一種鋁合金熔體爐內精煉系統的移動裝置的制作方法

本發明涉及一種鋁合金熔體爐內精煉系統的移動裝置。

背景技術：
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現在鋁行業中精煉主要以人工拖動精煉用鋼管在爐內循環，或使用安放在爐壁上的旋轉噴頭將精煉用熔劑噴入鋁水中，人工精煉方式勞動強度較高，且穩定性差，存在精煉不均勻等缺點；旋轉噴頭式精煉裝置安放在爐壁上，會破環原有爐體結構，同時安放位置固定，主要應用于較小的熔爐中，對于容量20T以上熔爐，旋轉噴頭式精煉裝置因為其轉子安放問題，無法保證所有位置熔體得到精煉。

因此，確有必要對現有技術進行改進以解決現有技術之不足。

技術實現要素：
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本發明是為了解決上述現有技術存在的問題而提供一種鋁合金熔體爐內精煉系統的移動裝置。

本發明所采用的技術方案有：一種鋁合金熔體爐內精煉系統的移動裝置，包括滑軌、滑塊、安裝板、電動絲杠升降機、升降板、導桿、驅動電機、齒輪、導向滾輪以及設有傳動齒的安裝桿，所述滑塊滑動設于滑軌上，安裝板固定于滑塊上，導桿固定于安裝板上，升降板活動插接于導桿上，電動絲杠升降機固定于安裝板上，且電動絲杠升降機的升降軸與升降板固定連接，驅動電機固定于升降板上且輸出軸與齒輪固定連接，安裝桿設于升降板上，且安裝桿的傳動齒與齒輪相嚙合，若干導向滾輪轉動連接于升降板上，且每一導向滾輪均與安裝桿的側壁相觸接。

進一步地，所述導向滾輪的側壁向內凹陷并形成圓弧狀的傳動導向面。

進一步地，所述傳動導向面上設有橡膠墊。

進一步地，所述安裝桿的側壁向外凸起并形成與所述傳動導向面相適配的圓弧凸面。

進一步地，所述圓弧凸面上設有橡膠凸點。

本發明具有如下有益效果：本發明結構簡單，移動方便，勞動輕度低，位置調整準備、快捷，工作效率高。

附圖說明：

圖1為本發明俯視圖。

圖2為本發明主視圖。

圖3為本發明中安裝桿與導向滾輪之間的配合結構圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，本發明一種鋁合金熔體爐內精煉系統的移動裝置，包括滑軌1、滑塊2、安裝板3、電動絲杠升降機41、升降板42、導桿43、驅動電機61、齒輪62、導向滾輪64以及設有傳動齒的安裝桿63，滑塊2滑動設于滑軌1上，安裝板3固定于滑塊2上，導桿43固定于安裝板3上，升降板42活動插接于導桿43上，電動絲杠升降機41固定于安裝板3上，且電動絲杠升降機41的升降軸與升降板42固定連接，驅動電機61固定于升降板42上且輸出軸與齒輪62固定連接，安裝桿63設于升降板42上，且安裝桿63的傳動齒與齒輪62相嚙合，若干導向滾輪64轉動連接于升降板42上，且每一導向滾輪64均與安裝桿63的側壁相觸接。

在驅動電機61驅動安裝桿63移動過程中，本發明導向滾輪64起到導向支撐的作用。

如圖3，導向滾輪64的側壁向內凹陷并形成圓弧狀的傳動導向面640。在安裝安裝桿63時，將若干個導向滾輪64分布于安裝桿63的左右兩側，并使得安裝桿63的左右兩側支撐于圓弧狀的傳動導向面640內。

為增加傳動導向面640與安裝桿63之間的摩擦力，在傳動導向面640上設有橡膠墊。

位使得安裝桿63更好地與傳動導向面640相觸接，安裝桿63的左右側壁均向外凸起并形成與傳動導向面640相適配的圓弧凸面630。為進一步增加摩擦力，在圓弧凸面630上設有橡膠凸點(圖中未畫出)。

在使用時，將鋁合金熔體爐內精煉系統安裝于安裝桿63上，移動滑塊2、安裝板3以及安裝桿63的位置，即可實現該精煉系統的位置調節。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。