結劑8%，含鐵廢料92%。
[0020]含鐵廢料中各成分占比為轉爐塵泥40%，瓦斯灰33%，鐵皮27%。
[0021]上述冷壓球團的制備方法是先將粘結劑混合均勻，再與含鐵塵泥廢料按重量百分比混合，在混碾機內混碾20分鐘至均勻，經冷壓成型機在150噸壓力下壓制成型。濕球抗壓強度可達150N，干球抗壓強度達2500N，I米高自由跌落試驗18次，完全達到冶金冷壓球團強度的要求，壓制出高強度球團。
[0022]實施例3:
[0023]粘結劑成分質量百分數為氯化鎂54%、膨潤土 46%。
[0024]冷壓球團混合料成分重量百分比為:粘結劑10%，含鐵廢料90%。
[0025]含鐵廢料中各成分占比為轉爐塵泥28%，瓦斯灰34%，鐵皮38%。
[0026]上述冷壓球團的制備方法是先將粘結劑混合均勻，再與含鐵塵泥廢料按重量百分比混合，在混碾機內混碾20分鐘至均勻，經冷壓成型機在200噸壓力下壓制成型。濕球抗壓強度可達190N，干球抗壓強度達2500N，I米高自由跌落試驗20次，完全達到冶金冷壓球團強度的要求，壓制出高強度球團。
[0027]實施例4:
[0028]粘結劑成分質量百分數為氯化鎂42%、膨潤土 58%。
[0029]冷壓球團混合料成分重量百分比為:粘結劑12%，含鐵廢料88%。
[0030]含鐵廢料中各成分占比為轉爐塵泥27%，瓦斯灰38%，鐵皮35%。
[0031]上述冷壓球團的制備方法是先將粘結劑混合均勻，再與含鐵塵泥廢料按重量百分比混合，在混碾機內混碾20分鐘至均勻，經冷壓成型機在240噸壓力下壓制成型。濕球抗壓強度可達180N，干球抗壓強度達2700N，I米高自由跌落試驗22次，完全達到冶金冷壓球團強度的要求，壓制出高強度球團。
[0032]實施例5:
[0033]粘結劑成分質量百分數為氯化鎂60%、膨潤土 40%。
[0034]冷壓球團混合料成分重量百分比為:粘結劑15%，含鐵廢料85%。
[0035]含鐵廢料中各成分占比為轉爐塵泥34%，瓦斯灰30%，鐵皮36%。
[0036]上述冷壓球團的制備方法是先將粘結劑混合均勻，再與含鐵塵泥廢料按重量百分比混合，在混碾機內混碾20分鐘至均勻，經冷壓成型機在280噸壓力下壓制成型。濕球抗壓強度可達210N，干球抗壓強度達3000N，I米高自由跌落試驗25次，完全達到冶金冷壓球團強度的要求，壓制出高強度球團。
【主權項】
1.一種球團粘結劑，其特征在于，其成分組成重量百分比為:氯化鎂30%?60%，膨潤土 40%?70%。2.—種應用權利要求1所述球團粘結劑生產的球團，其特征在于，所述球團成分重量百分比為:粘結劑6%?15%，含鐵廢料85%?94% ; 所述含鐵廢料包含:轉爐塵泥、瓦斯灰、鐵皮，其中各組分在含鐵廢料中的重量百分比為，轉爐塵泥25%?40%，瓦斯灰25%?45%，鐵皮20%?44%。
【專利摘要】本發明提供一種球團粘結劑及其生產的球團，粘結劑成分wt％為：氯化鎂30％～60％，膨潤土40％～70％。所生產球團成分wt％為：粘結劑6％～15％，含鐵廢料85％～94％；含鐵廢料包含轉爐塵泥、瓦斯灰、鐵皮，其中各組分在含鐵廢料中的重量百分比為，轉爐塵泥25％～40％，瓦斯灰25％～45％，鐵皮20％～44％。本發明粘結劑既可提高冷壓球團的濕球強度，還能明顯提高冷壓球團的干球強度，使用該粘結劑制得的球團不僅可極大降低生產成本，簡化球團制備工藝，而且能提高球團抗壓性能，其濕球抗壓可達140N，干球抗壓可達2400N以上，1米高自由跌落試驗可達18次以上，完全達到冶金冷壓球團強度的要求。
【IPC分類】C22B1/243, C22B1/248
【公開號】CN105714108
【申請號】CN201410712266
【發明人】于淑娟, 張大奎, 侯洪宇, 錢峰, 徐鵬飛, 徐永鵬, 潘秀娟, 王向鋒, 張新義
【申請人】鞍鋼股份有限公司