翻轉式澆注裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型的目的是提供一種翻轉式澆注裝置，旨在自動實施翻轉動作，減少操作人員的勞動強度并降低安全事故的發生，本實用新型包括底座上設置機架，機架上設置有與構成模具的分體單元相連的模具連接板，模具連接板與移動夾緊機構相連，移動夾緊機構驅動模具連接板連同模具的分體單元實施合模或分模動作，底座與機架由鉸接軸構成轉動配合，鉸接軸位于水平方向，底座與機架之間還設置有翻轉機構，翻轉機構動作驅動機架繞鉸接軸轉動，機架轉動至其上模具澆注口指向豎直向上或傾斜向向上位置處。本實用新型確保了澆注過程的安全，不會出現模具翻轉過程的失穩現象造成的安全事故。
【專利說明】
翻轉式澆注裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及鑄造用設備，尤其是模具的夾持與姿態轉換裝置。
【背景技術】
[0002]鑄造零部件時常常用到鋼制模具，如汽摩備件中的汽車制動總栗、分栗鑄件、汽車制動卡鉗鑄件、汽車助力栗鑄件等栗體材料多選用鋁合金，模具采用鋼制模具。模具通常采用分體式結構，由夾具夾持模具保持其待成型型腔，澆注完畢后解除夾具的夾持，分離模具取出注件。現有技術中，模具有弓形或稱虎口夾夾持，該類結構的夾具結構簡單且適合操作人員手工操作。具體澆注時，模具放置在工作臺面上，兩個半體結構的模具半體相互對合并由弓形或稱虎口夾夾持保持其合模狀態，由操作人員操作控制模具側傾適當角度，將澆注液從澆注口處澆入型腔，在澆注過程中將模具逐漸扶正直至澆注完畢，適當放置一定時間待其固化后解除夾具夾持，分離模具取出注坯。重復上述過程繼續澆注。
[0003]上述澆注過程中，由人工完成合模、澆注及分模等操作，同時由于鋁合金熔爐設置在澆注工作臺附近，加之澆注用盛液杯需要手持操作，工作環境溫度較高，勞動強度大;高度工具、模具與操作人員或臨近或直接接觸，燙傷事故時有發生。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種翻轉式澆注裝置，旨在自動實施翻轉動作，減少操作人員的勞動強度并降低安全事故的發生。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:一種翻轉式澆注裝置，其特征在于:底座上設置機架，機架上設置有與構成模具的分體單元相連的模具連接板，模具連接板與移動夾緊機構相連，移動夾緊機構驅動模具連接板連同模具的分體單元實施合模或分模動作，底座與機架由鉸接軸構成轉動配合，鉸接軸位于水平方向，底座與機架之間還設置有翻轉機構，翻轉機構動作驅動機架繞鉸接軸轉動，機架轉動至其上模具澆注口指向豎直向上或傾斜向向上位置處。
[0006]上述技術方案中，模具由移動夾緊機構夾持固定在機架上，澆注前先將機架翻轉使其傾斜適當角度，使澆注口指向傾斜向向上位置處，然后開始澆注，澆注過程中，翻轉機構動動作使機架轉動至平置位置，此位置時模具澆注口指向豎直向上的方向，澆注完成后靜置待注液凝固。在澆注過程中，模具的澆注口的指向由傾斜轉向豎直向上，轉動平穩可靠，轉速可以事先設定，確保了澆注過程的安全。再不會出現模具翻轉過程的失穩現象造成的安全事故。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0008]圖2是圖1中的左視圖；
[0009]圖3是本實用新型的實用狀態下的結構示意圖；
[0010]圖4是圖3中的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0011]一種翻轉式澆注裝置，底座10上設置機架20，機架20上設置有與構成模具的分體單元A、B相連的模具連接板30，模具連接板30與移動夾緊機構相連，移動夾緊機構驅動模具連接板30連同模具的分體單元A、B—起實施合模或分模動作，底座10與機架20由鉸接軸40構成轉動配合，鉸接軸40位于水平方向，底座10與機架20之間還設置有翻轉機構，翻轉機構動作驅動機架20繞鉸接軸40轉動，機架20轉動至其上模具澆注口指向豎直向上或傾斜向向上位置處。
[0012]上述技術方案中，移動夾緊機構驅動模具連接板30連同模具的分體單元A、B—起實施合模或分模動作，合模完成后需要澆注時，翻轉機構動作驅動機架20繞鉸接軸40轉動，機架20轉動至其上模具澆注口指向傾斜向向上位置處，此時開始澆注;澆注過程中，翻轉機構動作驅動機架20繞鉸接軸40轉動使模具澆注口指向由傾斜向向上轉位至模具澆注口指向豎直向上的方向，澆注完成后靜置待注液凝固。整個澆注過程，無需人工操作，模具姿態調整平穩可靠，有效避免了模具失穩造成模具傾倒、澆注液瀉濺的安全事故。
[0013]作為優選方案，所述的翻轉機構包括液壓缸50，液壓缸50的活塞桿51的上端與機架20鉸接，液壓缸50的缸體與底座1鉸接。液壓缸50的工作腔進入壓力介質時，活塞桿51上下伸縮移動，帶動機架20繞鉸接軸40轉動，實現模具姿態的調節。
[0014]液壓缸50位于鉛垂面，底座10上設置有位于機架20下方的限位桿60，限位桿60豎直布置，限位桿60的上端面與機架20抵靠時，模具澆注口指向為豎直向上。限位桿60設置限位桿60，就是讓機架20處在平置位置，機架20處在平置位置對應于模具澆注口指向為豎直向上，使模具澆注口處在其指向向上的位置，以確保模具內的澆注液在未固化前不會出現溢泄現象。
[0015]參見圖3、4，機架20下部設置連接板21，連接板21上開設條形孔211，條形孔211孔芯位于水平方向、孔長為斜置布置，活塞桿51的上端連有短柱軸511，短柱軸511位于條形孔211內且短柱軸511的軸芯與條形孔211孔芯平行。采用上述條形孔211和短柱軸511的配合結構，旨在當活塞桿51回縮時，短柱軸511從條形孔211的上端滑移到條形孔211的下端，而此過程中，機架20已經與限位桿60結合并處在正常平置的位置處，因為，由于液壓介質中可能存在雜質等缺陷，無論活塞桿51是否回縮到理論最低點，都不影響機架20轉回到平置位置。
【主權項】
1.一種翻轉式澆注裝置，其特征在于:底座(10)上設置機架(20)，機架(20)上設置有與構成模具的分體單元相連的模具連接板(30)，模具連接板(30)與移動夾緊機構相連，移動夾緊機構驅動模具連接板(30)連同模具的分體單元實施合模或分模動作，底座(10)與機架(20)由鉸接軸(40)構成轉動配合，鉸接軸(40)位于水平方向，底座(10)與機架(20)之間還設置有翻轉機構，翻轉機構動作驅動機架(20)繞鉸接軸(40)轉動，機架(20)轉動至其上模具澆注口指向豎直向上或傾斜向向上位置處。2.根據權利要求1所述的翻轉式澆注裝置，其特征在于:所述的翻轉機構包括液壓缸(50)，液壓缸(50)的活塞桿(51)的上端與機架(20)鉸接，液壓缸(50)的缸體與底座(1)鉸接。3.根據權利要求1所述的翻轉式澆注裝置，其特征在于:液壓缸(50)位于鉛垂面，底座(10)上設置有位于機架(20)下方的限位桿(60)，限位桿(60)豎直布置，限位桿(60)的上端面與機架(20)抵靠時，模具澆注口指向為豎直向上。4.根據權利要求3所述的翻轉式澆注裝置，其特征在于:機架(20)下部設置連接板(21)，連接板(21)上開設條形孔(211)，條形孔(211)孔芯位于水平方向、孔長為斜置布置，活塞桿(51)的上端連有短柱軸(511)，短柱軸(511)位于條形孔(211)內且短柱軸(511)的軸芯與條形孔(211)孔芯平行。
【文檔編號】B22D35/04GK205702411SQ201620417086
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】木建光
【申請人】安徽東立汽車部件有限公司