一種新型鑄鋼雙吸葉輪澆注模具結構的制作方法

本實用新型屬于機械模具技術領域，特別是涉及一種新型鑄鋼雙吸葉輪澆注模具結構。

背景技術：

合金鋼泵被廣泛應用于石化、電力、冶金、能源、鋼鐵等各個領域。葉輪是泵最重要的工作零件，是泵產品的“心臟”。葉輪由前后蓋板、輪轂和中間的葉片組成，葉片通常是扭曲葉片。葉輪有單吸葉輪和雙吸葉輪，單吸葉輪僅一側有吸入口，雙吸葉輪則是兩側都有吸入口。有的合金鋼雙吸葉輪鑄件外形尺寸較大，兩個吸入口尺寸一樣，內部輪轂較厚，葉片厚度、口環位置厚度及蓋板厚度不均勻，鑄造生產工藝復雜。

正常工藝生產，為減少縮孔、粘砂、口環位置縮松、葉片縮根等鑄造缺陷，通常采用降低澆注溫度和澆注速度來保證葉輪質量，這樣葉片薄壁的部位容易出現澆注不足、冷隔等缺陷。如果提高澆注溫度和澆注速度，鋼液又極易氧化。

由于雙吸葉輪輪轂及前、后蓋板、葉片厚度不均，相差較大，輪轂最厚處80mm，而葉片最薄處僅4mm厚。同時形狀相差也較大，特別是葉片，不僅薄，而且不規則，形狀呈扭曲狀。澆注廢品率很高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型鑄鋼雙吸葉輪澆注模具結構，通過采用環形澆道，該環形澆道采用雙層的澆注方式，在澆注成型時，兩層同時對雙吸葉輪型腔的上層和下層進行澆注，和采用補縮冒口包括環形冒口、分支冒口和軸向冒口，解決了現有的鑄造生產工藝復雜，澆注廢品率高等問題。

為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本實用新型為一種新型鑄鋼雙吸葉輪澆注模具結構，包括砂箱和雙吸葉輪型腔，所述砂箱內設置有主澆道和環形澆道；所述主澆道內固定有過濾網；所述環形澆道的橫截面為U形；

所述雙吸葉輪型腔的葉輪上蓋板設置有補縮冒口；

所述補縮冒口包括環形冒口、分支冒口和軸向冒口。

進一步地，所述分支冒口均布固定在環形冒口的一端面；所述分支冒口與環形冒口相互貫通。

進一步地，所述軸向冒口與環形冒口相互貫通，所述軸向冒口高出砂箱10-20cm的范圍；軸向冒口中部做成空心，并設置手柄。

進一步地，所述環形澆道分為兩層，位于雙吸葉輪型腔前、后蓋板外圓處，每層在圓周方向形成四個分支澆道，圓周均布。

進一步地，所述雙吸葉輪型腔的葉片處均布設置有冷鐵。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型采用環形澆道，該環形澆道采用雙層的澆注方式，在澆注成型時，兩層同時對雙吸葉輪型腔的上層和下層進行澆注，使得鋼液快速平穩的充滿型腔，減少夾雜，同時還有利于型腔內氣體的排出并消除冷隔和澆不足。

2、本實用新型采用補縮冒口包括環形冒口、分支冒口和軸向冒口，分支冒口均布固定在環形冒口的一端面；分支冒口與環形冒口相互貫通；具有補縮效果好，保證了雙吸葉輪結構的整體補縮效果，提高成品率。

當然，實施本實用新型的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的一種新型鑄鋼雙吸葉輪澆注模具結構的示意圖；

圖2為圖1中主澆道、補縮冒口和環形澆道的結構俯視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內”、“四周”等指示方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

請參閱圖1和圖2所示，本實用新型為一種新型鑄鋼雙吸葉輪澆注模具結構，包括砂箱1和雙吸葉輪型腔2，砂箱1內設置有主澆道5和環形澆道4；主澆道5內固定有過濾網6；環形澆道4的橫截面為U形；

雙吸葉輪型腔2的葉輪上蓋板設置有補縮冒口；

補縮冒口包括環形冒口8、分支冒口9和軸向冒口7。

主澆道5和環形澆道4采用成型陶瓷澆道磚，保證鋼液的潔凈，防止澆注時沖砂。上層分支澆道通往雙吸葉輪前蓋板位置，具體部位位于葉輪前蓋板外圓處。下層分支澆道位于葉輪后蓋板外圓處位置，此兩位置厚度較薄，并與薄壁葉片相連，以便于澆注充分。同時，在主澆道設置過濾網6，防止雜質進入，將流道阻塞。

其中，分支冒口9均布固定在環形冒口8的一端面；分支冒口9與環形冒口8相互貫通。

其中，軸向冒口7與環形冒口8相互貫通，軸向冒口7高出砂箱1的上表面10cm；軸向冒口7中部做成空心，并設置手柄，便于起模。

其中，環形澆道4分為兩層，位于雙吸葉輪型腔2前、后蓋板外圓處，每層在圓周方向形成四個分支澆道，圓周均布。采用兩層的環形澆道4使得在澆注成型時，兩層同時對雙吸葉輪型腔2的上層和下層進行澆注，使得鋼液快速平穩的充滿型腔，減少夾雜，同時還有利于型腔內氣體的排出并消除冷隔和澆不足。

其中，雙吸葉輪型腔2的葉片處均布設置有冷鐵10。由于雙吸葉輪葉片較薄(最薄僅4mm厚)，且形狀復雜，呈扭曲狀。而且，前后蓋板與葉片相連，每一等高線處，相連接處形成的角度不一，雖有R角相連，但前、后蓋板與葉片厚度不均，仍易產生熱節，及出現澆不足，故每間隔一個葉片，沿葉片流線位置布置一系列冷鐵10。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上公開的本實用新型優選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。