智能化生鐵液凈化爐的制作方法

技術領域

本發明是一種適用于冶金鑄造時對生鐵液進行處理的智能化生鐵液凈化爐。

背景技術：

目前，國內外在鑄造時對生鐵液進行凈化處理的吹氧轉爐，都是在一個轉爐的爐口上安裝一根輸入純氧的輸氧管及其制氧設備。不但設備投資大，自動化程度低，而且在吹氧脫碳過程中，也會將鐵水中的其他有用元素氧化掉，然后再重新補加，氧化產生的鐵粉會在車間到處飛揚，既污染環境又浪費資源，增加生產成本。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種設備投資少、自動化強度高、節能減排凈化效果好的智能化生鐵液凈化爐。

本發明的技術方案是以如下方式完成的，它包括一個帶傾斜澆鑄機構的凈化爐，其特征在于：在凈化爐耐火筒外壁上螺旋盤繞有一個通水通電管圈，在管圈的螺旋形間隙內安裝有均布的光纖傳感器，在凈化爐的上方安裝有一個防塵罩，在防塵罩上安裝有一根吸塵管，在爐口封蓋周邊設有均布的出氣孔，在封蓋上面向上安裝有一根輸氣管，輸氣管從防塵罩上的管孔內滑動穿過于外端安裝有混合氣控制閥，在防塵罩上面于一側用萬向按頭安裝有一個封蓋升降撬桿，撬桿的里端固定在輸氣管上，外端設有手柄，在凈化爐的一側安裝有與管圈用電纜相連的變頻電源柜，在變頻電源柜上面用導線連接安裝有一個PLC控制柜，在PLC控制柜與封蓋內的傳感器之間連接的電纜上套有一根滑動穿過防塵罩的導線管。變頻電源的工作頻率為0～1800HZ。輸氣管輸送的混合氣中空氣與氧氣的比例為1:0.2。

本發明在凈化爐上設置PLC控制柜和變頻電源，可實現智能化調節電流大小、電壓高低、頻率大小和氧氣與空氣的混合比及壓力，具有設備投資少、智能化完成生鐵液凈化過程，節能減排、凈化效果好的優點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；圖2是本發明的電器聯接方框圖。

具體實施方式

結合附圖詳細描述實施例，本發明是對現有技術的改進，它包括一個帶傾斜澆鑄機構10的凈化爐11，在凈化爐耐火筒7外壁上螺旋盤繞有一個通水通電管圈9，在管圈的螺旋形間隙內安裝有均布的光纖傳感器8，在凈化爐的上方安裝有一個防塵罩4，在防塵罩上安裝有一根吸塵管1，在爐口封蓋5周邊設有均布的出氣孔6，在封蓋上面向上安裝有一根輸氣管3，輸氣管從防塵罩上的管孔內滑動穿過于外端安裝有混合氣控制閥2，在防塵罩上面于一側用萬向按頭安裝有一個封蓋升降撬桿15，撬桿的里端固定在輸氣管上，外端設有手柄，在凈化爐的一側安裝有與管圈用電纜12 相連的變頻電源柜13，在變頻電源柜上面用導線連接安裝有一個PLC控制柜14，在PLC控制柜與封蓋內的傳感器之間連接的電纜上套有一根滑動穿過防塵罩的導線管16。變頻電源的工作頻率為0～1800HZ。輸氣管輸送的混合氣中空氣與氧氣的比例為1:0.2。其工作原理是，在耐火筒內裝好溫度為1200～1300度的生鐵液后，蓋上爐口封蓋，打開變頻電源給通水通電管圈和PLC控制柜通電后，由PLC控制柜內安裝的調控系統適時適量，精準調節電流的大小、電壓的高低、頻率大小和空氣氧氣混合比及壓力，使生鐵液的溫度與生鐵液沸騰的頻率相適應，生鐵液在空氧混合氣吹入后的反應過程中，將有用的元素留下、無用的元素氧化掉，完成生鐵液的凈化，提高生鐵液的潔凈度和均勻性，促進晶粒和組織細化，生成高質量的鑄造用生鐵液。通過PLC控制柜實現智能化生鐵液凈化的工藝流程，具有設備投資少、降低成本、提高鑄件質量、節能減排的效果。