一種多通道射砂頭的制作方法

本實用新型涉及金屬鑄造領域中的砂芯制備技術，具體涉及一種用于制芯機的射砂頭。

背景技術：

在金屬鑄造工藝中，用于制備砂芯的制芯機中，射砂頭是向芯盒轉移型砂的通道，射砂頭的結構設計對射砂效果有重要影響。

參見圖1所示，現有技術中，射砂頭一般包括射砂筒110、射砂頭本體120、射砂板130以及射砂嘴（圖中未示出），射砂筒110內部具有第一射砂通道111，第一射砂通道111具有位于上端的第一進料端口和位于下端的第一出料端口，射砂頭本體120一般為一個上小下大的錐筒，射砂頭本體120具有射砂腔室121，射砂腔室121具有位于上端的腔室入口和位于下端的腔室出口，腔室入口與第一出料端口連通，射砂板130安裝在腔室出口處，射砂板130上分布有射砂孔131。

在實際的射砂過程中，射砂頭首先移動到加砂斗的下方加入型砂，型砂包括首先填充射砂頭本體的型砂和之后填滿射砂筒的型砂，射砂頭然后移動到射砂機構的下方，射砂機構向射砂頭中通入壓縮空氣，壓縮空氣帶動射砂筒中的型砂推動射砂頭本體中的型砂的部分進入射砂嘴，因此，射砂頭本體中的型砂的部分通過射砂嘴轉移到芯盒中，而射砂筒中的型砂轉移到射砂頭本體中，當射砂筒中的型砂完全轉移到射砂頭本體中時，此時，壓縮空氣的推動力大大減弱，一般一個射砂過程即結束。因此，射砂頭本體中的型砂越少，則射砂頭本體中的殘留型砂越少，如何既能減小射砂頭本體中的殘留型砂又不影響射砂效果是本申請需要解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的是提供一種多通道射砂頭，通過對射砂頭內部結構的改進，減少射砂頭本體中的殘留型砂，同時不影響射砂效果。

為達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方案是：一種多通道射砂頭，包括射砂筒、射砂頭本體、射砂板以及若干個射砂嘴，所述射砂板安裝在所述射砂頭本體的下端，射砂板上設置有若干個射砂孔，射砂嘴分別安裝在各個射砂孔上，所述射砂筒具有第一射砂通道，所述第一射砂通道具有位于上端的第一進料端口和位于下端的第一出料端口，所述射砂頭本體內設置有互相獨立的若干條第二射砂通道，每一所述第二射砂通道具有位于上端的第二進料端口和位于下端的第二出料端口，每一所述第二射砂通道的第二進料端口與所述第一出料端口連通，每一所述第二射砂通道的第二出料端口分別與射砂板上對應的射砂孔連通。

上述技術方案中，射砂頭本體內的第二射砂通道的形成可以采用多種方案。一種方案是，所述射砂頭本體由殼體和殼體內的射砂腔室構成，所述射砂腔室中填充有實體，所述實體上開設有若干個通道，所述通道構成所述第二射砂通道，所述實體的材質為鋁材或木材。

另一種方案是，所述射砂頭本體由殼體和殼體內的射砂腔室構成，所述射砂腔室入口或所述第一出料端口或所述射砂腔室入口與所述第一出料端口的連接處密封設置有安裝板，所述安裝板上貫穿設置有若干條管路，所述管路構成所述第二射砂通道，所述管路的材質為鋼材。

從射砂筒內的第一射砂通道進入的型砂經過第二射砂通道到達射砂孔處，由射砂嘴噴出，每一條第二射砂通道可以對應一個射砂孔，也可以對應多個射砂孔。因此，所述射砂頭本體內設有至少2條所述第二射砂通道，所述第二射砂通道的條數小于或等于所述射砂孔的個數。

優選的技術方案，任一所述第二射砂通道沿水平方向的橫截面的面積為20平方毫米～400平方毫米。

為實現本實用新型的發明目的，采用同一構思的另一技術方案是，一種多通道射砂頭，包括射砂筒、射砂頭本體、射砂板以及若干個射砂嘴，所述射砂筒具有第一射砂通道，所述第一射砂通道具有位于上端的第一進料端口和位于下端的第一出料端口，射砂板上設置有若干個射砂孔，射砂嘴分別安裝在各個射砂孔上，所述射砂頭本體由支架和分別獨立設置的若干條第二射砂通道組成，所述支架連接在所述射砂筒的下端，所述射砂板連接在所述支架的下端，所述第二射砂通道具有位于上端的第二進料端口和位于下端的第二出料端口，所述若干條第二射砂通道的若干個第二進料端口與所述第一出料端口連通，所述若干條第二射砂通道的若干個第二出料端口與所述若干個射砂孔連通。

上述技術方案中，所述支架上安裝有實體，所述實體上開設有若干個通道，所述通道構成所述第二射砂通道，所述實體的材料為鋁材或木材。

或者，所述第一出料端口密封設置有安裝板，所述安裝板上貫穿設置有若干條管路，所述管路構成所述第二射砂通道，所述管路的鋼材。

上述技術方案中，所述射砂頭本體包括至少2條所述第二射砂通道，所述第二射砂通道的條數等于所述射砂孔的個數。

上述技術方案中，任一所述第二射砂通道沿水平方向的橫截面的面積為20平方毫米～400平方毫米。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本實用新型中的射砂頭本體通過設置小尺寸的第二射砂通道，保留射砂頭本體中的有效射砂空間，占用或去除現有技術中的無效射砂空間，從而減小射砂頭本體中的殘留型砂量，既能減少射砂頭本體中型砂殘留量，又不會影響射砂效果。

附圖說明

圖1是現有技術中的射砂頭的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例一公開的射砂頭的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例二公開的射砂頭的結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例三公開的射砂頭的結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例四公開的射砂頭的結構示意圖。

其中，

110、射砂筒；111、第一射砂通道；120、射砂頭本體；121、射砂腔室；130、射砂板；131、射砂孔；

210、射砂筒；211、第一射砂通道；220、射砂頭本體；221、射砂腔室；230、射砂板；231、射砂孔；240、實體；241、第二射砂通道；

310、射砂筒；311、第一射砂通道； 320、射砂頭本體；321、射砂腔室； 330、射砂板；331、射砂孔；340、安裝板；341、第二射砂通道；

410、射砂筒；411、第一射砂通道；420、射砂板；421、射砂孔；430、支架；440、實體；441、第二射砂通道；

510、射砂筒；511、第一射砂通道；520、射砂板；521、射砂孔；530、安裝板；540、支架；541、第二射砂通道。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型進一步描述。

實施例一：參見圖2，如其中的圖例所示，一種多通道射砂頭，包括射砂筒210、射砂頭本體220、射砂板230以及若干個射砂嘴（圖中未示出），射砂筒210具有第一射砂通道211，第一射砂通道211具有位于上端的第一進料端口和位于下端的第一出料端口，射砂頭本體220具有射砂腔室221，射砂腔室221具有位于上端的腔室入口和位于下端的腔室出口，射砂板230設置有若干個射砂孔231，上述腔室入口連通連接在第一出料端口，射砂板230安裝在上述腔室出口上，上述若干個射砂嘴分別安裝在若干個射砂孔231上，射砂頭本體220中還填充有實體240，實體240上開設有分別獨立設置的若干條通道，該通道構成第二射砂通道241，第二射砂通道241具有位于上端的第二進料端口和位于下端的第二出料端口，若干條第二射砂通道241的若干個第二進料端口與第一出料端口連通，若干條第二射砂通道241的若干個第二出料端口與若干個射砂孔231連通。

實體240的材質為鋁材或木材。

一體第二射砂通道241對應連通一個或多個射砂孔231。

每條第二射砂通道與水平面的夾角設置為60到90度。

若干條第二射砂通道的體積占現有技術中射砂腔室的體積的5%～50%。

制芯時，射砂頭首先移動到加砂斗的下方加入型砂，型砂包括首先填充第二射砂通道的型砂和之后填滿射砂筒的型砂，射砂頭然后移動到射砂機構的下方，射砂機構向射砂頭中通入壓縮空氣，壓縮空氣帶動射砂筒中的型砂推動第二射砂通道中的型砂大部分進入射砂嘴，因此，第二射砂通道中的型砂的部分通過射砂嘴轉移到芯盒中，而射砂筒中的型砂轉移到第二射砂通道中，當射砂筒中的型砂完全轉移到第二射砂通道中時，此時，壓縮空氣的推動力大大減弱，一般一個射砂過程即結束，第二射砂通道的空間體積較小，因此，射砂型砂殘留很少。

實施例二：參見圖3，如其中的圖例所示，一種多通道射砂頭，包括射砂筒310、射砂頭本體320、射砂板330以及若干個射砂嘴（圖中未示出），射砂筒310具有第一射砂通道311，第一射砂通道311具有位于上端的第一進料端口和位于下端的第一出料端口，射砂頭本體320具有射砂腔室321，射砂腔室321具有位于上端的腔室入口和位于下端的腔室出口，射砂板330設置有若干個射砂孔331，上述腔室入口連通連接在上述第一出料端口，射砂板330安裝在上述腔室出口上，上述若干個射砂嘴分別安裝在若干個射砂孔331上，上述第一出料端口或腔室入口或第一出料端口和腔室入口的連接處還密封設置有安裝板340，安裝板340貫穿設置有若干條管路，該管路的內腔構成第二射砂通道341，第二射砂通道341具有位于上端的第二進料端口和位于下端的第二出料端口，若干條第二射砂通道341的若干個第二進料端口與第一出料端口連通，若干條第二射砂通道341的若干個第二出料端口與若干個射砂孔331連通。

上述管路的材質為鋼材。

一體第二射砂通道341對應連通一個或多個射砂孔331。

每條第二射砂通道與水平面的夾角設置為60到90度。

若干條第二射砂通道的體積占現有技術中射砂腔室的體積的5%～50%。

制芯時，射砂頭首先移動到加砂斗的下方加入型砂，型砂包括首先填充第二射砂通道的型砂和之后填滿射砂筒的型砂，射砂頭然后移動到射砂機構的下方，射砂機構向射砂頭中通入壓縮空氣，壓縮空氣帶動射砂筒中的型砂推動第二射砂通道中的型砂大部分進入射砂嘴，因此，第二射砂通道中的型砂的部分通過射砂嘴轉移到芯盒中，而射砂筒中的型砂轉移到第二射砂通道中，當射砂筒中的型砂完全轉移到第二射砂通道中時，此時，壓縮空氣的推動力大大減弱，一般一個射砂過程即結束，第二射砂通道的空間體積較小，因此，射砂型砂殘留很少。

實施例三：參見圖4，如其中的圖例所示，一種多通道射砂頭，包括射砂筒410、射砂頭本體、射砂板420以及若干個射砂嘴（圖中未示出），射砂筒410具有第一射砂通道411，第一射砂通道411具有位于上端的第一進料端口和位于下端的第一出料端口，射砂板420開設有若干個射砂孔421，上述若干個射砂嘴分別安裝在若干個射砂孔421上，上述射砂頭本體由支架430和安裝在支架430上的實體440構成，實體440上開設有分別獨立設置的若干條通道，該通道構成第二射砂通道441，第二射砂通道441具有位于上端的第二進料端口和位于下端的第二出料端口，若干條第二射砂通道441的若干個第二進料端口與第一出料端口連通，若干條第二射砂通道441的若干個第二出料端口與若干個射砂孔421連通。

實體440的材質為鋁材或木材。

一體第二射砂通道441對應連通一個或多個射砂孔421。

每條第二射砂通道與水平面的夾角設置為60到90度。

若干條第二射砂通道的體積占現有技術中射砂腔室的體積的5%～50%。

制芯時，射砂頭首先移動到加砂斗的下方加入型砂，型砂包括首先填充第二射砂通道的型砂和之后填滿射砂筒的型砂，射砂頭然后移動到射砂機構的下方，射砂機構向射砂頭中通入壓縮空氣，壓縮空氣帶動射砂筒中的型砂推動第二射砂通道中的型砂大部分進入射砂嘴，因此，第二射砂通道中的型砂的部分通過射砂嘴轉移到芯盒中，而射砂筒中的型砂轉移到第二射砂通道中，當射砂筒中的型砂完全轉移到第二射砂通道中時，此時，壓縮空氣的推動力大大減弱，一般一個射砂過程即結束，第二射砂通道的空間體積較小，因此，射砂型砂殘留很少。

實施例四：參見圖5，如其中的圖例所示，一種多通道射砂頭，包括射砂筒510、射砂頭本體、射砂板520以及若干個射砂嘴（圖中未示出），射砂筒510具有第一射砂通道511，第一射砂通道511具有位于上端的第一進料端口和位于下端的第一出料端口，射砂板520開設有若干個射砂孔521，上述若干個射砂嘴分別安裝在若干個射砂孔521上，上述第一出料端口密封設置有安裝板530，上述射砂頭本體由支架540和貫穿安裝板530的若干條管路組成，該管路的內腔構成第二射砂通道541，第二射砂通道541具有位于上端的第二進料端口和位于下端的第二出料端口，若干條第二射砂通道541的若干個第二進料端口與第一出料端口連通，若干條第二射砂通道541的若干個第二出料端口與若干個射砂孔521連通。

上述管路的材質為鋼材。

一體第二射砂通道541對應連通一個或多個射砂孔521。

每條第二射砂通道與水平面的夾角設置為60到90度。

若干條第二射砂通道的體積占現有技術中射砂腔室的體積的5%～50%。

制芯時，射砂頭首先移動到加砂斗的下方加入型砂，型砂包括首先填充第二射砂通道的型砂和之后填滿射砂筒的型砂，射砂頭然后移動到射砂機構的下方，射砂機構向射砂頭中通入壓縮空氣，壓縮空氣帶動射砂筒中的型砂推動第二射砂通道中的型砂大部分進入射砂嘴，因此，第二射砂通道中的型砂的部分通過射砂嘴轉移到芯盒中，而射砂筒中的型砂轉移到第二射砂通道中，當射砂筒中的型砂完全轉移到第二射砂通道中時，此時，壓縮空氣的推動力大大減弱，一般一個射砂過程即結束，第二射砂通道的空間體積較小，因此，射砂型砂殘留很少。