一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質燃料的裝置的制作方法

本實用新型涉及生物質燃料技術領域，特別涉及一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質燃料的裝置。

背景技術：

在生物質發電廠中，某些生物質燃料含水量較大，造成燃料熱值低，不利于燃料的燃燒，水分多的燃料甚至使著火發生困難。而且進入鍋爐燃燒時，產生大量的水蒸氣降低了爐膛溫度，氧在水蒸氣的環繞下，形成屏障，難以與火焰進行充分混合，以致燃燒缺氧，勢必加大燃燒的空氣量，造成煙氣流速增加，爐內火焰快速流動，以至影響鍋爐的穩定燃燒和爐內燃燒時間不夠，大量可燃物逸出，鍋爐尾部煙氣飛灰帶火星也容易燒壞除塵器布袋，大量的水汽和過剩空氣混合在煙氣中，也大大增加了鍋爐引風機的負荷。

因此，生物質燃料水分過大，不僅水汽帶走了過多熱量，降低了鍋爐效率，也增加了風機的電耗，而且煙氣中水汽也也極易對鍋爐受熱面和煙道的造成腐蝕。

本實用新型就是研究一種方案，通過一個換熱設備，用鍋爐尾部煙氣的余熱烘干生物質燃料，提高燃料熱值，降低燃料水分對燃燒系統的影響。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供了一種操作方便，能夠有效地烘干生物質燃料，保證鍋爐內部燃燒穩定，防止損壞設備的生物質燃料烘干裝置。

本實用新型采用的技術方案是這樣的：一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質燃料的裝置，包括圓形殼體，所述圓形殼體上部設置有上聯箱，下部設置有下聯箱，所述上聯箱與下聯箱連通，所述下聯箱設置有煙氣入口，所述上聯箱設置有煙氣出口，在所述上聯箱與下聯箱之間形成一個生物質燃料腔，所述生物質燃料腔上部豎直設置有生物質燃料入口和水汽出口，下部設置有生物質燃料出口，煙氣從下聯箱僅進入上聯箱，使得煙氣不與生物質燃料直接接觸，利用熱輻射實現對生物質燃料的烘干。

本實用新型所述的一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質燃料的裝置，所述生物質燃料腔中部轉動設置有轉軸，轉軸兩端分別連接于上聯箱和下聯箱端面，所述轉軸通過驅動機構帶動其轉動，所述轉軸上固定設置有撥料片。

本實用新型所述的一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質燃料的裝置，所述生物質燃料腔內設置有載物圓盤，所述載物圓盤通過支架焊接固定于圓形殼體內側，所述撥料片在所述載物圓盤范圍內轉動，所述撥料片垂直于載物圓盤，所述載物圓盤上設置有下料口。

本實用新型所述的一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質燃料的裝置，所述下料口與所述生物質燃料入口錯開設置。

本實用新型所述的一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質燃料的裝置，在所述轉軸上設置三層撥料片，對應設置三層載物圓盤，且后兩層載物圓盤上的下料口均與上層載物圓盤上的下料口錯開設置，最下層所述載物圓盤上的下料口與生物質燃料出口連通。

本實用新型所述的一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質燃料的裝置，每層所述撥料片數量設置為8片。

本實用新型所述的一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質燃料的裝置，所述上聯箱和下聯箱通過換熱管連通，所述換熱管兩端分別焊接于上聯箱和下聯箱。

本實用新型所述的一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質燃料的裝置，所述驅動機構為變頻電機，所述轉軸底部和變頻電機輸出端固定設置有齒輪，所述變頻電機輸出端齒輪通過鏈條與轉軸底部的齒輪連接，進而帶動轉軸轉動。

本實用新型所述的一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質燃料的裝置，所述下聯箱底部設置有清灰口。

本實用新型所述的一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質燃料的裝置，所述水汽出口后端可拆卸地安裝有抽風機，所述圓形殼體外壁設置有保溫層。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：（1）利用鍋爐煙氣余熱將生物質燃料烘干，使得燃燒更加充分，保證了鍋爐安全穩定地運行，煙氣與生物質燃料不直接接觸，避免了水汽進入換熱煙氣中，避免了額外增加引風機的負荷，提高了能源利用率；（2）防止了水汽與過剩空氣混合在煙氣中，避免鍋爐引風機負荷加大，保護了設備；（3）提高了鍋爐效率，避免了水汽對鍋爐受熱面和煙道的腐蝕。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是圖1中A-A向剖視圖；

圖3是圖1中B-B向剖視圖。

圖中標記：1為圓形殼體，2為上聯箱，3為下聯箱，4為煙氣入口，5為煙氣出口，6為生物質燃料腔，7為生物質燃料入口，8為水汽出口，9為生物質燃料出口，10為轉軸，11為撥料片，12為載物圓盤，13為下料口，14為換熱管，15為變頻電機，16為齒輪，17為鏈條，18為清灰口，19為抽風機，20為保溫層。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至3所示，一種利用鍋爐煙氣余熱烘干生物質燃料的裝置，包括圓形殼體1，所述圓形殼體1外壁設置有保溫層20，所述圓形殼體1上部設置有上聯箱2，其下部設置有下聯箱3，所述下聯箱3的左側設置有煙氣入口4，所述下聯箱3底部設置有清灰口18，所述上聯箱2的右側設置有煙氣出口5，所述上聯箱2和下聯箱3通過換熱管14連通，所述換熱管14兩端分別焊接于上聯箱2和下聯箱3，形成一圈圓形的換熱管組，在所述上聯箱2與下聯箱3之間形成一個生物質燃料腔6，所述生物質燃料腔6上部豎直設置有生物質燃料入口7和水汽出口8，所述生物質燃料入口7和水汽出口8均垂直穿過所述上聯箱2，所述生物質燃料入口7延伸進生物質燃料腔6一段距離，所述水汽出口8后端可拆卸地安裝有抽風機19，生物質燃料腔6下部設置有生物質燃料出口9，生物質燃料出口9垂直穿過下聯箱3，煙氣從下聯箱3通過換熱管14進入上聯箱2，煙氣不與生物質燃料直接接觸，實現對生物質燃料的烘干。

在所述生物質燃料腔6中部轉動設置有轉軸10，轉軸10兩端分別連接于上聯箱2和下聯箱3端面中部，所述轉軸10上固定設置有撥料片11，所述生物質燃料腔6內設置有載物圓盤12，所述載物圓盤12通過支架（圖中未示出）穿過相鄰換熱管14縫隙焊接固定于圓形殼體1內側，支架固定支撐載物圓盤12，所述撥料片11在所述載物圓盤12范圍內轉動，所述撥料片11垂直于載物圓盤12，所述載物圓盤12上設置有下料口13，所述下料口13與所述生物質燃料入口7錯開設置，此處，在所述轉軸10上設置三層撥料片11，每層撥料片11數量設置為8片，對應設置三層載物圓盤12，且后兩層載物圓盤12上的下料口13均與相鄰的上層載物圓盤12上的下料口13錯開設置，最下層所述載物圓盤12上的下料口13與生物質燃料出口9連通，所述轉軸10通過驅動機構帶動其轉動，此處，所述驅動機構設置為變頻電機15，在所述轉軸10底部和變頻電機15輸出端固定設置有齒輪16，所述變頻電機15輸出端齒輪16通過鏈條17與轉軸10底部的齒輪16連接，以便變頻電機15帶動轉軸10轉動。

工作過程中，鍋爐來的煙氣通過下聯箱2左側的煙氣入口進入下聯箱3，通過下聯箱3分配到圓周布置的各換熱管14中，通過換熱管14最后匯集到上聯箱2，最后通過上聯箱2右側的煙氣出口4排進除塵器（圖中未示出）；在上述過程中，同時有生物質燃料從生物質燃料入口7進入，落在第一層載物圓盤12上，此時變頻電機15正帶動轉軸10轉動，轉軸10帶動撥料片11轉動，撥料片11對生物質燃料在載物圓盤12上進行旋轉撥動，撥至下料口13時，生物質燃料通過下料口13落入第二層載物圓盤12，進行與第一層載物圓盤12相同旋轉撥料操作，生物質燃料通過第二層載物圓盤12上的下料口13落入第三層載物圓盤12，進行相同的旋轉撥料操作，最后通過第三層載物圓盤12上的下料口13落入生物質燃料出口9，通過生物質燃料出口9送至物料輸送帶（圖中未示出），烘干過程中，生物質燃料中的水分蒸發，通過水汽出口8排出，水汽出口8后端設置抽風機19進行輔助排水汽，即可完成對生物質燃料的烘干。在此過程中，利用鍋爐煙氣余熱對生物質燃料進行烘干，提高了能源的利用率，同時，煙氣走換熱管，不與生物質燃料直接接觸，防止了生物質燃料中的水分進入煙氣中，額外增加煙氣引風機的負荷，通過三層旋轉撥料操作，延長了生物質燃料停留時間，撥散了生物質燃料，更有利于烘干生物質燃料，生物質燃料入口與第一個下料口錯開設置，以及后兩層的下料口與上層下料口錯開設置，保證了生物質燃料能夠完全落在載物圓盤上，保證停留時間，更利于烘干，煙氣流向與生物質燃料流向相反，更利于傳熱、烘干，抽風機的設置使得水汽的排出更加流暢，保溫層的設置使得換熱效率更高，煙氣余熱回收率更高，有利于烘干，清灰口的設置保證了煙氣層的清潔干凈，防止了煙灰堆積而影響傳熱，采用變頻電機，可調轉軸的轉動速度，能夠很好地控制生物質燃料的烘干程度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。