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一種零部件加工專用的淬火設備的制作方法

文檔序號:11974817閱讀:471來源:國知局

本實用新型屬于零部件加工設備技術領域,具體涉及一種零部件加工專用的淬火設備。



背景技術:

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變,得到馬氏體或貝氏體組織,然后配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。淬火保溫時間由設備加熱方式、零件尺寸、鋼的成分、裝爐量和設備功率等多種因素確定。對整體淬火而言,保溫的目的是使工件內部溫度均勻趨于一致。對各類淬火,其保溫時間最終取決于在要求淬火的區域獲得良好的淬火加熱組織。

傳統的淬火設備無法實現有效溫控,對單個零部件進行高溫處理,淬火效率低,未對淬火液進行回收處理,浪費資源,為此我們提出一種零部件加工專用的淬火設備來解決以上存在的問題。



技術實現要素:

本實用新型的目的在于提供一種零部件加工專用的淬火設備,以解決上述背景技術中提出的無法實現有效溫控,對單個零部件進行高溫處理,淬火效率低,未對淬火液進行回收處理,浪費資源的問題。

為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種零部件加工專用的淬火設備,包括第一電機、溫度檢測裝置和微機控制裝置,所述微機控制裝置嵌入安裝在淬火設備主體上,所述淬火設備主體上設置有輸送床,所述輸送床的下方設置有傳動裝置,所述第一電機嵌入安裝在淬火設備主體內部的底部,所述輸送床的右側設置有零部件卡盤,所述零部件卡盤的下方設置 有轉軸,所述轉軸的底部設置有第二電機,所述淬火設備主體上設置有高溫裝置,所述溫度檢測裝置嵌入安裝在高溫裝置的內部,所述淬火設備主體的右側設置有淬火箱,所述淬火箱的右側設置有水泵,且淬火箱的底部設置有電磁閥門,所述水泵上設置有回收管,所述第一電機、第二電機、電磁閥門、溫度檢測裝置和高溫裝置均與微機控制裝置電性連接。

優選的,所述零部件卡盤為圓柱體結構,且零部件卡盤上共設置有八個卡槽。

優選的,所述零部件卡盤與第二電機通過轉軸傳動連接。

優選的,所述傳動裝置與第一電機通過皮帶傳動連接。

優選的,所述高溫裝置的底部設置有噴火口。

與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型結構科學合理,使用安全方便,本實用新型配備有微機控制裝置,能夠根據零部件的不同有效控制高溫裝置的溫度,零部件卡盤與傳動裝置同步轉動,零部件加溫速度快,且緊鄰淬火箱,淬火速度快,淬火效率高,對淬火液進行冷卻回收后再利用,節約資源。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖;

圖中:1-零部件卡盤、2-輸送床、3-傳動裝置、4-第一電機、5-轉軸、6-第二電機、7-淬火箱、71-電磁閥門、8-水泵、81-回收管、9-溫度檢測裝置、10-高溫裝置、101-噴火口、11-微機控制裝置、12-淬火設備主體。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本 實用新型保護的范圍。

請參閱圖1,本實用新型提供一種技術方案:一種零部件加工專用的淬火設備,包括第一電機4、溫度檢測裝置9和微機控制裝置11,微機控制裝置11嵌入安裝在淬火設備主體12上,淬火設備主體12上設置有輸送床2,輸送床2的下方設置有傳動裝置3,第一電機4嵌入安裝在淬火設備主體12內部的底部,輸送床2的右側設置有零部件卡盤1,零部件卡盤1的下方設置有轉軸5,轉軸5的底部設置有第二電機6,淬火設備主體12上設置有高溫裝置10,溫度檢測裝置9嵌入安裝在高溫裝置10的內部,淬火設備主體12的右側設置有淬火箱7,淬火箱7的右側設置有水泵8,且淬火箱7的底部設置有電磁閥門71,水泵8上設置有回收管81,第一電機4、第二電機6、電磁閥門71、溫度檢測裝置9和高溫裝置10均與微機控制裝置11電性連接。

零部件卡盤1為圓柱體結構,且零部件卡盤1上共設置有八個卡槽,零部件卡盤1與第二電機6通過轉軸5傳動連接,傳動裝置3與第一電機4通過皮帶傳動連接,高溫裝置10的底部設置有噴火口101。

本實用新型中的零部件卡盤1為圓柱體結構,轉軸5與零部件卡盤1貫穿連接,第二電機6通過轉軸5帶動零部件卡盤1轉動。

本實用新型的工作原理及使用流程:該零部件加工專用的淬火設備安裝好過后,工作人員通過微機控制裝置11設定第一電機4、第二電機6的轉速和高溫裝置10的加熱溫度,零部件通過輸送床2傳送,第一電機4帶動傳動裝置3轉動,傳動裝置3帶動輸送床2傳送,第二電機6帶動轉軸5轉動,轉軸5帶動零部件卡盤1轉動,零部件卡盤1卡住零部件然后輸送至淬火箱7內部,噴火口101對零部件進行瞬間高溫處理,水泵8將淬火箱7內部的淬火液通過回收管81與進液管連接回收利用,淬火處理后的零部件通過電磁閥門71排出。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人 員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

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