本發明涉及一種機械加工裝置,具體的說是一種自動磨削裝置。
背景技術:
磨削是對工件表面處理加工最為普遍的一種加工方式,它是用于切除工件上多余材料的加工方法。現今大部分采用手工方式進行磨削,這不僅耗費勞動力較大,而且磨削效率較為低下。
技術實現要素:
為了能夠快速并高效的實現對工件進行磨削,本發明提出了一種自動磨削裝置。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
一種自動磨削裝置,包括工作臺,所述工作臺上后部設有支撐架,所述支撐架上端設有270度圓心角所對應的不完整圓套,所述不完整圓套內部通過軸承安裝有圓形的磨削塊,所述磨削塊連接有電機。
所述工作臺前部安裝有液壓缸,所述液壓缸連接有升降臺。
所述工作臺上焊接有將升降臺沿豎直方向滑動安裝的導柱。
本發明在使用時,可直接將所需磨削的工件置放在升降臺上,然后通過液壓缸向上舉升升降臺,將工件舉升至不完整圓套同一水平面上,通過電機驅動磨削塊旋轉,繼而能夠對工件實現自動磨削。
本發明的有益效果是:
本發明使用方便,能夠自動將定工件帶動至相應的工位點并進行自動磨削,不僅自動化程度高、節省人力,而且磨削效率高效。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1為本發明的主視圖;
圖2為本發明的俯視圖。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面對本發明進一步闡述。
如圖1至圖2所示,一種自動磨削裝置,包括工作臺1,所述工作臺1上后部設有支撐架2,所述支撐架2上端設有270度圓心角所對應的不完整圓套3,所述不完整圓套3內部通過軸承安裝有圓形的磨削塊4,所述磨削塊4連接有電機5。
所述工作臺1前部安裝有液壓缸6,所述液壓缸6連接有升降臺7。
所述工作臺1上焊接有將升降臺7沿豎直方向滑動安裝的導柱8。
本發明在使用時,可直接將所需磨削的工件置放在升降臺7上,然后通過液壓缸6向上舉升升降臺7,將工件舉升至不完整圓套3同一水平面上,通過電機5驅動磨削塊4旋轉,繼而能夠對工件實現自動磨削。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理,在不脫離本發明精神和范圍的前提下,本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。