一種用于粉末冶金沖壓成型機中的擋粉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種移動流暢、可防止模腔中的粉末向外溢出的用于粉末冶金沖壓成型機中的擋粉裝置，包括安裝有上模沖的上模座，上模座在上模沖的外側以上模沖的軸心線為中心設置有環形氣缸，該環形氣缸包括由同軸布置的內、外筒以及設置在內、外筒上端的上蓋板和設置在內、外筒下端的下蓋板構成的缸體，內、外筒和上、下蓋板之間形成密閉的內腔，內腔中設置有環形的活塞，活塞的下端面上設置有環形的推筒，推筒的外端設置有擋粉板，該擋粉板包括下端面與上模沖齊平的擋粉部、與推筒的外端相連的支承部以及連接支承部和擋粉部的折彎部；外筒的上、下部分別設置有至少一對沿周向均勻布置的上、下進出氣口。該裝置主要用于粉末冶金沖壓設備中。
【專利說明】—種用于粉末冶金沖壓成型機中的擋粉裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到一種用于粉末冶金沖壓過程中防止粉末向外溢出的擋粉裝置。【背景技術】
[0002]業內人士都知道，粉末冶金在沖壓過程中，當上模沖與模口接觸瞬間，模腔中位于模口的粉末會向外溢出，不僅造成資源浪費，并影響粉末冶金制品的質量，還污染了周圍工作環境，損害操作工人的身心健康。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種移動流暢、可防止模腔中的粉末向外溢出的用于粉末冶金沖壓成型機中的擋粉裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種用于粉末冶金沖壓成型機中的擋粉裝置，包括:安裝有上模沖的上模座，上模座在上模沖的外側以上模沖的軸心線為中心設置有環形氣缸，該環形氣缸包括:由同軸布置的內、外筒以及設置在內、外筒上端的上蓋板和設置在內、外筒下端的下蓋板構成的缸體，內、外筒和上、下蓋板之間形成密閉的內腔，內腔中設置有環形的活塞，活塞的下端面上設置有環形的推筒，推筒的外端設置有擋粉板，該擋粉板包括下端面與上模沖齊平的擋粉部、與推筒的外端相連的支承部以及連接支承部和擋粉部的折彎部；所述外筒的上、下部分別設置有至少一對沿周向均勻布置的上、下進出氣口。
[0005]所述的上蓋板上設置有伸入所述內腔的上環形凸臺，上環形凸臺的下端面與上進出氣口的上沿齊平。
[0006]所述的缸體上設置有限制推筒的向下行程的限位機構。
[0007]所述的限位機構包括限位螺紋桿，所述的下蓋板在推筒的外側開設有與限位螺紋桿相配合的限位螺紋孔，限位螺紋桿擰設在限位螺紋孔中。
[0008]所述的限位螺紋桿上設置有至少一個并緊螺帽。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型中的擋粉板可在環形氣缸的作用下上下流暢移動，使得擋粉板的擋板部緊緊地貼靠在模口，有效地防止了模腔中的粉末向外溢出；并且，通過設置折彎部，增加了擋粉板的強度，從而可以減小其厚度，減小了擋粉部與上模沖的接觸面積，從而減小了阻力，使得擋粉板的移動更加順暢。除此之外，限位螺紋桿可以很好地調整推筒向下的行程，而不用考慮推筒的高度，就可使擋粉板的擋粉部的下端面與上模沖齊平，使用十分方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型所述粉末混料裝置的結構示意圖。
[0011]圖2是圖1中缸體的A-A剖視方向的縮小結構示意圖。
[0012]圖1至圖2中的附圖標記為:1、上模座，21、內筒，22、外筒，23、活塞，24、推筒，25、上蓋板，251、上環形凸臺，26、下蓋板，27、上進出氣口，28、下進出氣口，3、擋粉板，31、支承部，32、擋粉部，33、折彎部，4、支座，6、上模沖，7、限位螺紋桿，8、并緊螺帽。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。
[0014]如圖1、圖2所示，本實用新型所述的一種用于粉末冶金沖壓成型機中的擋粉裝置，包括:通過支座4安裝在上模座I上的上模沖6，上模座I在上模沖6的外側以上模沖6的軸心線為中心設置有環形氣缸，該環形氣缸包括:由同軸布置的內筒21和外筒22以及設置在內、外筒21和22上端的上蓋板25和設置在內、外筒21和22下端的下蓋板26構成的缸體，內、外筒21和22與上、下蓋板25和26之間圍成密閉的內腔，內腔中設置有環形的活塞23，活塞23的下端面上設置有環形的推筒24，推筒24的外端設置有擋粉板3，該擋粉板3包括:下端面與上模沖6齊平的擋粉部32、與推筒24的外端相連的支承部31以及連接支承部31和擋粉部32的折彎部33 ;所述外筒22的上部設置有一對沿周向均勻布置的上進出氣口 27，所述外筒22的下部設置有一對沿周向均勻布置的下進出氣口 28。本實施例中，所述上蓋板25的下端面上設置有伸入所述內腔的上環形凸臺251，上環形凸臺251的下端面與上進出氣口 27的上沿齊平，這樣既保證了由上進出氣口 27進入的高壓氣體更加有效地發揮作用(位于活塞23上方的空間越小越利于高壓氣體發揮作用)，又增大了上蓋板25與內、外筒21和22的接觸面積，有利于密封；所述的下蓋板26上設置有限制推筒24的向下行程的限位機構，該限位機構包括:限位螺紋桿7，所述的下蓋板26在推筒24的外側開設有與限位螺紋桿7相配合的限位螺紋孔，限位螺紋桿7擰設在所述的限位螺紋孔中；為了防止限位螺紋桿7松動，限位螺紋桿7上還并緊有一對并緊螺帽8。
[0015]實際使用時，擋粉板3可在環形氣缸的作用下上下流暢移動，使得擋粉板3的擋粉部32緊緊地貼靠在模口，有效地防止了模腔中的粉末向外溢出。
[0016]上述實施例不以任何方式限制本實用新型，凡是采用等同替換或等效變換的方式得到的技術方案均落在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用于粉末冶金沖壓成型機中的擋粉裝置，包括:安裝有上模沖的上模座，其特征在于:所述的上模座在上模沖的外側以上模沖的軸心線為中心設置有環形氣缸，該環形氣缸包括:由同軸布置的內、外筒以及設置在內、外筒上端的上蓋板和設置在內、外筒下端的下蓋板構成的缸體，內、外筒和上、下蓋板之間形成密閉的內腔，內腔中設置有環形的活塞，活塞的下端面上設置有環形的推筒，推筒的外端設置有擋粉板，該擋粉板包括下端面與上模沖齊平的擋粉部、與推筒的外端相連的支承部以及連接支承部和擋粉部的折彎部；所述外筒的上、下部分別設置有至少一對沿周向均勻布置的上、下進出氣口。
2.根據權利要求1所述的用于粉末冶金沖壓成型機中的擋粉裝置，其特征在于:所述的上蓋板上設置有伸入所述內腔的上環形凸臺，上環形凸臺的下端面與上進出氣口的上沿齊平。
3.根據權利要求1或2所述的用于粉末冶金沖壓成型機中的擋粉裝置，其特征在于:所述的缸體上設置有限制推筒的向下行程的限位機構。
4.根據權利要求3所述的用于粉末冶金沖壓成型機中的擋粉裝置，其特征在于:所述的限位機構包括限位螺紋桿，所述的下蓋板在推筒的外側開設有與限位螺紋桿相配合的限位螺紋孔，限位螺紋桿擰設在限位螺紋孔中。
5.根據權利要求4所述的用于粉末冶金沖壓成型機中的擋粉裝置，其特征在于:所述的限位螺紋桿上設置有至少一個并緊螺帽。
【文檔編號】B22F3/03GK203711843SQ201420105983
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月10日 優先權日:2014年3月10日
【發明者】劉愛民, 許榮玉 申請人:張家港振江粉末冶金制品有限公司