本實用新型屬于電纜及其配件制造領域，具體涉及一種退火處理試驗裝置。
背景技術：
電線電纜行業中，在對銅桿、鋁桿、鋁合金桿等金屬材料的加工過程中出現加工硬化現象，使變形抗力增大、塑性減少、電阻增大、抗腐蝕性和導熱性下降。為了消除硬化、恢復塑性，保持良好的機械電氣性能，需要對金屬進行退火處理。
現有退火操作主要有成卷成盤退火爐退火、拉線—退火連續生產兩種＝。在成卷成盤退火爐退火時，退火溫度、時間等工藝參數的確定往往需要生產經驗的積累，較為不好把控；在退火爐中進行退火處理，慢慢調試以達到最為合適的數值。但是這樣容易造成材料浪費、試驗成本過高和生產效率下降。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種退火處理試驗裝置，適合于銅、鋁、鋁合金等金屬制品小樣的退火參數分析所需，不僅方便操作和試驗數據的記錄，而且能夠避免材料的浪費、降低試驗成本，并提高生產效率。
本實用新型是通過以下技術方案解決上述技術問題的：一種退火處理試驗裝置，包括一殼體、一上蓋、一控制柜、一熱電偶、一隔熱層、及一保溫腔，所述上蓋蓋合于殼體上，所述隔熱層沿著殼體內壁設置，所述保溫腔設于隔熱層內，且該保溫腔的內壁繞設有一組電阻絲，所述熱電偶插設于保溫腔內，所述電阻絲、熱電偶分別與控制柜連接，所述上蓋上設有一用以密封保溫腔的敞口端的保溫墊塊，所述保溫墊塊蓋合于保溫腔。
進一步地，所述保溫腔內設有一用于放置待退火制件的加熱桶，且所述加熱桶的上端設有一提手。
進一步地，所述上蓋上設有一用于方便開合的第一把手。
進一步地，所述殼體上設有用于方便裝置移動的第二把手。
本實用新型一種退火處理試驗裝置的有益效果在于：通過各組件的配合，使得本實用新型適合于銅、鋁、鋁合金等金屬制品小樣的退火參數分析所需，不僅方便操作和試驗數據的記錄，而且能夠避免材料的浪費，降低試驗成本，并提高生產效率，還具有安全可靠的特點。
【附圖說明】
下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的描述。
圖1是本實用新型一種退火處理試驗裝置的示意圖。
【具體實施方式】
請參閱圖1，本實用新型一種退火處理試驗裝置，包括一殼體1、一上蓋2、一控制柜3、一熱電偶4、一隔熱層5、及一保溫腔6，所述上蓋2蓋合于殼體1上，所述隔熱層5沿著殼體1內壁設置，所述保溫腔6設于隔熱層5內，且該保溫腔6的內壁繞設有一組電阻絲7，所述熱電偶4插設于保溫腔6內，所述電阻絲7、熱電偶4分別與控制柜3連接，所述上蓋2上設有一用以密封保溫腔6的敞口端的保溫墊塊8，所述保溫墊塊8蓋合于保溫腔6。
其中，隔熱層5起到隔熱作用，防止殼體1過熱導致的安全隱患，也能夠防止保溫腔6的熱量流失；保溫腔6由耐火材料制成，能夠耐高溫，因退火處理的溫度經常要加熱到上千度；電熱偶4用以測量保溫腔6內的溫度；控制柜3用以接收電熱偶4反饋的溫度信息，從而控制電阻絲7的工作，且該控制柜3具有計時功能和顯示功能。
為了方便待退火制件放入于取出保溫腔6，可在保溫腔6內放置一用于放置待退火制件的加熱桶(未圖示)，且所述加熱桶的上端設有一提手(未圖示)，應用時，將待退火的制件放入加熱桶內，然后將加熱桶放置入保溫腔6內進行退火處理，待退火處理結束后，通過手提提手將加熱桶提出保溫腔6，之后再將加熱桶內的已退火的制件取出。
另外，為了方便蓋合與掀開上蓋2，在上蓋2上設置了一用于方便開合的第一把手21；殼體1上設有第二把手11，能夠方便移動整個退火處理裝置。
本實用新型的工作原理：打開上蓋2，將待退火的制件放置入保溫腔6內， 將上蓋2蓋合與殼體1上，則保溫墊塊8蓋合于保溫腔6將保溫腔6密封；通過操作控制柜3設定溫度并啟動設備，電阻絲7發熱使保溫腔6內溫度上升，且熱電偶4實時測量保溫腔6內的溫度并將溫度信息反饋給控制柜3，待控制柜3接收到的溫度信息達到設定溫度，則控制柜3自動開始計時，退火處理最關鍵的保溫時間和保溫溫度均由控制柜3所記錄。
綜上，本實用新型適合于退火處理試驗所需，不僅方便操作和試驗數據的記錄，而且能夠避免材料的浪費、降低試驗成本，并提高生產效率，還具有安全可靠的特點。