輪轂強化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種輪轂強化裝置的技術方案，該方案包括噴丸強化室、前密封副室、后密封副室、噴丸器、工位撥料器、輸送軌道、儲料倉、丸料篩選器、斗式提升機、螺旋輸送器、除塵裝置，所述前密封副室設置在噴丸強化室的前端，后密封副室設置在噴丸強化室的后端；所述噴丸強化室的兩側分別設置有一臺噴丸器；所述噴丸強化室的上端設置有多級分離器，該多級分離器的下端設置有儲料倉，該儲料倉的下端設置有電磁氣控供丸閥，自電磁氣控供丸閥彈出的丸料進入丸料篩選器；所述噴丸強化室的下端分別設置有縱向螺旋輸送器和橫向螺旋輸送器，在橫向螺旋輸送器的一端設置有斗式提升機。本方案自動化程度高，可以針對火車車輪進行強化清理。
【專利說明】輪轂強化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴丸強化裝置，尤其涉及一種輪轂強化裝置。
【背景技術】
[0002]噴丸器是一種用于鑄造、冶金、機械加工等行業的設備，它與清理室配套，用來清理鑄造、鍛造及焊接件，除去工件表面的沙粒、氧化皮或進行工件表面的強化處理。雖然噴丸器在工件強化處理工藝過程中非常重要，清理強化設備的效果是否優良、強化清理工件的效率是否高效均取決于噴丸器的設計。目前，動車車輪的強化清理處理還未有相應的裝置。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種自動化程度高、可針對火車車輪進行強化清理的輪轂強化裝置。
[0004]本方案是通過如下技術措施來實現的:本實用新型的輪轂強化裝置，其特征在于:包括噴丸強化室、前密封副室、后密封副室、噴丸器、工位撥料器、輸送軌道、儲料倉、丸料篩選器、斗式提升機、螺旋輸送器、除塵裝置，所述前密封副室設置在噴丸強化室的前端，后密封副室設置在噴丸強化室的后端；所述噴丸強化室的兩側分別設置有一臺噴丸器；所述噴丸強化室的上端設置有多級分離器，該多級分離器的下端設置有儲料倉，該儲料倉的下端設置有電磁氣控供丸閥，自電磁氣控供丸閥彈出的丸料流入丸料篩選器；所述噴丸強化室的下端分別設置有縱向螺旋輸送器和橫向螺旋輸送器，在橫向螺旋輸送器的一端設置有斗式提升機；所述輸送軌道貫穿前密封副室、噴丸強化室以及后密封副室，所述前密封副室內設置有進件撥料工位，該進件撥料工位下端設置有工位撥料器；所述噴丸強化室內設置有強拋撥料工位，該強拋撥料工位的下端設置有工位撥料器，所述后密封副室內設置有出件撥料工位，該出件撥料工位的下端設置有工位撥料器。
[0005]本實用新型的輪轂強化裝置，其進一步改進在于:所述除塵裝置包括除塵風機、除塵管路以及高效濾筒除塵器。
[0006]本實用新型的輪轂強化裝置，其進一步改進在于:所述噴丸強化室、前密封副室、后密封副室、噴丸器、工位撥料器、輸送軌道、儲料倉、丸料篩選器、斗式提升機、螺旋輸送器均設置在消音密封室內，所述除塵裝置設置在消音密封室外。
[0007]本實用新型的輪轂強化裝置，其進一步改進在于:工位撥料器為橛型，該工位撥料器的下端設置有氣缸，通過氣缸的氣動舉升使工件快速舉升到一定高度后沿橛型撥料器滾動。
[0008]本實用新型的輪轂強化裝置，其進一步改進在于:所述多級分離器為滾筒多級分離器。
[0009]本實用新型的輪轂強化裝置，其進一步改進在于:所述噴丸強化室由鋼板焊接而成，該噴丸強化室內鑲嵌有軋制厚16mm軋制Mnl3耐磨板或厚16mmGr27特高鉻耐磨鑄造護板，護板底部墊有6_高耐磨橡膠板。
[0010]本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，由于在該方案中噴丸強化室室體殼為鋼板、型鋼焊接結構。噴丸強化室的兩側各設置一臺噴丸器，噴丸器的布置經過計算機三維動態模擬，布置的角度、位置均由計算機模擬確定，實現最優化拋射效果，達到行業領先水平。每組噴丸器都跟工件運行方向成一定角度，車輪通過勻速旋轉保證輪輻進行全面的噴丸強化清理，并在照顧所需噴丸強化清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高彈丸的利用率，減少對清理室內防護板的磨損。噴丸強化室體選用16mmQ235-A鋼板折彎焊接，外觀優美，內質室體殼堅固耐用、剛性好，強化室內鑲嵌軋制厚16mm軋制Mnl3耐磨板防護,或選用厚16mmCr27特高鉻耐磨鑄造護板進行防護,護板底部墊有6mm高耐磨橡膠板，用于消除彈丸反彈打擊護板產生的噪音，通過護板和耐磨橡膠板的防護，既延長室體使用壽命，又可提高彈丸反彈次數，加大清理的力度與效果，防護壽命連續工作長達30000-50000小時，耐磨護板通過疊壓方式，用高鉻耐磨包鑄螺母壓緊，絕對性防護了清理室體的抗磨性，并且更換護板迅速直接降低了維修強度及費用。
[0011]分離器是本設備的關鍵部件之一；從斗式提升機流入的丸砂混合物，由布料螺旋送至分選區上部，由布料螺旋使其沿分離器在分選區全長范圍內均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風機通過分離器的風口抽風，利用重力風選，將流幕中的彈丸、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，然后經底部篩網的二次過濾后流入料倉，儲存并進入下一步的循環使用。丸塵混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運動軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、氧化皮等進入廢料儲斗，合格彈丸和部分小塊雜物經再次旋振篩分進入儲料倉以供循環使用。由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型圖1的右視圖。
[0014]圖中，1-輸送軌道；2_進件撥料工位；3_前密封副室；4_噴丸強化室；5_電磁氣控供丸閥；6_多級分離器；7_后密封副室；8_出件撥料工位；9_工位撥料器；10_氣缸；11_縱向螺旋輸送器；12-消音密封室；13-斗式提升機；14-除塵風機；15-除塵管路；16-濾筒除塵器；17_噴丸器；18_丸料篩選器；19_橫向螺旋輸送器。
【具體實施方式】
[0015]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0016]通過附圖可以看出，本實用新型的輪轂強化裝置，其特征在于:包括噴丸強化室4、前密封副室3、后密封副室7、噴丸器17、工位撥料器9、輸送軌道1、儲料倉、丸料篩選器18、斗式提升機13、螺旋輸送器、除塵裝置，所述前密封副室3設置在噴丸強化室4的前端，后密封副室7設置在噴丸強化室4的后端；所述噴丸強化室4的兩側分別設置有一臺噴丸器17 ;所述噴丸強化室4的上端設置有多級分離器6，該多級分離器6的下端設置有儲料倉，該儲料倉的下端設置有電磁氣控供丸閥5，自電磁氣控供丸閥5彈出的丸料流入丸料篩選器18 ;所述噴丸強化室4的下端分別設置有縱向螺旋輸送器11和橫向螺旋輸送器19，在橫向螺旋輸送器19的一端設置有斗式提升機13 ;所述輸送軌道I貫穿前密封副室3、噴丸強化室4以及后密封副室7，所述前密封副室3內設置有進件撥料工位2，該進件撥料工位2下端設置有工位撥料器9 ;所述噴丸強化室4內設置有強拋撥料工位，該強拋撥料工位的下端設置有工位撥料器9，所述后密封副室內設置有出件撥料工位8，該出件撥料工位8的下端設置有工位撥料器9。
[0017]本實用新型的輪轂強化裝置，其進一步改進在于:所述除塵裝置包括除塵風機14、除塵管路15以及高效濾筒除塵器16。
[0018]本實用新型的輪轂強化裝置，其進一步改進在于:所述噴丸強化室、前密封副室、后密封副室、噴丸器、工位撥料器、輸送軌道、儲料倉、丸料篩選器、斗式提升機、螺旋輸送器均設置在消音密封室12內，所述除塵裝置設置在消音密封室外。
[0019]本實用新型的輪轂強化裝置，其進一步改進在于:工位撥料器為橛型，該工位撥料器的下端設置有氣缸10，通過氣缸的氣動舉升使工件快速舉升到一定高度后沿橛型撥料器滾動。
[0020]本實用新型的輪轂強化裝置，其進一步改進在于:所述多級分離器為滾筒多級分離器。
[0021]本實用新型的輪轂強化裝置，其進一步改進在于:所述噴丸強化室由鋼板焊接而成，該噴丸強化室內鑲嵌有軋制厚16mm軋制Mnl3耐磨板或厚16mmGr27特高鉻耐磨鑄造護板，護板底部墊有6_高耐磨橡膠板。
[0022]本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，由于在該方案中噴丸強化室室體殼為鋼板、型鋼焊接結構。噴丸強化室的兩側各設置一臺噴丸器，噴丸器的布置經過計算機三維動態模擬，布置的角度、位置均由計算機模擬確定，實現最優化拋射效果，達到行業領先水平。每組噴丸器都跟工件運行方向成一定角度，車輪通過勻速旋轉保證輪輻進行全面的噴丸強化清理，并在照顧所需噴丸強化清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高彈丸的利用率，減少對清理室內防護板的磨損。噴丸強化室體選用16mmQ235-A鋼板折彎焊接，外觀優美，內質室體殼堅固耐用、剛性好，強化室內鑲嵌軋制厚16mm軋制Mnl3耐磨板防護,或選用厚16mmCr27特高鉻耐磨鑄造護板進行防護,護板底部墊有6mm高耐磨橡膠板，用于消除彈丸反彈打擊護板產生的噪音，通過護板和耐磨橡膠板的防護，既延長室體使用壽命，又可提高彈丸反彈次數，加大清理的力度與效果，防護壽命連續工作長達30000-50000小時，耐磨護板通過疊壓方式，用高鉻耐磨包鑄螺母壓緊，絕對性防護了清理室體的抗磨性，并且更換護板迅速直接降低了維修強度及費用。
[0023]分離器是本設備的關鍵部件之一；從斗式提升機流入的丸砂混合物，由布料螺旋送至分選區上部，由布料螺旋使其沿分離器在分選區全長范圍內均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風機通過分離器的風口抽風，利用重力風選，將流幕中的彈丸、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，然后經底部篩網的二次過濾后流入料倉，儲存并進入下一步的循環使用。丸塵混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運動軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、氧化皮等進入廢料儲斗，合格彈丸和部分小塊雜物經再次旋振篩分進入儲料倉以供循環使用。
[0024]本實用新型未經描述的技術特征可以通過現有技術實現，在此不再贅述。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術領域】的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種輪轂強化裝置，其特征在于:包括噴丸強化室、前密封副室、后密封副室、噴丸器、工位撥料器、輸送軌道、儲料倉、丸料篩選器、斗式提升機、螺旋輸送器、除塵裝置，所述前密封副室設置在噴丸強化室的前端，后密封副室設置在噴丸強化室的后端；所述噴丸強化室的兩側分別設置有一臺噴丸器；所述噴丸強化室的上端設置有多級分離器，該多級分離器的下端設置有儲料倉，該儲料倉的下端設置有電磁氣控供丸閥，自電磁氣控供丸閥彈出的丸料流入丸料篩選器；所述噴丸強化室的下端分別設置有縱向螺旋輸送器和橫向螺旋輸送器，在橫向螺旋輸送器的一端設置有斗式提升機；所述輸送軌道貫穿前密封副室、噴丸強化室以及后密封副室，所述前密封副室內設置有進件撥料工位，該進件撥料工位下端設置有工位撥料器；所述噴丸強化室內設置有強拋撥料工位，該強拋撥料工位的下端設置有工位撥料器，所述后密封副室內設置有出件撥料工位，該出件撥料工位的下端設置有工位撥料器。
2.根據權利要求1所述的輪轂強化裝置，其特征在于:所述除塵裝置包括除塵風機、除塵管路以及高效濾筒除塵器。
3.根據權利要求1或2所述的輪轂強化裝置，其特征在于:所述噴丸強化室、前密封副室、后密封副室、噴丸器、工位撥料器、輸送軌道、儲料倉、丸料篩選器、斗式提升機、螺旋輸送器均設置在消音密封室內，所述除塵裝置設置在消音密封室外。
4.根據權要求3所述的輪轂強化裝置，其特征在于:工位撥料器為橛型，該工位撥料器的下端設置有氣缸，通過氣缸的氣動舉升使工件快速舉升到一定高度后沿橛型撥料器滾動。
5.根據權利要求4所述的輪轂強化裝置，其特征在于:所述多級分離器為滾筒多級分離器。
6.根據權利要求5所述的輪轂強化裝置，其特征在于:所述噴丸強化室由鋼板焊接而成，該噴丸強化室內鑲嵌有軋制厚16mm軋制Mnl3耐磨板或厚16mmGr27特高鉻耐磨鑄造護板，護板底部墊有6_高耐磨橡膠板。
【文檔編號】B24C3/02GK204094643SQ201420571180
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】高興生, 高業余 申請人:高密市興源機械科技有限公司