一種可控制的壓鑄模具冷卻調壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可控制的壓鑄模具冷卻調壓裝置。本實用新型包括：第一模片；第二模片，第一模片與第二模片之間設有形腔；冷卻液流道，設置于第一模片和第二模片上；冷凝器，通過管道連接冷卻液流道；儲液罐，通過管道連接冷卻液流道及冷凝器；變頻泵，連接于儲液罐和冷卻液流道之間；控制器，連接變頻泵；泄壓閥，設置與第一模片或者第二模片上，并信號連接控制器；壓力傳感器，設置與第一模片與第二模片之間，并與控制器信號連接。本實用新型可調節冷卻效果，針對壓鑄不同的階段獲得不同的冷卻效果；可根據進入模具形腔的熔融合金的流量判斷壓鑄進程，從而調節冷卻效果；控制保壓階段的壓力，以提高鑄件質量。
【專利說明】—種可控制的壓鑄模具冷卻調壓裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種可控制的壓鑄模具冷卻調壓裝置。
【背景技術】
[0002]壓鑄(全稱:壓力鑄造)，是指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，是鑄造工藝中應用最廣、發展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。壓鑄作為一種先進的有色合金精密零部件成形技術，適應了現代制造業中產品復雜化、精密化、輕量化、節能化、綠色化的要求，應用領域不斷拓寬。隨著壓鑄設備和工藝技術水平不斷提高，壓鑄產品的應用范圍在現有基礎上仍將不斷擴大。
[0003]壓鑄過程中，溫度直接關系到鑄件的質量，壓鑄過程中溫度的控制只要依靠壓鑄模具的熱交換實現，但是在壓鑄過程中開始的壓射階段，如溫度過低，則會造成液態的熔融合金快速凝固，影響熔融合金的流動性從而無法填充滿整個形腔，在壓鑄過程的保壓階段，如溫度過高則會造成鑄件缺陷。
【發明內容】
[0004]針對現有的壓鑄技術存在的上述問題，本實用新型提供的技術方案的主要目的是:
[0005]提供一種可在壓鑄的不同階段變化冷卻效果從而實現可變化的控制壓鑄模具的溫度的可控制的壓鑄模具冷卻調壓裝置。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0007]一種可控制的壓鑄模具冷卻調壓裝置，其中，包括:
[0008]第一模片；
[0009]第二模片，所述第一模片與所述第二模片之間設有形腔；
[0010]冷卻液流道，設置于所述第一模片和所述第二模片上；
[0011]冷凝器，通過管道連接所述冷卻液流道；
[0012]儲液罐，通過所述管道連接所述冷卻液流道及所述冷凝器；
[0013]變頻泵，連接于所述儲液罐和所述冷卻液流道之間；
[0014]控制器，連接所述變頻泵；
[0015]泄壓閥，設置與所述第一模片或者所述第二模片上，并信號連接所述控制器；
[0016]壓力傳感器，設置與所述第一模片與所述第二模片之間，并與所述控制器信號連接。
[0017]本實用新型的另一方面，還包括澆口，所述澆口設置于所述第一模片上，并通過一橫澆道連接所述形腔，所述澆口連接壓射沖頭。
[0018]本實用新型的另一方面，還包括流量傳感器，所述流量傳感器設置于所述澆口內，并與所述控制器信號連接。
[0019]本實用新型的另一方面，所述壓力傳感器設置于所述橫澆道上。
[0020]本實用新型的另一方面，還包括風扇，設置于所述冷凝器上。
[0021]本實用新型的另一方面，所述風扇與所述控制器連接。
[0022]通過對本實用新型技術方案的實施，可以獲得以下技術效果:
[0023]1、可調節冷卻效果，針對壓鑄不同的階段獲得不同的冷卻效果；
[0024]2、可根據進入模具形腔的熔融合金的流量判斷壓鑄進程，從而調節冷卻效果；
[0025]3、控制保壓階段的壓力，以提高鑄件質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的可控制的壓鑄模具冷卻調壓裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下通過具體的實施例對本實用新型的技術方案進行說明，在與本實用新型的實用新型目的無沖突的前提下，下文中提到的實施例以及實施例中的技術特征可以相互組口 ο
[0028]如圖1所示，本實用新型提供一種可控制的壓鑄模具冷卻調壓裝置，其中，包括:
[0029]第一模片I ;
[0030]第二模片2，第一模片I與第二模片2之間設有形腔；
[0031]冷卻液流道3，設置于第一模片I和第二模片2上；
[0032]冷凝器4，通過管道連接冷卻液流道3 ；
[0033]儲液罐5，通過管道連接冷卻液流道3及冷凝器4 ；
[0034]變頻泵6，連接于儲液罐5和冷卻液流道3之間；
[0035]控制器7，信號連接變頻泵6 ；
[0036]泄壓閥8，設置與第一模片I或者第二模片2上，并信號連接控制器7 ；
[0037]壓力傳感器9，設置與第一模片I與第二模片2之間，并與控制器7信號連接。
[0038]上述技術方案工作時，變頻泵6將冷卻液泵送入冷卻液流道3實現對第一模片I和第二模片2的冷卻，冷卻液完成熱交換后進入冷凝器冷凝4，再回到儲液罐5中。其中，通過控制器7輸出控制信號，在壓鑄的不同階段控制變頻泵6的輸出頻率，進而實現冷卻液流道中冷卻液流量的變化，從而實現調節壓鑄模具的冷卻效果。泄壓閥8，可在控制器7的控制下打開或者關閉，從而調整形腔內的壓力，當形腔內壓力減小時有助于形腔內的溫度降低，同時可通過調節形腔內的壓力控制保壓階段的壓力，以提高鑄件質量。進一步的，壓力傳感器9可將形腔內的壓力傳送至控制器7中，使控制器7可保持對形腔內壓力的實時掌握，從而在形腔內壓力過高時輸出控制信號使泄壓閥8打開，以調節形腔內的壓力。
[0039]本實用新型的一種實施例中，還包括澆口(未于圖中示出)，澆口設置于第一模片上1，并通過一橫澆道(未于圖中示出)連接形腔，澆口連接壓射沖頭(未于圖中示出)。
[0040]本實用新型的一種實施例中，還包括流量傳感器10，流量傳感器10設置于澆口內，并與控制器7信號連接。流量傳感器10可傳感壓射沖頭射出的熔融合金的流量，并將信號傳送至控制器7，控制器7可根據熔融合金的流量判斷出壓鑄處于哪個階段，從而改變控制信號的輸出，實現對變頻泵6的控制。
[0041]本實用新型的一種實施例中，所述壓力傳感器9可設置于橫澆道上，將壓力傳感器9設置于橫澆道上，即可獲得形腔內的壓力數值，又可避免對鑄件表面的影響。
[0042]本實用新型的一種實施例中，還包括風扇41，設置于冷凝器4上。
[0043]本實用新型的一種實施例中，風扇41與控制器7連接，風扇41也可接收控制器7輸出的控制信號，從而改變轉速，實現改變冷凝器4的冷凝效果。
[0044]上述的實施例僅是本實用新型的部分體現，并不能涵蓋本實用新型的全部，在上述實施例以及附圖的基礎上，本領域技術人員在不付出創造性勞動的前提下可獲得更多的實施方式，因此這些不付出創造性勞動的前提下獲得的實施方式均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種可控制的壓鑄模具冷卻調壓裝置，其特征在于，包括: 第一模片； 第二模片，所述第一模片與所述第二模片之間設有形腔； 冷卻液流道，設置于所述第一模片和所述第二模片上； 冷凝器，通過管道連接所述冷卻液流道； 儲液罐，通過所述管道連接所述冷卻液流道及所述冷凝器； 變頻泵，連接于所述儲液罐和所述冷卻液流道之間； 控制器，連接所述變頻泵； 泄壓閥，設置與所述第一模片或者所述第二模片上，并信號連接所述控制器； 壓力傳感器，設置與所述第一模片與所述第二模片之間，并與所述控制器信號連接。
2.如權利要求1所述可控制的壓鑄模具冷卻調壓裝置，其特征在于，還包括澆口，所述澆口設置于所述第一模片上，并通過一橫澆道連接所述形腔，所述澆口連接壓射沖頭。
3.如權利要求2所述可控制的壓鑄模具冷卻調壓裝置，其特征在于，還包括流量傳感器，所述流量傳感器設置于所述澆口內，并與所述控制器信號連接。
4.如權利要求2所述可控制的壓鑄模具冷卻調壓裝置，其特征在于，所述壓力傳感器設置于所述橫澆道上。
5.如權利要求1所述可控制的壓鑄模具冷卻調壓裝置，其特征在于，還包括風扇，設置于所述冷凝器上。
6.如權利要求5所述可控制的壓鑄模具冷卻調壓裝置，其特征在于，所述風扇與所述控制器連接。
【文檔編號】B22D17/32GK203992326SQ201420095801
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年3月4日 優先權日:2014年3月4日
【發明者】張士杰 申請人:寧波市北侖旭日模具機械有限公司