本實用新型涉及一種砂芯三工位鉆孔裝置。
背景技術：
砂芯是鑄造生產中用于制造型芯的材料，由鑄造砂、型砂粘結劑等組成。砂芯一般會需要設置排氣孔作為排氣通道，將熱氣排出，以保證鑄造模和鑄件的安全和質量。在現有技術中，此類排氣孔有的是在鑄造模鑄造時直接帶出；有的則是需要后期通過人工用鉆孔機鉆孔。在對較大型砂芯鉆孔時，人工鉆孔穩定性差，合格率及生產效率低，此外，還容易危及到操作人員的安全。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種砂芯三工位鉆孔裝置，可同時對砂芯的多個位置進行鉆孔，提高砂芯的鉆孔效率。
為解決上述不足，本實用新型采取的技術方案是：
一種砂芯三工位鉆孔裝置，其特征是，包括固定在底架上的砂芯推送平臺、鉆頭調節推送架和廢砂收集錐斗；
底架為十字架，十字架的中心底部設置廢砂收集錐斗，底架上設置有沿十字架走向布置的兩組垂直導軌，砂芯推送平臺、鉆頭調節推送架可沿導軌運動；
其中一組導軌的一端設置可朝向底架中心運動的砂芯推送平臺，導軌其它端各設置一可朝向底架中心運動的鉆頭調節推送架；
砂芯推送平臺上放置需要鉆孔的砂芯；
鉆頭調節推送架上設置多個氣鉆。
鉆頭調節推送架由鉆頭推送氣缸驅動運動。
各鉆頭推送氣缸一端固定在底架上，另一端固定在鉆頭調節推送架上。
砂芯推送平臺由砂芯推送氣缸驅動運動。
砂芯推送氣缸一端固定在底架上，另一端固定在砂芯推送平臺上。
氣鉆經氣管與儲氣罐貫通。
本實用新型所達到的有益效果如下：
1.可完成對較大砂芯的鉆孔工作；
2.可根據砂芯形狀來調整鉆頭的數量及位置；
3.砂芯鉆孔的定位和深度具有較高的精度；
4.鉆孔效率高，單次動作即可完成多孔的鉆孔工作；
5.有效提升了制芯中心的整體工作效率和工作量，提高生產效率的同時又節約了勞動成本；
6.大幅度降低了工人的勞動強度及人員受傷的幾率。
附圖說明
圖1是砂芯三工位鉆孔裝置示意圖。
具體實施方式：
下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚的說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
實施案例
本新型砂芯三工位鉆孔裝置如圖1所示。砂芯推送平臺2、鉆頭調節推送架3和廢砂收集錐斗4固定在底架1上，用螺栓連接，方便拆卸。底架1為十字架，十字架的中心底部設置廢砂收集錐斗4，底架1上設置有沿十字架走向布置的兩組垂直導軌，砂芯推送平臺2、鉆頭調節推送架3可沿導軌運動。其中一組導軌的一端設置可朝向底架1中心運動的砂芯推送平臺2，導軌其它3端各設置一可朝向底架1中心運動的鉆頭調節推送架3。
鉆頭調節推送架3由鉆頭推送氣缸8驅動運動，各鉆頭推送氣缸8一端固定在底架1上，另一端固定在鉆頭調節推送架3上。砂芯推送平臺2由砂芯推送氣缸8驅動運動，砂芯推送氣缸（圖中未示出）一端固定在底架1上，另一端固定在砂芯推送平臺2上。砂芯推送平臺2上放置需要鉆孔的砂芯7。鉆頭調節推送架3上設置多個氣鉆5。
當對砂芯7鉆孔時，按下控制按鈕，砂芯推送氣缸動作，驅動砂芯推送平臺2沿軌道9前進至底架1的中心位置，鉆頭推送氣缸8得到信號，連接氣管的氣鉆5帶動鉆頭6旋轉，由鉆頭推送氣缸8動作，推動鉆頭調節推送架3沿軌道朝向砂芯推送平臺2前進，對砂芯7鉆孔，廢砂由鉆頭帶出通過廢砂收集錐斗4進行收集；鉆孔完畢后，鉆頭推送氣缸8動作，帶動鉆頭調節推送架3返回起始位置，鉆頭6停止旋轉，砂芯推送氣缸得到信號動作，驅動砂芯推送架2沿軌道9退回起始位置。動作完成，取走砂芯7，并重復上述動作進行鉆孔循環。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，可根據砂芯鉆孔要求做出單工位或者雙工位鉆孔等若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。