缸蓋清理振砂機振頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種缸蓋清理振砂機振頭。該缸蓋清理振砂機振頭包括：震桿，其為桿件，具有中間桿部，該中間桿部的一端的外周面開設有軸向長圓形通槽；中間桿部的另一端具有振砂頭；壓頭，其為管件，該管件的管壁底面為待清理缸蓋的壓緊面；壓頭端蓋，蓋設在壓頭的頂端，該壓頭端蓋的中央開設有震桿過孔，震桿穿設在壓頭端蓋的震桿過孔內，并能夠軸向上下移動；震桿伸入端的四周形成減重管腔。該缸蓋清理振砂機振頭結構簡單合理，通過將振頭的壓頭內部掏空減重，從而實現振頭大幅減重，由此可以實現振頭頻率上升、振砂壓力降低、振砂時間減少，能夠改善振砂落砂效果，提高使用壽命，降低設備故障率。
【專利說明】缸蓋清理振砂機振頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及發動機領域，特別涉及一種缸蓋清理振砂機振頭。
【背景技術】
[0002]鑄件振砂落砂是保證砂型鑄造鑄件內腔、外觀質量的重要工序，當前最常用的振砂方式是氣壓機械振砂，即以氣壓為驅動力，以機械振動的方式實現鑄件與芯砂型砂的分離。
[0003]目前，由于缸蓋類產品內部結構的復雜性，傳統的振砂機振頭厚重，對振砂壓力和時間要求更高更長，而且振砂效果不理想，造成鑄件內腔質量較差，由此帶來生產效率低、設備負荷大、故障率高、壽命低等等一系列問題。
[0004]公開于該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單合理，能夠改善振砂落砂效果，提高使用壽命，降低設備故障率的缸蓋清理振砂機振頭。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了缸蓋清理振砂機振頭，包括:震桿，其為桿件，具有中間桿部，該中間桿部的一端的外周面開設有軸向長圓形通槽；中間桿部的另一端具有振砂頭；壓頭，其為管件，該管件的管壁底面為待清理缸蓋的壓緊面；壓頭端蓋，蓋設在壓頭的頂端，該壓頭端蓋的中央開設有震桿過孔，震桿穿設在壓頭端蓋的震桿過孔內，并能夠軸向上下移動；震桿伸入端的四周形成減重管腔。
[0007]優選地，上述技術方案中，振砂頭包括:擴徑段和位于該擴徑段外端的球形頭部。
[0008]優選地，上述技術方案中，壓頭的管壁頂面周向均勻開設有多個端蓋安裝螺紋孔，壓頭端蓋通過螺栓穿過固定到端蓋安裝螺紋孔。
[0009]優選地，上述技術方案中，端蓋安裝螺紋孔為六個。
[0010]優選地，上述技術方案中，壓頭的管壁開設有貫穿其內外周面的多個徑向減重孔。[0011 ] 優選地，上述技術方案中，徑向減重孔為三個。
[0012]優選地，上述技術方案中，震桿過孔的內周面開設有密封槽。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:該缸蓋清理振砂機振頭結構簡單合理，通過將振頭的壓頭內部掏空減重，從而實現振頭大幅減重，由此可以實現振頭頻率上升、振砂壓力降低、振砂時間減少，能夠改善振砂落砂效果，提高使用壽命，降低設備故障率。另外，壓頭與震桿組合使用，可實現鑄件在360°旋轉過程中同步振砂，振砂效果良好。還有，該缸蓋清理振砂機振頭制作工序簡單，僅在原有的振頭上加以深度加工和改進，無需重新設計制作，制造成本低。【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的缸蓋清理振砂機振頭的使用狀態結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的缸蓋清理振砂機振頭的震桿結構示意圖。
[0016]圖3是本實用新型的缸蓋清理振砂機振頭的壓頭剖視結構示意圖。
[0017]圖4是本實用新型的缸蓋清理振砂機振頭的壓頭俯視結構示意圖。
[0018]圖5是本實用新型的缸蓋清理振砂機振頭的壓頭端蓋剖視結構示意圖。
[0019]主要附圖標記說明:
[0020]1-震桿，11-長圓形通槽，12-振砂頭，2-壓頭端蓋，21-震桿過孔，22-密封槽，23-密封圈，3-壓頭，31-徑向減重孔，32-端蓋安裝螺紋孔，4-螺栓，5-輥道，51-震砂托架，6-缸蓋。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0022]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0023]如圖1所示，根據本實用新型【具體實施方式】的缸蓋清理振砂機振頭的具體結構包括:震桿1，壓頭端蓋2和壓頭3，壓頭3用于從頂端壓緊固定待清理缸蓋；壓頭端蓋2布設在壓頭3頂端；震桿I的通槽端與振砂機氣壓裝置相連，能夠軸向上下移動的穿設在壓頭端蓋2內，對待清理缸蓋進行振砂落砂。
[0024]其中，如圖2所示，震桿I為圓柱形桿件，具有中間桿部，中間桿部的一端(圖中左端)的外周面開設有軸向長圓形通槽11，用于振砂機氣壓裝置相連，震桿I以氣壓為驅動力，以機械振動的方式實現鑄件與芯砂型砂的分離。震桿I中間桿部的另一端(圖中右端)具有振砂頭12，振砂頭12包括:擴徑段和位于該擴徑段外端的球形頭部，震桿I能夠軸向上下移動的穿設在壓頭端蓋2內，振砂頭12的擴徑段用于軸向限位軸向上下移動的震桿I，球形頭部用于與待清理缸蓋進行接觸振砂落砂。
[0025]如圖3和圖4所示，壓頭3為豎直設置的管件，并具有上大下小的階梯狀管腔，階梯狀管腔的大腔直徑大于震桿I擴徑段的直徑，形成壓頭3的減重管腔；另外，壓頭3的管壁開設有貫穿其內外周面的多個徑向減重孔31，多個徑向減重孔31沿壓頭3周向均勻開設，本實施例的徑向減重孔31為三個。減重管腔和徑向減重孔31的設置，能夠實現壓頭3的大幅減重，由此可以實現振頭頻率上升、振砂壓力降低、振砂時間減少，能夠改善振砂落砂效果，提高使用壽命，降低設備故障率。壓頭3的管壁底面作為待清理缸蓋的壓緊面，壓頭3的管壁頂面周向均勻開設有多個端蓋安裝螺紋孔32，本實施例的端蓋安裝螺紋孔32為六個。為了避免相互干涉，徑向減重孔31開設在相鄰端蓋安裝螺紋孔32之間。
[0026]如圖5所示，壓頭端蓋2蓋設在壓頭3的頂端，并通過螺栓4穿過固定。壓頭端蓋2的中央開設有震桿過孔21，震桿過孔21的直徑大于震桿I中間桿部的直徑，小于震桿I的振砂頭12的擴徑段的直徑。震桿過孔21的內周面開設有密封槽22，用于容納密封圈23，對在震桿過孔21內軸向上下移動的震桿I進行密封。[0027]使用時，壓頭3與輥道5上的震砂托架51配合壓緊待清理缸蓋6。震桿I的通槽端與振砂機氣壓裝置相連，能夠軸向上下移動的穿設在壓頭端蓋2內，并由壓頭3的階梯狀管腔伸出與待清理缸蓋6接觸，對待清理缸蓋6進行振砂落砂。操作流程與正常程序一致，只需保證該缸蓋清理振砂機振頭按尺寸加工，并將其安裝到位，后續按振砂機正常工作步驟進行。期間進行振砂頻率、振砂時間、振砂壓力等等參數的摸索修改，直至最佳。
[0028]綜上，該缸蓋清理振砂機振頭結構簡單合理，通過將振頭的壓頭內部掏空減重，從而實現振頭大幅減重，由此可以實現振頭頻率上升、振砂壓力降低、振砂時間減少，能夠改善振砂落砂效果，提高使用壽命，降低設備故障率。另外，壓頭與震桿組合使用，可實現鑄件在360°旋轉過程中同步振砂，振砂效果良好。還有，該缸蓋清理振砂機振頭制作工序簡單，僅在原有的振頭上加以深度加工和改進，無需重新設計制作，制造成本低。
[0029]前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【權利要求】
1.一種缸蓋清理振砂機振頭，其特征在于，包括: 震桿，其為桿件，具有中間桿部，該中間桿部的一端的外周面開設有軸向長圓形通槽；所述中間桿部的另一端具有振砂頭； 壓頭，其為管件，該管件的管壁底面為待清理缸蓋的壓緊面；以及 壓頭端蓋，蓋設在所述壓頭的頂端，該壓頭端蓋的中央開設有震桿過孔，所述震桿穿設在壓頭端蓋的震桿過孔內并能夠軸向上下移動；所述震桿的伸入端的四周形成減重管腔。
2.根據權利要求1所述的缸蓋清理振砂機振頭，其特征在于，所述振砂頭包括:擴徑段和位于該擴徑段外端的球形頭部。
3.根據權利要求1所述的缸蓋清理振砂機振頭，其特征在于，所述壓頭的管壁頂面周向均勻開設有多個端蓋安裝螺紋孔，所述壓頭端蓋通過螺栓穿過固定到所述端蓋安裝螺紋孔。
4.根據權利要求3所述的缸蓋清理振砂機振頭，其特征在于，所述端蓋安裝螺紋孔為六個。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的缸蓋清理振砂機振頭，其特征在于，所述壓頭的管壁開設有貫穿其內外周面的多個徑向減重孔。
6.根據權利要求5所述的缸蓋清理振砂機振頭，其特征在于，所述徑向減重孔為三個。
7.根據權利要求5所述的缸蓋清理振砂機振頭，其特征在于，所述震桿過孔的內周面開設有密封槽。
【文檔編號】B22D29/02GK203778745SQ201420230398
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年5月7日
【發明者】王小泉, 吳承杰, 鄭偉江 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司