一種釩鐵精煉爐料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及爐料生產技術領域，具體涉及一種釩鐵精煉爐料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]爐料是指加入冶煉爐的礦石和其他催化材料，例如，鐵礦石，鋼坯，生鐵，廢鋼鐵，焦煤，鐵合金。將精礦或礦石、熔劑和煙塵等按冶煉要求配制成具有一定化學組成和物理性質的爐料的過程，為現代火法冶金流程的重要組成部分。目前爐料生產一般是將制粒后的爐料燒結，然后立即用還原氣進行還原，這樣由于燒結后爐料降溫較快，用還原氣直接進行還原時，難以達到較高的金屬化率。
【發明內容】
[0003]本發明旨在提供了一種釩鐵精煉爐料及其制備方法。
[0004]本發明提供如下技術方案:
[0005]—種釩鐵精煉爐料及其制備方法，由以下重量份數的原料組成:釩精礦粉45-65份、碳化釩細粉5-20份、六偏磷酸鈉1-5份、己內酰胺1-4份、氧化釩渣50-80份、還原劑10_15份和粘接劑8-15份。
[0006]—種釩鐵精煉爐料及其制備方法，包括以下步驟:
[0007](I)稱取所述重量份數的釩精礦粉、碳化釩細粉、六偏磷酸鈉、己內酰胺、氧化釩渣、還原劑和粘接劑，分別研磨成粉末；
[0008](2)將上述原料充分混合，加水濕潤，水的加入量為原料總質量的10-12%，將混勻的原料在對棍壓球機上進行壓球，制成球團，所述球團尺寸控制在8-20mm ；
[0009](3)將球團與燃料混合，在帶式燒結機上進行球團的高溫還原得到燒結產物，所述燃料添加量為球團質量的15-22% ;
[0010](4)將步驟(3)得到的燒結產物進行冷卻，篩分，即可得所述的釩鐵精煉爐料。
[0011]所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種，所述粘接劑為生石灰。
[0012 ]所述步驟(I)中所述的銀精礦粉和氧化銀渣的粒徑為1-2mm，所述碳化銀細粉粒徑為0.8-1.2mm，所述還原劑的粒徑為0.1-0.3mm，所述粘接劑的粒徑為0.3-0.5mm。
[0013]所述步驟(3)中帶式燒結機上鋪有25-35mm厚的含釩鋪底料。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明的釩鐵精煉爐料的生產工藝，生產的爐料金屬化率達到50-60 %，工藝簡單，成本低;采用焦粉或煤粉為燃料，燃燒后的粉煤灰可以從燒結產物中篩分出來，不但可以回收利用，而且避免了進入燒結礦而降低了其質量，同時減少了P等有害元素進入燒結礦；同時本發明吸收了含碳球團快速直接還原的優勢，利用了傳統燒結機熱效率高和產量大的優點，對釩鐵精煉工藝的節能減排具有重要意義。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0016]實施例1一種釩鐵精煉爐料及其制備方法，由以下重量份數的原料組成:釩精礦粉45份、碳化釩細粉5份、六偏磷酸鈉I份、己內酰胺I份、氧化釩渣50份、還原劑10份和粘接劑8份。
[0017]—種釩鐵精煉爐料及其制備方法，包括以下步驟:
[0018](I)稱取所述重量份數的釩精礦粉、碳化釩細粉、六偏磷酸鈉、己內酰胺、氧化釩渣、還原劑和粘接劑，分別研磨成粉末；
[0019](2)將上述原料充分混合，加水濕潤，水的加入量為原料總質量的10-12%，將混勻的原料在對棍壓球機上進行壓球，制成球團，所述球團尺寸控制在8-20mm ；
[0020](3)將球團與燃料混合，在帶式燒結機上進行球團的高溫還原得到燒結產物，所述燃料添加量為球團質量的15-22% ;
[0021](4)將步驟(3)得到的燒結產物進行冷卻，篩分，即可得所述的釩鐵精煉爐料。
[0022]所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種，所述粘接劑為生石灰。
[0023 ]所述步驟(I)中所述的銀精礦粉和氧化銀渣的粒徑為1-2mm，所述碳化銀細粉粒徑為0.8-1.2mm，所述還原劑的粒徑為0.1-0.3mm，所述粘接劑的粒徑為0.3-0.5mm。
[0024]所述步驟(3)中帶式燒結機上鋪有25-35mm厚的含釩鋪底料。
[0025]實施例2—種釩鐵精煉爐料及其制備方法，由以下重量份數的原料組成:釩精礦粉65份、碳化釩細粉20份、六偏磷酸鈉5份、己內酰胺4份、氧化釩渣80份、還原劑15份和粘接劑15份。
[0026]—種釩鐵精煉爐料及其制備方法，包括以下步驟:
[0027](I)稱取所述重量份數的釩精礦粉、碳化釩細粉、六偏磷酸鈉、己內酰胺、氧化釩渣、還原劑和粘接劑，分別研磨成粉末；
[0028](2)將上述原料充分混合，加水濕潤，水的加入量為原料總質量的10-12%，將混勻的原料在對棍壓球機上進行壓球，制成球團，所述球團尺寸控制在8-20mm ；
[0029](3)將球團與燃料混合，在帶式燒結機上進行球團的高溫還原得到燒結產物，所述燃料添加量為球團質量的15-22% ;
[0030](4)將步驟(3)得到的燒結產物進行冷卻，篩分，即可得所述的釩鐵精煉爐料。
[0031]所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種，所述粘接劑為生石灰。
[0032 ]所述步驟(I)中所述的銀精礦粉和氧化銀渣的粒徑為1-2mm，所述碳化銀細粉粒徑為0.8-1.2mm，所述還原劑的粒徑為0.1-0.3mm，所述粘接劑的粒徑為0.3-0.5mm。
[0033]所述步驟(3)中帶式燒結機上鋪有25-35mm厚的含釩鋪底料。
[0034]實施例3—種釩鐵精煉爐料及其制備方法，由以下重量份數的原料組成:釩精礦粉52份、碳化釩細粉12份、六偏磷酸鈉3份、己內酰胺2份、氧化釩渣65份、還原劑14份和粘接劑1份。
[0035]—種釩鐵精煉爐料及其制備方法，包括以下步驟:
[0036](I)稱取所述重量份數的釩精礦粉、碳化釩細粉、六偏磷酸鈉、己內酰胺、氧化釩渣、還原劑和粘接劑，分別研磨成粉末；
[0037](2)將上述原料充分混合，加水濕潤，水的加入量為原料總質量的10-12%，將混勻的原料在對棍壓球機上進行壓球，制成球團，所述球團尺寸控制在8-20mm ；
[0038](3)將球團與燃料混合，在帶式燒結機上進行球團的高溫還原得到燒結產物，所述燃料添加量為球團質量的15-22% ;
[0039](4)將步驟(3)得到的燒結產物進行冷卻，篩分，即可得所述的釩鐵精煉爐料。
[0040]所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種，所述粘接劑為生石灰。
[0041 ]所述步驟(I)中所述的銀精礦粉和氧化銀渣的粒徑為l_2mm，所述碳化f凡細粉粒徑為0.8-1.2mm，所述還原劑的粒徑為0.1-0.3mm，所述粘接劑的粒徑為0.3-0.5mm。
[0042]所述步驟(3)中帶式燒結機上鋪有25-35mm厚的含釩鋪底料。
[0043]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于所述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種釩鐵精煉爐料及其制備方法，其特征在于，由以下重量份數的原料組成:釩精礦粉45-65份、碳化釩細粉5-20份、六偏磷酸鈉1-5份、己內酰胺1-4份、氧化釩渣50-80份、還原劑10-15份和粘接劑8-15份。2.根據權利要求1所述的一種釩鐵精煉爐料及其制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)稱取所述重量份數的釩精礦粉、碳化釩細粉、六偏磷酸鈉、己內酰胺、氧化釩渣、還原劑和粘接劑，分別研磨成粉末； (2)將上述原料充分混合，加水濕潤，水的加入量為原料總質量的10-12%，將混勻的原料在對棍壓球機上進行壓球，制成球團，所述球團尺寸控制在8-20mm ； (3)將球團與燃料混合，在帶式燒結機上進行球團的高溫還原得到燒結產物，所述燃料添加量為球團質量的15-22% ; (4)將步驟(3)得到的燒結產物進行冷卻，篩分，即可得所述的釩鐵精煉爐料。3.根據權利要求1或2所述的一種釩鐵精煉爐料及其制備方法，其特征在于:所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種，所述粘接劑為生石灰。4.根據權利要求1或2所述的一種釩鐵精煉爐料及其制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中所述的銀精礦粉和氧化銀渣的粒徑為l_2mm，所述碳化f凡細粉粒徑為0.8-1.2mm，所述還原劑的粒徑為0.1-0.3mm，所述粘接劑的粒徑為0.3-0.5mm。5.根據權利要求1或2所述的一種釩鐵精煉爐料及其制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中帶式燒結機上鋪有25-35mm厚的含釩鋪底料。
【專利摘要】本發明公開了一種釩鐵精煉爐料及其制備方法，由以下重量份數的原料組成：釩精礦粉45?65份、碳化釩細粉5?20份、六偏磷酸鈉1?5份、己內酰胺1?4份、氧化釩渣50?80份、還原劑10?15份和粘接劑8?15份。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的釩鐵精煉爐料的生產工藝，生產的爐料金屬化率達到50?70％，工藝簡單，成本低；采用焦粉或煤粉為燃料，燃燒后的粉煤灰可以從燒結產物中篩分出來，不但可以回收利用，而且避免了進入燒結礦而降低了其質量，同時減少了P等有害元素進入燒結礦；同時本發明吸收了含碳球團快速直接還原的優勢，利用了傳統燒結機熱效率高和產量大的優點，對釩鐵精煉工藝的節能減排具有重要意義。
【IPC分類】C22B1/22, C22B1/242
【公開號】CN105714107
【申請號】CN201610108395
【發明人】梅百榮
【申請人】銅陵安東鑄鋼有限責任公司