一種鋁板的打磨裝置的制作方法

本實用新型涉及機械加工裝置，尤其涉及一種鋁板的打磨裝置。

背景技術：

目前，國內有一些特殊的行業，如板式蒸發器所需要的鋁板，將鋁板切料后，還需要對其表面進行打磨處理(單面打磨)，保證兩塊鋁板復合后其內部沒有雜質，以保證后面加工工序的順利及保證產品的質量。現對鋁板的打磨雖然也有機器自動打磨的，但基本還是間隙性的，需要鋁板處于靜止狀態下對其進行打磨，這樣生產的效率比較低，同時不能與自動生產的流水線匹配。

本發明提及的一種鋁板的打磨裝置通過壓緊輪對鋁板進行定位，實現在線打磨，在控制鋁板的加工質量的同時，提高工作效率。

技術實現要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種鋁板的打磨裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供一種鋁板的打磨裝置，包括：

輸送機構，所述輸送機構為鏈條式的；

打磨機構及拋光機構，所述打磨機構及拋光機構安裝在工作臺上；

所述打磨機構與所述拋光機構的結構完全一致，所述打磨機構安裝打磨輪，所述拋光機構安裝拋光輪；

所述打磨機構包括打磨輪，所述打磨輪安裝在架子上，所述架子通過螺栓安裝在安裝板上；

軌道，所述軌道為2根，平行鋪設在所述工作臺的臺面上，上面運行所述輸送機構的鏈條；

在所述軌道的一側，從右往左安裝打磨光電開關和拋光光電開關。

作為本實用新型進一步改進，所述輸送機構包括2根并行鏈條，所述鏈條的小軸上按一定的間隔安裝輸送板，并通過固定螺母固定。

作為本實用新型進一步改進，所述軌道的前端加工過渡段。

作為本實用新型進一步改進，所述打磨機構還包括控制所述安裝板上下運動的氣缸。

作為本實用新型進一步改進，所述打磨輪的前后各安裝一個壓緊機構。

作為本實用新型進一步改進，所述壓緊機構包括壓緊輪，所述壓緊輪安裝在彈簧軸的下部，所述彈簧軸固定在套子內，所述套子通過螺栓安裝在所述安裝板上，彈簧安裝在所述彈簧軸與所述安裝板之間。

本實用新型的有益效果為：

1.采用在鏈條上安裝輸送板來輸送鋁板，容易與前道的鋁板切割機構配套。

2.通過壓緊輪對鋁板進行定位，實現在線打磨及拋光，在控制鋁板的加工質量的同時，提高工作效率。

3.通過光機電聯動，實現自動流水線作業，保證與其他加工鋁板的自動生產流水線匹配。

4.該裝置在充分考慮受力的情況下，設計非常新穎，自動化程度高，生產成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型一種鋁板的打磨裝置的主視圖；

圖2為本實用新型一種鋁板的打磨裝置俯視圖；

圖3為部件打磨機構的放大圖；

圖4為圖2中A位置的放大圖。

圖中：1、輸送機構；2、工作臺；3、軌道；4、打磨機構；5、拋光機構；6、過渡段；7、打磨光電開關；8、拋光光電開關；9、鏈條；10、輸送板；11、固定螺母；12、小軸；13、氣缸；14、架子；15、打磨輪；16、安裝板；17、彈簧；18、彈簧軸；19、套子；20、壓緊輪。

具體實施方式

如圖1-4所示，本實用新型實施例所述的一種鋁板的打磨裝置，包括：鏈條式的輸送機構1，輸送機構1包括2根并行鏈條9，鏈條9的小軸12上間隔安裝輸送板10，并通過固定螺母11固定，輸送板上面放鋁板。打磨機構4及拋光機構5安裝在工作臺2上，打磨機構4與拋光機構5的結構完全一致，打磨機構4安裝打磨輪15，拋光機構5安裝拋光輪；打磨機構4包括打磨輪15，打磨輪15安裝在架子14上，架子14通過螺栓安裝在安裝板16上；打磨機構4還包括控制安裝板16上下運動的氣缸13。打磨輪15的前后各安裝一個壓緊機構，壓緊機構包括壓緊輪20安裝在彈簧軸18的下部，并可以轉動，彈簧軸18固定在套子19內，套子19通過螺栓安裝在安裝板16上，彈簧17安裝在彈簧軸18與安裝板16之間，使壓緊輪可以在鋁板的表面滾動。軌道3為2根，平行鋪設在工作臺2的臺面上，軌道3的前端加工過渡段6，上面運行輸送機構1的鏈條9。在軌道3的一側，從右往左安裝打磨光電開關7和拋光光電開關8。

采用在鏈條上安裝輸送板來輸送鋁板，容易與前道的鋁板切割機構配套。

通過壓緊輪對鋁板進行定位，實現在線打磨及拋光，在控制鋁板的加工質量的同時，提高工作效率。通過光機電聯動，實現自動流水線作業，保證與其他加工鋁板的自動生產流水線匹配。該裝置在充分考慮受力的情況下，設計非常新穎，自動化程度高，生產成本低。

具體使用時，為方便理解本實用新型，結合附圖分階段進行描述；

經過沖切后的鋁板從沖壓裝置處出來，到達輸送機構處，通過放置到輸送機構的輸送板上，往左輸送。當打磨光電開關檢測到鋁板到位時，發送信號給控制右邊氣缸的電磁閥，使右邊氣缸往下運動，打磨輪右邊的壓緊機構碰到鋁板的上表面，且壓緊輪在鋁板上實現滾動，輸送機構帶動鋁板繼續往左，鋁板的左端先碰到打磨輪，打磨輪對鋁板的前面部分進行打磨。鋁板繼續往左，打磨輪左邊的壓緊機構碰到鋁板的上表面，且壓緊輪在鋁板上實現滾動，打磨輪對鋁板的后面部分進行打磨，此時打磨輪右邊的壓緊機構與鋁板的上表面脫開，在打磨進行時，始終有壓緊輪對鋁板進行定位。

當鋁板打磨完成，繼續往左，當拋光光電開關檢測到鋁板到位時， 發送信號給控制左邊氣缸的電磁閥，使左邊氣缸往下運動，拋光輪右邊的壓緊機構碰到鋁板的上表面，且壓緊輪在鋁板上實現滾動，輸送機構帶動鋁板繼續往左，鋁板的左端先碰到拋光輪，拋光輪對鋁板的前面部分進行拋光。鋁板繼續往左，拋光輪左邊的壓緊機構碰到鋁板的上表面，且壓緊輪在鋁板上實現滾動，拋光輪對鋁板的后面部分進行打磨，此時拋光輪右邊的壓緊機構與鋁板的上表面脫開，在打磨進行時，始終有壓緊輪對鋁板進行定位。拋光結束，鋁板到達下一個加工位置。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。