本發明涉及帶鋼酸洗技術領域，具體為一種廢液和廢氣功能的帶鋼酸洗槽。
背景技術：
帶鋼除銹主要通過物理法和化學法進行處理，其中，化學法通過酸洗線進行除銹，除銹速度快、除銹徹底，而受到帶鋼壓延加工行業的歡迎，酸洗可以洗掉原料表面的氧化鐵皮、銹斑等缺陷，使表面光滑潔凈，既可以避免軋制時出現斷帶、粘鋼等事故，也可以使成品表面光滑，沒有黑斑銹跡。為了回收和利用這些廢酸液和鐵鹽，需要較大的投資來建設相應的回收和處理設備。特別是對于一些小型的、小批量的鋼鐵件進行酸洗處理時，往往會出現酸洗廢液難以集中進行處理的情況，一旦發生直接排放的情況，就會對環境造成嚴重污染。而且酸洗后的酸洗箱內會生成大量的氫氣，由于酸洗液中的氫的化學位高于被酸洗的鋼材中氫的化學位，生成的氫會滲入鋼中并積存起來造成氫脆，從而影響鋼材的機械性能或以后的加工處理，但是現在的廢液和廢氣功能的帶鋼酸洗槽大部分不具備吸收氫氣的功能，而且現在具有收集功能的廢液和廢氣功能的帶鋼酸洗槽收集能力并不好。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種廢液和廢氣功能的帶鋼酸洗槽，具備有效處理廢液與吸收氫氣的優點，解決了現在酸洗廢液難以集中進行處理和氫會滲入鋼中并積存起來造成氫脆，從而影響鋼材的機械性能或以后的加工處理的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種廢液和廢氣功能的帶鋼酸洗槽，包括傳動輥輪，每兩個所述傳動輥輪之間均設置有鋼帶，所述鋼帶的頂部設置有第一酸洗槽和第一清洗槽，所述第一酸洗槽的底部固定連接有第一出液管道，所述第一清洗槽的內部設置有第一過濾網，所述第一清洗槽的底部設置有第一出水管道，所述第一出液管道和第一出水管道的另一端均固定連接有第一輸液管道；所述鋼帶的底部設置有第二酸洗槽和第二清洗槽，所述第二酸洗槽的頂部固定連接有第二出液管道，所述第二清洗槽的頂部固定連接有第二出水管道，所述第二出液管道和第二出水管道的另一端均固定連接有第二輸液管道，所述第二清洗槽的內部設置有第二過濾網，所述第二酸洗槽和第二清洗槽的底部設置有廢液收集槽，所述廢液收集槽的一側設置有排液管道，所述排液管道上設置有排液閥門，所述酸洗箱的內部設置有抽風機，所述抽風機的一端固定連接有L型連接管，所述L型連接管的另一端固定連接有氣體收集箱，所述氣體收集箱的內部設置有過濾板。
與現有技術相比，本發明的有益效果如下：
1、本發明通過設置廢液收集槽、堿性物質層、排液管道和排液閥門，達到了有效回收和利用這些廢酸液和鐵鹽，將酸洗廢液集中進行處理的效果。
2、本發明通過抽風機能夠使酸洗箱內部的氫氣有效收集，通過L型連接管與L型連接管的內壁上設置的塑料薄膜能夠有效避免抽風機將酸洗箱內部某些雜質吸入，通過設置過濾板與氣體收集箱，將抽風機從酸洗箱內部抽出的氫氣有效排出，從而有效的解決了酸洗后的酸洗箱內生成大量的氫氣，生成的氫會滲入鋼中并積存起來造成氫脆，從而影響鋼材的機械性能或以后的加工處理的問題。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，一種廢液和廢氣功能的帶鋼酸洗槽，包括酸洗箱1，酸洗箱1的一側設置有進料口7，酸洗箱1的另一側設置有出料口9，出料口9和進料口7的內部均對稱設置有傳動輥輪10，傳動輥輪10不停的轉動，將需要酸洗的鋼帶8通過不停的轉動來運輸，每兩個傳動輥輪10之間均設置有鋼帶8，鋼帶8的頂部設置有第一酸洗槽2和第一清洗槽3，第一酸洗槽2的內部設置有酸洗液，該酸洗液用于不銹鋼、鋁材,鋼鐵件均有金屬的酸洗光亮處理，起到除油、除銹、光亮、鈍化防銹、抑霧等功效，特別適用于不銹鋼冷軋流水線操作，大大縮短清洗時間，同時抑制煙霧的產生，大大改善生產環境，大大降低金屬的腐蝕速度，最終使產品表面光亮清潔，達到化學拋光的效果,第一清洗槽3的內部設置有清水，第一酸洗槽2的底部固定連接有第一出液管道5，第一出液管道5將第一酸洗槽2內的酸洗液通過噴液頭17從第一輸液管道11噴出，第一清洗槽3的內部設置有第一過濾網6，第一過濾網6防止第一清水槽3內部可能含有的雜質進入酸洗箱1內，影響酸洗箱1的酸洗效率，第一清洗槽3的底部設置有第一出水管道4，第一出水管道4將第一清洗槽3內的清水通過噴水頭12從第一輸液管道11噴出，第一出液管道5和第一出水管道4的另一端均固定連接有第一輸液管道11。
鋼帶8的底部設置有第二酸洗槽19和第二清洗槽28，第二酸洗槽19的頂部固定連接有第二出液管道18，第二出液管道18將第二酸洗槽19內的酸洗液通過噴液頭17從第二輸液管道29噴出，第二清洗槽28的頂部固定連接有第二出水管道25，第二出水管道23將第二清洗槽19內的清水通過噴水頭17從第二輸液管道29噴出，第二出液管道18和第二出水管道25的另一端均固定連接有第二輸液管道29，第一輸液管道11與第二輸液管道29上均設置有等距離排列的噴液頭17，第一輸液管道11與第二輸液管道29上均設置有等距離排列的噴水頭12，噴液頭17與噴水頭12均為高壓噴頭，可以有效的提高酸洗的效率，使成品表面光滑，沒有黑斑銹跡，每個噴液頭17與噴水頭12之間設置有間隙，且該間隙的間距為二至三厘米，設置的間隙可以更好的使噴液頭17和噴水頭12對鋼帶8進行更好的酸洗和清洗，第二清洗槽28的內部設置有第二過濾網24，第二過濾網24防止第二清水槽28內部可能含有的雜質進入酸洗箱1內，影響酸洗箱1的酸洗效率，第二酸洗槽19和第二清洗槽28的底部設置有廢液收集槽20，廢液收集箱20可以將酸洗之后的廢液收集，對酸洗廢液集中進行處理，保護自然環境，廢液收集槽20的底部設置有堿性物質層21，堿性物質層21為氫氧化鈉層，氫氧化鈉可以中和廢液中的酸性物質，防止廢液中的酸性物質對環境造成污染，廢液收集槽20的一側設置有排液管道25，排液管道25可以將廢液收集箱20內的廢液排出，排液管道25上設置有排液閥門22，酸洗箱1的內部設置有抽風機13，抽風機13將酸洗箱1內由于酸洗后生成大量的氫氣抽走，抽風機13的一端固定連接有L型連接管14，L型連接管14貫穿酸洗箱1的內部，且延伸至酸洗箱1的外部與氣體收集箱30的一側固定連接，L型連接管14的內壁上設置有薄膜15，薄膜15為塑料薄膜，薄膜15可以防止抽風機13將酸洗箱1內部某些雜質吸入，L型連接管14的另一端固定連接有氣體收集箱30，氣體收集箱30將抽風機13從酸洗箱1內部抽出的氫氣有效排出，氣體收集箱30的內部設置有過濾板16，過濾板16上設置有均勻分布的過濾孔26，每個過濾孔26上均設置有第三過濾網27，通過設置的過濾板16、過濾孔26和第三過濾網27可以讓氫氣均勻的排出，不會因為排出量過多而對環境進行造成污染。
工作原理：本發明在實際運用中，鋼帶8從進料口9進入，傳動輥輪10不停的轉動，將需要酸洗的鋼帶8運輸，第一酸洗槽2的內部設置有酸洗液，第一清洗槽3的內部設置有清水，第一出液管道5將第一酸洗槽2內的酸洗液通過噴液頭17從第一輸液管道11噴出，第一出水管道4將第一清洗槽3內的清水通過噴水頭12從第一輸液管道11噴出，第二出液管道18將第二酸洗槽19內的酸洗液通過噴液頭17從第二輸液管道29噴出，第二出水管道23將第二清洗槽19內的清水通過噴水頭17從第二輸液管道29噴出，第一過濾網6防止第一清水槽3內部可能含有的雜質進入酸洗箱1內，第二過濾網24防止第二清水槽28內部可能含有的雜質進入酸洗箱1內，廢液收集箱20可以將酸洗之后的廢液收集，氫氧化鈉層可以中和廢液中的酸性物質，打開排液閥門22排液管道25可以將廢液收集箱20內的廢液排出，抽風機13將酸洗箱1內由于酸洗后生成大量的氫氣抽走，薄膜15可以防止抽風機13將酸洗箱1內部某些雜質吸入，氣體收集箱30將抽風機13從酸洗箱1內部抽出的氫氣有效排出，過濾板16、過濾孔26和第三過濾網27可以讓氫氣均勻的排出，酸洗過后的鋼帶8通過傳動輥輪10從出料口9運出。
綜上所述：該廢液和廢氣功能的帶鋼酸洗槽，通過廢液收集槽20、堿性物質層21、排液管道25和排液閥門23，解決了對于一些小型的、小批量的鋼鐵件進行酸洗處理時，往往會出現酸洗廢液難以集中進行處理的情況，一旦發生直接排放的情況，就會對環境造成嚴重污染的問題，通過氣體收集箱30、抽風機13、L型連接管14、薄膜15和過濾板16，解決了酸洗后的酸洗箱內生成大量的氫氣，生成的氫會滲入鋼中并積存起來造成氫脆，從而影響鋼材的機械性能或以后的加工處理的問題。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。