易成型的新型金屬壓鑄模具的制作方法

本實用新型涉及壓鑄模具領域技術，尤其是指一種易成型的新型金屬壓鑄模具。

背景技術：

金屬壓鑄是指將熔融金屬在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，是鑄造工藝中應用最廣、發展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。金屬壓鑄在家電產品殼體的制作方面也得到了廣泛應用，家電產品殼體一般為薄壁結構，現有的金屬壓鑄模具在成型家電產品殼體時，其存在成型穩定性欠佳、易出現機身殼體縮孔、氣孔及裂紋等不良。

因此，需要研究出一種新的技術方案來解決上述問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種易成型的新型金屬壓鑄模具，其結構簡單、設計合理，金屬液易成型，不會形成縮孔、氣孔及裂紋等缺陷，有效提高了鑄件的質量。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種易成型的新型金屬壓鑄模具，包括有前模和后模，其中，該前模與后模閉合形成有壓鑄型腔；該前模底部向上凹設形成有凹槽，該后模的頂部向上凸設形成凸部，合模后，所述凸部伸入凹槽內，所述凸部的外表面與凹槽的內表面保留間隙，所述間隙構成前述壓鑄型腔；該壓鑄型腔連接有澆口通道，所述澆口通道設置于前模側，所述澆口通道具有主進料段、連接于主進料段末端的若干分流段，所述主進料段對應位于壓鑄型腔的中段部位上方位置，所述分流段自主進料段末端朝向壓鑄型腔周緣延伸設置，所述分流段的延伸末端的一側連通于壓鑄型腔，所述分流段的延伸末端的另一側連通有渣包，所有渣包沿壓鑄型腔周圍間距布置。

作為一種優選方案，所述前模內形成有前模冷卻水路，所述前模冷卻水路具有兩個以上沿前后方向間距布置的環形冷卻水路段，每個環形冷卻水路段均分別圍繞壓鑄型腔周圍；所述后模內形成有后模冷卻水路，所述后模冷卻水路設置于前述凸部內，所述后模冷卻水路具有多個前后延伸的冷卻水井，所有冷卻水井相互連通。

作為一種優選方案，所述凹槽的內壁面具有臺階面結構，所述臺階面結構由第一內側面、第二內側面及連接于第一內側面與第二內側面之間的連接面構成，所述第一內側面、第二內側面為前后間距布置的環形面，第一內側面、連接面、第二內側面依次連接構成Z形結構，前述環形冷卻水路段至少分別對應第一內側面、第二內側面所在位置設置。

作為一種優選方案，所述前模內設置有第一料套、第二料套，所述第一料套、第二料套彼此錯開設置以形成彎折式主進料段，在第二料套內設置有分流錐，所述分流錐的側面形成有若干個分流槽，相鄰分流槽間隔設置，前述分流段分別連通于相應的分流槽。

作為一種優選方案，所述分流錐的頂端呈弧形面結構，分流錐的頂端至各個分流槽的入口之間形成有導流過渡面。

作為一種優選方案，所述分流段的延伸末端對應位于前述凹槽的底端位置。

作為一種優選方案，對應壓鑄型腔的周圍，呈矩形布置有四個第一撐頭，于四個第一撐頭所圍繞區域的中心位置布置有一個第二撐頭。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其結構簡單、設計合理，金屬液易成型，不會形成縮孔、氣孔及裂紋等缺陷，有效提高了鑄件的質量。以及，對冷卻水路的設計也十分巧妙，其專門針對薄型殼體（如筒狀式等家電產品的殼體）設計，冷卻效果好，有利于提高生產效率及鑄件質量。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例中前模的大致結構示圖；

圖2是本實用新型之實施例中后模的大致結構示圖；

圖3是本實用新型之實施例中前模與后模的大致組裝結構示圖。

附圖標識說明：

10、前模 20、后模

31、第一撐頭 32、第二撐頭

40、渣包 50、排氣槽

61、環形冷卻水路段 62、冷卻水井

71、第一料套 72、第二料套

73、分流錐。

具體實施方式

請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構；其包括有前模10和后模20，其中，該前模10與后模20閉合形成有壓鑄型腔；該前模10底部向上凹設形成有凹槽，該后模20的頂部向上凸設形成凸部，合模后，所述凸部伸入凹槽內，所述凸部的外表面與凹槽的內表面保留間隙，所述間隙構成前述壓鑄型腔。以及，對應壓鑄型腔的周圍，呈矩形布置有四個第一撐頭31，于四個第一撐頭31所圍繞區域的中心位置布置有一個第二撐頭32。

該壓鑄型腔連接有澆口通道，所述澆口通道設置于前模10側，所述澆口通道具有主進料段、連接于主進料段末端的若干分流段，所述主進料段對應位于壓鑄型腔的中段部位上方位置，所述分流段自主進料段末端朝向壓鑄型腔周緣延伸設置，所述分流段的延伸末端的一側連通于壓鑄型腔，所述分流段的延伸末端的另一側連通有渣包40，所有渣包40沿壓鑄型腔周圍間距布。沿壓鑄型腔的底端面布置有若干排氣槽50，其分別沿壓鑄型腔周圍間距布置，本實施例中，壓鑄型腔的四周（大致分為四個側面）各布置有兩個排氣槽50，排氣槽50、渣包40依次間距穿插布置，即渣包40、排氣槽50依次逐一鄰設。從而，能夠很好地處理鑄液中的氧化渣等，不易產生局部渦流，對壓鑄型腔的溫度分布也有所改善，減少鑄件流痕、冷隔和澆不足的現象；各個冷卻水路及澆注流道等布置，有效減少冷卻時間，提高生產效率，提高成品質量。

所述前模10內形成有前模10冷卻水路，所述前模10冷卻水路具有兩個以上沿前后方向間距布置的環形冷卻水路段61，每個環形冷卻水路段61均分別圍繞壓鑄型腔周圍；所述后模20內形成有后模20冷卻水路，所述后模20冷卻水路設置于前述凸部內，所述后模20冷卻水路具有多個前后延伸的冷卻水井62，所有冷卻水井62相互連通。此處，所述凹槽的內壁面具有臺階面結構，所述臺階面結構由第一內側面、第二內側面及連接于第一內側面與第二內側面之間的連接面構成，所述第一內側面、第二內側面為前后間距布置的環形面，第一內側面、連接面、第二內側面依次連接構成Z形結構，前述環形冷卻水路段61至少分別對應第一內側面、第二內側面所在位置設置。

所述前模10內設置有第一料套71、第二料套72，所述第一料套71、第二料套72彼此錯開設置以形成彎折式主進料段，在第二料套72內設置有分流錐73，所述分流錐73的側面形成有若干個分流槽，相鄰分流槽間隔設置，前述分流段分別連通于相應的分流槽。所述分流錐73的頂端呈弧形面結構，分流錐73的頂端至各個分流槽的入口之間形成有導流過渡面。所述分流段的延伸末端對應位于前述凹槽的底端位置。

本實用新型的設計重點在于，其結構簡單、設計合理，金屬液易成型，不會形成縮孔、氣孔及裂紋等缺陷，有效提高了鑄件的質量。以及，對冷卻水路的設計也十分巧妙，其專門針對薄型殼體（如筒狀式等家電產品的殼體）設計，冷卻效果好，有利于提高生產效率及鑄件質量。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。