微型顯示器件的圖形化制備方法及裝置與流程

本發明涉及蒸鍍技術領域，特別涉及一種微型顯示器件的圖形化制備方法及裝置。

背景技術：

目前微型顯示器件的主流技術是使用白光有機發光層搭配彩色濾光片實現全彩化。傳統的白光搭配彩膜(彩膜即彩色濾光片)方式由于彩膜對光的吸收，導致發光層發出的光大部分被吸收，從而產生較多的熱并且導致顯示器件功耗較高。

為此，本領域迫切需要一種能夠提高蒸鍍材料的利用率，降低OLED生產成本的蒸鍍設備或微型顯示器件的圖形化制備裝置。

技術實現要素：

本發明旨在克服以上技術問題，提出一種結構簡單、操作簡便、光取出率較高、發熱少且功耗低的微型顯示器件的圖形化制備方法及裝置。

為解決上述技術問題，根據本發明的第一方面，提供一種微型顯示器件的圖形化制備方法，其中，包括如下步驟：

(a)、將蒸鍍材料設置在坩堝中進行蒸鍍；

(b)、在電壓的作用下受熱蒸發出來的所述蒸鍍材料分子團帶有正電荷或負電荷，帶有正電荷或負電荷的所述蒸鍍材料分子團運動至顯示器背板上；

其中，所述顯示器背板相應顏色的子像素區域施加有與對應帶電所述蒸鍍材料的相反電壓；

(c)、所述蒸鍍材料沉積在被蒸鍍的對應的所述子像素區中；

其中，所述蒸鍍材料為蒸鍍材料A、蒸鍍材料B與蒸鍍材料C，所述顯示器背板上分布有三個顏色子像素區，經過上述圖形化制備步驟(a)～(c)能使其中一種蒸鍍材料在所述顯示器背板上對應顏色子像素區進行沉積；

(d)、步驟(a)～(c)重復進行，使得所述顯示器背板上形成為三原色顯示器背板；

其中，三個顏色子像素區分別為紅色子像素區、綠色子像素區與藍色子像素區。

根據本發明的第二方面，提供一種微型顯示器件的圖形化制備方法，其中，所述顯示器背板為微型顯示器背板。

根據本發明的第三方面，提供一種微型顯示器件的圖形化制備方法，其中，所述蒸鍍材料為有機發光材料或無機發光材料。

根據本發明的第四方面，提供一種微型顯示器件的圖形化制備裝置，所述制備裝置包括：電源、坩堝、蒸鍍材料與顯示器背板，

所述電源為所述坩堝提供電壓；

所述坩堝用于加熱所述蒸鍍材料；

所述蒸鍍材料設置在所述坩堝的內部，在電壓的作用下受熱蒸發出來的蒸鍍材料分子團帶有正電荷或負電荷，帶有正電荷或負電荷的所述蒸鍍材料分子團運動至所述顯示器背板上；以及

所述顯示器背板為蒸鍍材料最終蒸鍍到的位置，所述顯示器背板相應顏色的子像素區域施加有與對應帶電蒸鍍材料的相反電壓，所述蒸鍍材料沉積在被蒸鍍的對應的所述子像素區中，使得所述顯示器背板上形成為三原色顯示器背板；

其中，所述蒸鍍材料為蒸鍍材料A、蒸鍍材料B與蒸鍍材料C，所述顯示器背板上分布有三個顏色子像素區，三個顏色子像素區分別為紅色子像素區、綠色子像素區與藍色子像素區。

所述蒸鍍材料為有機發光材料或無機發光材料。

所述顯示器背板為微型顯示器背板。

其中，所述無機發光材料的原料組份和重量配比為：正硅酸乙酯30-45份、硝酸鋁45-55份、硝酸鍶45-60份、氧化銪0.45-0.6份、氫氧化鋁4-8份、氫氧化鎂5-10份、檸檬酸鈉0.5-0.8份、水玻璃15-25份、松香5-8份、碳酰胺0.6-0.9份、氨水5-10份、無水乙醇30-45份、濃度為40％的鹽酸5-15份、濃度為40％的硼酸35-45份、去離子水80-120份；Tm₂O₃ 0.05-0.1份；Er₂O₃ 0.05-0.1份；Li₂CO₃ 30-35份，CaCO₃ 10-15份；SiO₂ 30-35份；SrCO₃15-20份；Dy₂O₃0.05-0.15份。

本發明的微型顯示器件的圖形化制備方法及裝置相比于現有技術具有如下優點：本發明利用圖形化制備紅色、綠色和藍色的三元色的圖形，由于不需要使用彩色濾光片而能夠形成全彩，可實現更高的光取出效率，從而實現了顯示器件的低功耗化并降低了發熱。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術的微型顯示器件的結構示意圖；

圖2為本發明的微型顯示器件的結構示意圖；

圖3為本發明受熱蒸發的蒸鍍材料A沉積在紅色子像素區的過程示意圖；

圖4為本發明受熱蒸發的蒸鍍材料B沉積在綠色子像素區的過程示意圖；

圖5為本發明受熱蒸發的蒸鍍材料C沉積在藍色子像素區的過程示意圖。

附圖標記說明：

1是坩堝；2是蒸鍍材料；3是顯示器背板；4是彩色濾光片；31是紅色子像素區；32是綠色子像素區；33是藍色子像素區。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本發明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構及技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。

圖1為現有技術的微型顯示器件的結構示意圖，如圖1所示，傳統的微型顯示器件的主流技術是利用白光有機發光層搭配彩膜4即彩色濾光片4的方式來實現全彩化。然而，由于彩膜4對光的吸收，導致發光層發出的光大部分被吸收，從而產生較多的熱并且導致顯示器件功耗較高。

本發明提供了一種微型顯示器件的圖形化制備方法，其中，包括如下步驟：

(a)、將蒸鍍材料2設置在坩堝1中進行蒸鍍；

(b)、在電壓的作用下受熱蒸發出來的蒸鍍材料2分子團帶有正電荷或負電荷，帶有正電荷或負電荷的蒸鍍材料2分子團運動至顯示器背板上；

其中，顯示器背板3相應顏色的子像素區域施加有與對應帶電蒸鍍材料2的相反電壓；

(c)、蒸鍍材料2沉積在被蒸鍍的對應的子像素區中；

其中，蒸鍍材料2為蒸鍍材料A、蒸鍍材料B與蒸鍍材料C，顯示器背板3上分布有三個顏色子像素區31、32、33，經過上述圖形化制備步驟(a)～(c)能使其中一種蒸鍍材料2在顯示器背板3上對應顏色子像素區31、32、33進行沉積；

(d)、步驟(a)～(c)重復進行，使得顯示器背板3上形成為三原色顯示器背板。

需要說明的是，圖2為本發明的微型顯示器件的結構示意圖，如圖2所示，三個顏色子像素區31、32、33分別為紅色子像素區31、綠色子像素區32與藍色子像素區33。

本發明還提供了一種微型顯示器件的圖形化制備裝置，如圖3、4和5所示，包括：電源、坩堝1、蒸鍍材料2與顯示器背板3。其中，電源為坩堝1提供電壓；坩堝1用于加熱蒸鍍材料2；蒸鍍材料2設置在坩堝1的內部，在電壓的作用下受熱蒸發出來的蒸鍍材料2分子團帶有正電荷或負電荷，帶有正電荷或負電荷的蒸鍍材料2分子團運動至顯示器背板3上；以及顯示器背板3為蒸鍍材料2最終蒸鍍到的位置，顯示器背板3相應顏色的子像素區域施加有與對應帶電蒸鍍材料2的相反電壓，其他顏色的子像素區域則施加有對應帶電蒸鍍材料2的同性電壓，蒸鍍材料2沉積在被蒸鍍的對應的子像素區中，使得顯示器背板3上形成為三原色顯示器背板3。

需要說明的是，蒸鍍材料2為蒸鍍材料A、蒸鍍材料B與蒸鍍材料C，顯示器背板3上分布有三個顏色子像素區，三個顏色子像素區分別為紅色子像素區31、綠色子像素區32與藍色子像素區33。在進行蒸鍍的過程中，

在本發明的進一步實施例中，顯示器背板3為微型顯示器背板。

在本發明的進一步實施例中，蒸鍍材料2為有機發光材料。

具體地，以下僅僅是示例性描述本發明中的一種微型顯示器件的圖形化制備原理與過程如下：

圖3為本發明受熱蒸發的蒸鍍材料A沉積在紅色子像素區的過程示意圖，如圖3所示：

首先，在坩堝1中放置蒸鍍材料A，經電源電壓加熱蒸鍍材料A；

然后，受熱蒸發出來的蒸鍍材料A分子團帶有一定的正電荷，帶有正電荷的蒸鍍材料A分子團在電壓的作用下會飛向被蒸鍍區域中的紅色子像素區31，被蒸鍍區域即顯示器背板3，同時顯示器背板3中對應的紅色子像素區31施加有一定的相反電壓，而其他顏色的子像素區域則施加有一定的同性電壓，因此受熱蒸發的蒸鍍材料A分子團會運動至與自身帶有相反電壓的紅色子像素區31，從而達到將蒸鍍材料2沉積在希望蒸鍍的子像素區域的目的。

圖4為本發明受熱蒸發的蒸鍍材料B沉積在綠色子像素區的過程示意圖，如圖4所示：

首先，在坩堝1中放置蒸鍍材料B，經電源電壓加熱蒸鍍材料B；

然后，受熱蒸發出來的蒸鍍材料B分子團帶有一定的正電荷，帶有正電荷的蒸鍍材料B分子團在電壓的作用下會飛向被蒸鍍區域中的綠色子像素區32，被蒸鍍區域即顯示器背板3，同時顯示器背板3中對應的綠色子像素區32施加有一定的相反電壓，而其他顏色的子像素區域則施加有一定的同性電壓，因此受熱蒸發的蒸鍍材料B分子團會運動至與自身帶有相反電壓的綠色子像素區32，從而達到將蒸鍍材料2沉積在希望蒸鍍的子像素區域的目的。

圖5為本發明受熱蒸發的蒸鍍材料C沉積在藍色子像素區的過程示意圖，如圖5所示：

首先，在坩堝1中放置蒸鍍材料C，經電源電壓加熱蒸鍍材料C；

然后，受熱蒸發出來的蒸鍍材料C分子團帶有一定的正電荷，帶有正電荷的蒸鍍材料C分子團在電壓的作用下會飛向被蒸鍍區域中的藍色子像素區33，被蒸鍍區域即顯示器背板3，同時顯示器背板3中對應的藍色子像素區33施加有一定的相反電壓，而其他顏色的子像素區域則施加有一定的同性電壓，因此受熱蒸發的蒸鍍材料C分子團會運動至與自身帶有相反電壓的藍色子像素區33，從而達到將蒸鍍材料2沉積在希望蒸鍍的子像素區域的目的。

(4)最終實現對顯示器背板3的三原色發光器件的蒸鍍。

本發明利用圖形化制備紅色、綠色和藍色的三元色的圖形，從而實現全彩而不需要彩膜。通過更高的光取出效率，實現了顯示器件的低功耗化并降低了發熱。

實施例1

所述無機發光材料的原料組份和重量配比為：正硅酸乙酯30份、硝酸鋁45份、硝酸鍶45份、氧化銪0.45份、氫氧化鋁4份、氫氧化鎂5份、檸檬酸鈉0.5份、水玻璃15份、松香5份、碳酰胺0.6份、氨水5份、無水乙醇30份、濃度為40％的鹽酸5份、濃度為40％的硼酸35份、去離子水80份；Tm₂O₃0.05份；Er₂O₃ 0.05份；Li₂CO₃ 30份，CaCO₃ 10份；SiO₂30份；SrCO₃15份；Dy₂O₃ 0.05份。

實施例2

所述無機發光材料的原料組份和重量配比為：正硅酸乙酯45份、硝酸鋁55份、硝酸鍶60份、氧化銪0.6份、氫氧化鋁8份、氫氧化鎂10份、檸檬酸鈉0.8份、水玻璃25份、松香8份、碳酰胺0.9份、氨水10份、無水乙醇45份、濃度為40％的鹽酸15份、濃度為40％的硼酸45份、去離子水120份；Tm₂O₃0.1份；Er₂O₃0.1份；Li₂CO₃ 35份，CaCO₃15份；SiO₂35份；SrCO₃20份；Dy₂O₃0.15份。

應當理解的是，本發明的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本發明的原理，而不構成對本發明的限制。因此，在不偏離本發明的精神及范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。此外，本發明所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍及邊界、或者這種范圍及邊界的等同形式內的全部變化及修改例。