一種拉絲機出料架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拉絲機出料架，包括底座，底座上設置有支架桿，所述支架桿頂端設置有滑輪組Ⅰ，底座上設置有滑輪組Ⅱ；所述滑輪組Ⅰ包括若干平行放置的滑輪Ⅰ，滑輪Ⅰ轉動連接有滑輪桿Ⅰ，滑輪桿Ⅰ與支架桿固定連接；所述滑輪組Ⅱ包括若干平行設置的滑輪Ⅱ，滑輪Ⅱ轉動連接有滑輪桿Ⅱ，滑輪桿Ⅱ與底座滑動連接；所述底座上設置有滑動凹槽，滑動凹槽為弧形，滑動凹槽的弧度為2.94。本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。
【專利說明】
一種拉絲機出料架
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種拉絲機出料架，屬于拉絲設備領域。
【背景技術】
[0002]拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機，是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業。拉絲機屬于標準件等金屬制品生產預加工設備，目的是為了把由鋼材生產廠家生產運輸至標準件等金屬制品生產企業的線材或棒材經過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預處理質量直接關系到標準件、等金屬制品生產企業的產品質量。在拉絲機對金屬材料進行拉絲的過程中，金屬材料的表面一般會涂覆有用于散熱和潤滑的油脂，但是這些油脂在拉絲結束后需要去掉防止對金屬絲表面腐蝕。現有技術中，待拉伸的鋼線在放線過程中需要使鋼線具有一定的張力，所以現有的拉絲機上均配置有為待拉鋼線的提供張力的張力機構。但是為了改變鋼線的方向，會在張力機構與拉絲機之間設置一個出料架，出料架的作用除了改變鋼線的方向還有保持鋼線的張力。在實際生產過程中，如果拉絲機的拉力因為某些原因會發生波動，拉力的波動會引起待拉鋼線的張力的波動，張力波動后會發生纏繞在放線輥上的鋼線亂線或者待拉鋼絲從張力機構或者出料架的滑輪中脫出的風險，影響了生產的進行。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種拉絲機出料架，保持待拉鋼線的張力的穩定性。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是，一種拉絲機出料架，包括底座，底座上設置有支架桿，所述支架桿頂端設置有滑輪組I，底座上設置有滑輪組Π ;所述滑輪組I包括若干平行放置的滑輪I，滑輪I轉動連接有滑輪桿I，滑輪桿I與支架桿固定連接；所述滑輪組Π包括若干平行設置的滑輪Π，滑輪Π轉動連接有滑輪桿Π，滑輪桿Π與底座滑動連接;所述底座上設置有滑動凹槽，滑動凹槽為弧形，滑動凹槽的弧度為2.94，滑輪桿Π的端部連接有滑動端，滑動端設置于滑動凹槽內；所述滑動端包括一個球形的滑動頭，滑動頭上設置有若干錐形凸起，錐形凸起的錐度為I:1.45o
[0005]優化的，上述拉絲機出料架，所述支架桿中部垂直連接有一個橫支桿，橫支桿的端部設置有輔助滑輪。
[0006]優化的，上述拉絲機出料架，所述橫支桿的長度為支架桿長度的1/8.5。
[0007]本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。現有技術中，自張力裝置放出的待拉鋼線只是通過支架桿頂端的滑輪組I改變鋼線的方向和保持鋼線的張力。
[0008]本申請的設計通過增設一組滑輪組Π，放線時，先將鋼線先通過滑輪組I然后通過滑輪組Π，再通過滑輪組I。這樣的當鋼線上的張力有波動時，例如，當鋼線上的張力突然增大時，鋼線施加于滑輪組I和滑輪組Π上的拉力就會增大，滑輪組I固定設置，位置不變，而滑輪組Π則會在底座上向上滑動，通過滑輪組Π的移動，抵消張力增大的部分，保持鋼線的張力的穩定。鋼線是有一定的彈性的，而滑輪組Π的重量加大，當鋼線上的張力突然增大時，如果滑動凹槽設置為直線型的凹槽，那么滑輪組π由于慣性的作用會在滑動凹槽內做小范圍的往復運動，這樣更加增加了鋼線上的張力波動。故本申請的設計將滑動凹槽設置為弧形的凹槽，這樣就能夠避免這一情況。但是如果滑動凹槽的弧度過大，在滑輪組Π移動的過程中會發生卡阻現象，如果弧度過小又起不到作用。故本申請的設計將滑動凹槽的弧度設置為2.94，這樣既能起到防止滑輪組Π在鋼線張力猛然增大受慣性影響的作用，又能保證滑輪組Π不會發生卡阻現象。橫支桿和輔助滑輪的設置進一步提高了滑輪組Π的滑動的順滑性。但是如果橫支桿過長或者過短，都會影響鋼線對滑輪組Π的拉力的方向，進而影響滑輪組Π的滑動方向，當橫支桿的長度為支架桿長度的1/8.5時，能夠保證鋼線對于滑輪組Π的拉力方向沿滑動凹槽的延伸方向。滑動頭和錐形凸起的設置是為了防止滑輪組Π在滑動凹槽內滑動時，由于摩擦阻力過大而影響滑動的順滑性。錐形凸起的錐度過小起不到降低摩擦的作用，錐度過大則會影響錐形凸起的強度，故本申請的設計將錐形凸起的錐度設置為1: 1.45。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0010]圖2為圖1的A-A剖視結構示意圖；
[0011]圖中:1為底座、2為支架桿、3為滑輪1、4為滑輪桿1、5為滑輪Π、6為滑輪桿Π、7為滑動頭、8為錐形凸起、9為橫支桿、10為輔助滑輪。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的技術特點。
[0013]本實用新型為一種拉絲機出料架，包括底座，底座上設置有支架桿，所述支架桿頂端設置有滑輪組I，底座上設置有滑輪組Π;所述滑輪組I包括若干平行放置的滑輪I，滑輪I轉動連接有滑輪桿I，滑輪桿I與支架桿固定連接;所述滑輪組Π包括若干平行設置的滑輪Π，滑輪Π轉動連接有滑輪桿Π，滑輪桿Π與底座滑動連接;所述底座上設置有滑動凹槽，滑動凹槽為弧形，滑動凹槽的弧度為2.94，滑輪桿Π的端部連接有滑動端，滑動端設置于滑動凹槽內；所述滑動端包括一個球形的滑動頭，滑動頭上設置有若干錐形凸起，錐形凸起的錐度為1:1.45。所述支架桿中部垂直連接有一個橫支桿，橫支桿的端部設置有輔助滑輪。所述橫支桿的長度為支架桿長度的1/8.5。
[0014]本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。現有技術中，自張力裝置放出的待拉鋼線只是通過支架桿頂端的滑輪組I改變鋼線的方向和保持鋼線的張力。
[0015]本申請的設計通過增設一組滑輪組Π，放線時，先將鋼線先通過滑輪組I然后通過滑輪組Π，再通過滑輪組I。這樣的當鋼線上的張力有波動時，例如，當鋼線上的張力突然增大時，鋼線施加于滑輪組I和滑輪組Π上的拉力就會增大，滑輪組I固定設置，位置不變，而滑輪組Π則會在底座上向上滑動，通過滑輪組Π的移動，抵消張力增大的部分，保持鋼線的張力的穩定。鋼線是有一定的彈性的，而滑輪組Π的重量加大，當鋼線上的張力突然增大時，如果滑動凹槽設置為直線型的凹槽，那么滑輪組π由于慣性的作用會在滑動凹槽內做小范圍的往復運動，這樣更加增加了鋼線上的張力波動。故本申請的設計將滑動凹槽設置為弧形的凹槽，這樣就能夠避免這一情況。但是如果滑動凹槽的弧度過大，在滑輪組Π移動的過程中會發生卡阻現象，如果弧度過小又起不到作用。故本申請的設計將滑動凹槽的弧度設置為2.94，這樣既能起到防止滑輪組Π在鋼線張力猛然增大受慣性影響的作用，又能保證滑輪組Π不會發生卡阻現象。橫支桿和輔助滑輪的設置進一步提高了滑輪組Π的滑動的順滑性。但是如果橫支桿過長或者過短，都會影響鋼線對滑輪組Π的拉力的方向，進而影響滑輪組Π的滑動方向，當橫支桿的長度為支架桿長度的1/8.5時，能夠保證鋼線對于滑輪組Π的拉力方向沿滑動凹槽的延伸方向。
[0016]當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種拉絲機出料架，其特征在于:包括底座，底座上設置有支架桿，所述支架桿頂端設置有滑輪組I，底座上設置有滑輪組Π;所述滑輪組I包括若干平行放置的滑輪I，滑輪I轉動連接有滑輪桿I，滑輪桿I與支架桿固定連接;所述滑輪組Π包括若干平行設置的滑輪Π，滑輪π轉動連接有滑輪桿Π，滑輪桿Π與底座滑動連接;所述底座上設置有滑動凹槽，滑動凹槽為弧形，滑動凹槽的弧度為2.94，滑輪桿Π的端部連接有滑動端，滑動端設置于滑動凹槽內；所述滑動端包括一個球形的滑動頭，滑動頭上設置有若干錐形凸起，錐形凸起的錐度為1:1.45。2.根據權利要求1所述的拉絲機出料架，其特征在于:所述支架桿中部垂直連接有一個橫支桿，橫支桿的端部設置有輔助滑輪。3.根據權利要求2所述的拉絲機出料架，其特征在于:所述橫支桿的長度為支架桿長度的1/8.5。
【文檔編號】B21C47/16GK205684517SQ201620628661
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月23日 公開號201620628661.3, CN 201620628661, CN 205684517 U, CN 205684517U, CN-U-205684517, CN201620628661, CN201620628661.3, CN205684517 U, CN205684517U
【發明人】周敏君
【申請人】江陰市寶能特種鋼線有限公司