本發明涉及振動設備技術領域，具體為一種機械振實臺。
背景技術：
振動平臺又叫振實臺，主要用于物料的振實，減少物料內的空氣和縫隙。一般和料倉配套使用，本身也可單獨使用。目前使用的振實臺，在造型生產中分段加砂時，無法跟據不同重量時段所需的緩沖力進行調節，只能通過改變振動電機的頻率，調整承接力，以達到振動填砂充實的目的。振實臺的平臺基本為鋼材材質，作為直接接觸的工作部分無任何性能設置，稱重傳感器往往設置于氣囊下方，無法第一時間接觸被作用物，無法在完成稱重的同時第一時間調整電機振動頻率，從而直接影響了工作效率。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種機械振實臺，以解決上述背景技術中提出振實臺的平臺作為直接接觸部分無任何性能設置和稱重傳感器位置不合理的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種機械振實臺，包括第一平臺、水平儀、氣囊、平衡調節器、螺旋振動座、支撐座、減震座、第二平臺、稱重傳感器、底座、驅動電機、傳動電機、振動電機、穩壓感應塊和彈簧，所述第一平臺和第二平臺的中間固定有稱重傳感器，且第一平臺的下方鑲嵌有水平儀，所述氣囊通過穩壓感應塊連接有平衡調節器，且平衡調節器的兩端固定有穩壓感應塊，所述螺旋振動座的上方固定有底座，所述支撐座的下方設置有減震座，所述第二平臺的左側安裝有稱重傳感器，所述底座的下方固定有驅動電機，所述傳動電機的左側設置有振動電機，所述減震座的中間鑲嵌有彈簧。
優選的，所述第一平臺由四根互相平行的透明塊組成。
優選的，所述第二平臺內部為蜂巢結構。
優選的，所述稱重傳感器為光柵式傳感器。
優選的，所述振動電機底部填充有發泡料。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：該機械振實臺，設置的稱重傳感器為光柵式傳感器，位置設置于整個機械振實臺中心部位，可直接接觸到被作用物，由于第一平臺的特殊構造和第二平臺的特殊構造，在保證了平臺的強度的同時，也賦予了平臺一定的柔韌度，因平臺特殊的物理構造，加在平臺上的被測物，通過兩個平臺上傳遞出的重量可使光柵式傳感器迅速測出被測物的重量，四根互相平行的透明塊更好的配合傳感器形成光柵角位信號，振實臺自身使用時的稱重精度與料倉配套使用時的稱重精度一致。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖中：1-第一平臺，2-水平儀，3-氣囊，4-平衡調節器，5-螺旋振動座，6-支撐座，7-減震座，8-第二平臺，9-稱重傳感器，10-底座，11-驅動電機，12-傳動電機，13-振動電機，14-穩壓感應塊，15-彈簧。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明提供的一種機械振實臺，包括第一平臺1、水平儀2、氣囊3、平衡調節器4、螺旋振動座5、支撐座6、減震座7、第二平臺8、稱重傳感器9、底座10、驅動電機11、傳動電機12、振動電機13、穩壓感應塊14和彈簧15，第一平臺1和第二平臺8的中間固定有稱重傳感器9，第一平臺1由四根互相平行的透明塊組成，且第一平臺1的下方鑲嵌有水平儀2，氣囊3通過穩壓感應塊14連接有平衡調節器4，且平衡調節器4的兩端固定有穩壓感應塊14，螺旋振動座5的上方固定有底座10，支撐座6的下方設置有減震座7，第二平臺8的左側安裝有稱重傳感器9，第二平臺8內部為蜂巢結構，稱重傳感器9為光柵式傳感器，底座10的下方固定有驅動電機11，傳動電機12的左側設置有振動電機13，震動電機13底部填充有發泡料，減震座7的中間鑲嵌有彈簧15。
工作原理：使用該機械振實臺時，第一平臺1和第二平臺8可放置不同質量和形狀材質的被作用物，驅動電機11通電后帶動傳動電機12將電力傳輸給各個工作組，振動電機13開始高頻振動，第一平臺1和第二平臺8底部各有一個水平儀2，可以在工作時段持續顯示工作平臺的水平狀態，稱重傳感器9從被作用物放入平臺上時起，檢測物體的重量則會第一時間傳輸給相關的工作機構進行振動頻率的調節，并根據不同重量時段所需的緩沖力進行調節。
盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。