本發明屬于冶金領域，涉及鍍鋅鋼管鍍鋅層的處理，尤其是一種鍍鋅鋼管鍍鋅層的鈍化液及其制備方法。
背景技術：
對鋼管鍍鋅是提高鋼管抗腐蝕能力的有效方法，是目前最為普遍的鋼管防腐措施。鋅在干燥清潔的環境中腐蝕速度很小，但在潮濕的環境中，鍍鋅層很容易發生腐蝕，因此鍍鋅層必須進行鈍化處理。以往，對鍍鋅層的鈍化處理通常采用鉻酸鹽鈍化處理。但由于鉻酸鹽有毒，對環境容易造成危害，已經被淘汰。目前，通常采用替代鉻酸鹽的其他鹽類，如硅酸鹽、鈦酸鹽及鎢酸鹽。但其結果都不是十分理想。
通過檢索，發現如下相關的公開專利文獻：
1、一種墨褐色無鉻鈍化液的制備方法(CN105088209A)，屬于金屬表面處理技術領域。該方法首先利用山楂、青蘋果等水果制成醋酸，再與硝酸鎳、過硫酸鈣分步混合，利用濃硫酸和Ag2S做催化，最后用琥珀酸調節pH，使其陳化即可。本發明的有益效果在于：使得膜層外觀為墨褐色，無灰暗與斑點出現；使用本鈍化液對鍍鋅后的金屬制品進行表面處理，其金屬制品耐腐蝕性好；減少廢液的排放，起到環境保護的效果。
2、一種用于電鍍鋅層鈍化的鈍化液(CN103409742A)，每升所述鈍化液中包含：高錳酸鉀1～3g；質量濃度為65-68％的濃硝酸4～10ml；硫酸鋁5～30g；硝酸鈉8～10g；硫酸鎳8～15g；余量為水。該鈍化液的用法包括：步驟1，室溫下用本發明的鈍化液浸泡鍍鋅工件；步驟2，浸泡后的鍍鋅工件在空氣中停留5～35秒，然后晾干或吹干；步驟3，將晾干或吹干的鍍鋅工件在60～90℃下老化10～25分鐘。
通過技術特征的對比，上述公開專利文獻雖然不再采用鉻酸鹽作為鈍化劑主要成分，處理方法不使用毒性高且致癌的鉻酸鹽，不會對環境造成污染，但其的鈍化液按照所述處理方法不容易在鍍鋅工件表面形成致密的膜層，防腐性能、顏色均不容易達到理想的技術目的，也與本發明申請有較大不同。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種環保無毒的鍍鋅鋼管鍍鋅層的鈍化液及其制備方法。
本發明解決其技術問題所采用的方案是：
一種鍍鋅鋼管鍍鋅層的鈍化液，其構成組分及其重量百分比范圍分別為：
而且，所述磷酸鹽包括磷酸鉬及磷酸鉀。
一種鍍鋅鋼管鍍鋅層的鈍化液的制備方法，步驟如下：
⑴按照各組分的含量，一次將磷酸鉬、丙烯酸乳液、磷酸、肌醇六磷酸酯加入水中，攪拌均勻，攪拌釜的溫度控制在30度以內；
⑵再將硫酸鎳、硫酸鋁按配比量加入，繼續攪拌10分鐘，攪拌釜的溫度控制在30度以內；
⑶加入消泡劑，攪拌均勻即可形成鈍化液成品。
本發明的優點和積極效果是：
本鈍化液采用磷酸鉬、丙烯酸乳液作為主要成分，附配磷酸、肌醇六磷酸酯、硫酸鋁、硫酸鎳作為附屬成分，所配制的鈍化液性能穩定，不會產生任何刺激性有害氣體，不含有有毒成分，循環使用無須排放，綠色環保。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。
實施例1：
一種鍍鋅鋼管鍍鋅層的鈍化液，其構成組分及其重量百分比范圍分別為：
本發明鈍化液的制備方法如下：
⑴按照各組分的含量，一次將磷酸鉬、丙烯酸乳液、磷酸、肌醇六磷酸酯加入水中，攪拌均勻，攪拌釜的溫度控制在30度以內；
⑵再將硫酸鎳、硫酸鋁按配比量加入，繼續攪拌10分鐘，攪拌釜的溫度控制在30度以內；
⑶加入消泡劑，攪拌均勻即可形成鈍化液成品。
實施例2：
一種鍍鋅鋼管鍍鋅層的鈍化液，其構成組分及其重量百分比范圍分別為：
其制備方法同實施例1。
本發明所加入的硫酸鎳，可以有效控制鋼管表面色差，提高鋅液的流動性。
本發明所加入的硫酸鋁還可以使鍍鋅層表面光亮，有效提高鋼管的表面質量。