球團返礦作為嵌入料的燒結系統的制作方法

本實用新型涉及一種鋼鐵冶金燒結工藝及系統，具體的說是球團返礦作為嵌入料的燒結系統。

背景技術：

在鋼鐵冶金燒結生產中，如果使用細粒度的鐵精礦粉比例過高，會因為料層透氣性差而導致燒結礦產量低，同時還因為需要的抽風負壓高而導致主抽風機的電耗增加。解決此問題的常規做法是延長物料的混合、造球總時間，同時增加具有粘結劑和活性劑雙重作用的熟熔劑生石灰等的使用量，以提高混合、造球效果，改善燒結性能。但是要延長混合、造球總時間，一方面必須增大設備的規格，增加投資，另一方面混合料的最佳混合、造球總時間也有一定限值，通常為6～8分鐘，超過該時間限值成球效果增加值迅速下降。此外，受燒結礦堿度值和成本的制約，生石灰的最大使用量也受到限制。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種提高燒結混合料的透氣性能的球團返礦作為嵌入料的燒結工藝。

為了達到上述目的，本實用新型提出一種球團返礦作為嵌入料的燒結系統，包括燒結料制備設備、嵌入料獲得設備和混勻設備；其中，

所述燒結料制備設備包括一次圓筒混合機和二次圓筒混合機，所述一次圓筒混合機的出口和二次圓筒混合機的入口之間設置有一次輸送機，所述二次圓筒混合機的出口設置有二次輸送機；

所述嵌入料獲得設備包括篩分器和返礦倉；所述篩分器用于從球團礦中篩分處返礦料，所述返礦倉用于貯藏返礦料，所述返礦倉的出料口設置有配料設備，所述配料設備的出料口與所述二次輸送機連通；

所述混勻設備的進料口與所述二次輸送機的卸料端連通。

進一步地，所述二次輸送機為帶式輸送機，所述配料設備的出料口設置在所述帶式輸送機的上方。

進一步地，所述配料設備包括膠帶機給礦閥和電子皮帶秤，所述給礦閥的出口設置在所述電子皮帶秤的上方，所述電子皮帶秤的卸料端設置在所述帶式輸送機的上方。

進一步地，所述混勻設備為輪式混合機，所述輪式混合機的出口設置在燒結帶式輸送機的上方，所述燒結帶式輸送機的卸料端設置在燒結機的裝料段上方。

進一步地，所述篩分器上設置有調節篩分器孔徑大小的孔徑調節裝置。

進一步地，所述一次圓筒混合機的進料口與鐵礦粉輸入設備、助熔劑輸入設備和燃料輸入設備連接，所述二次圓筒混合機還與供水管道和蒸汽管道連通。

本實用新型球團返礦作為嵌入料的燒結系統將鋼鐵冶金球團中篩分出的球團返礦或高爐冶煉槽下篩分的球團返礦作為粗顆粒物，均勻的混入已經完成混合、造球的燒結混合料中，因為球團返礦具有高強度和低粘結性，能夠支撐上部物料壓力而在周圍形成相對松散層而產生“邊緣效應”，使透氣性提高。眾多粗顆粒物均勻分布于料層中，形成相互連接的透氣性網絡，從而總體上改善物料的透氣性。

本實用新型球團返礦作為嵌入料的燒結系統能夠大幅度提高燒結料的透氣性能，投資省、見效快、簡單易行，無需特殊的設備、材料和原料。

本實用新型球團返礦作為嵌入料的燒結系統利用球團返礦作為本燒結技術的嵌入料成本低廉，來源可靠。

本實用新型球團返礦作為嵌入料的燒結系統無須另建專門的嵌入料生產車間，節省一次性建設投資。

附圖說明

圖1是本實用新型球團返礦作為嵌入料的燒結工藝中混合完成的球團返礦嵌入式燒結料的示意圖；

圖2是本實用新型球團返礦作為嵌入料的燒結系統的結構框圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。

實施例1

如圖2所示，本實施例提供一種球團返礦作為嵌入料的燒結系統，包括燒結料制備設備、嵌入料獲得設備和混勻設備40；其中，

所述燒結料制備設備包括一次圓筒混合機和二次圓筒混合機10，所述一次圓筒混合機的出口和二次圓筒混合機10的入口之間設置有一次輸送機，所述二次圓筒混合機10的出口設置有二次輸送機30；

所述嵌入料獲得設備包括篩分器和返礦倉20；所述篩分器用于從球團礦中篩分處返礦料，所述返礦倉20用于貯藏返礦料，所述返礦倉20的出料口設置有配料設備，所述配料設備的出料口與所述二次輸送機30連通；

所述混勻設備40的進料口與所述二次輸送機30的卸料端連通。

如圖1所示，本實用新型球團返礦作為嵌入料的燒結系統將鋼鐵冶金球團中篩分出的球團返礦或高爐冶煉槽下篩分的球團返礦2作為粗顆粒物，均勻的混入已經完成混合、造球的燒結混合料1中，因為球團返礦2具有高強度和低粘結性，能夠支撐上部物料1壓力而在周圍形成相對松散層3而產生“邊緣效應”，使透氣性提高。眾多粗顆粒物均勻分布于料層中，形成相互連接的透氣性網絡，從而總體上改善物料的透氣性。

本實用新型球團返礦作為嵌入料的燒結系統能夠大幅度提高燒結料的透氣性能，投資省、見效快、簡單易行，無需特殊的設備、材料和原料。

本實用新型球團返礦作為嵌入料的燒結系統利用球團返礦作為本燒結技術的嵌入料成本低廉，來源可靠。

本實用新型球團返礦作為嵌入料的燒結系統無須另建專門的嵌入料生產車間，節省一次性建設投資。

實施例2

在上述實施例的基礎上，所述二次輸送機30為帶式輸送機，所述配料設備的出料口設置在所述帶式輸送機的上方。

本實施例中將二次輸送機30采用帶式輸送機，由于帶式輸送機的上方為敞開式結構，因此，配料設備可以直接將返礦料輸出到帶式輸送機上的燒結料上，另外，帶式輸送機在卸料的時候會產生一定的混勻作用，能夠節省混勻設備40的運轉時間。

實施例3

在上述實施例的基礎上，所述配料設備包括膠帶機給礦閥21和電子皮帶秤22，所述給礦閥21的出口設置在所述電子皮帶秤22的上方，所述電子皮帶秤22的卸料端設置在所述帶式輸送機的上方。

本實施例中通過膠帶機給礦閥21和電子皮帶秤22的配合，控制返礦倉20中的物料輸出速率，使返礦倉20的物料輸出速率保持均勻，這樣，返礦料和燒結料在進入混勻設備40之前就能夠基本上均勻分布，能夠減少混勻設備40的運行時間，提高生茶效率。

在上述實施例的基礎上，根據工藝參數的不同，有時候需要的返礦料的粒徑會有變化，因此，可以在所述篩分器上設置有調節篩分器孔徑大小的孔徑調節裝置。

實施例4

本實施例提供一種球團返礦作為嵌入料的燒結工藝，包括：燒結料制備、嵌入料獲得和混勻過程；

所述燒結料制備包括燒結料混合工序和燒結料制粒工序；其中，

所述燒結料混合工序：在鐵礦粉中加入粉狀的燃料和助熔劑，將鐵礦粉、燃料和助熔劑混勻，形成混合料；

所述燒結料制粒工序：向所述混合料中加入水，采用蒸汽對混合料進行預熱，將所述混合料制備成顆粒狀的燒結料；

所述嵌入料獲得包括球團料篩分工序和嵌入料貯藏工序；其中，

所述球團料篩分工序：首先進行篩孔的調節，將篩孔孔徑調節至5mm，將鋼鐵冶金球團或高爐冶煉槽下的球團礦進行篩分，篩分出返礦料；

所述嵌入料貯藏工序：將所述返礦料運輸至球團返礦倉進行貯藏；

所述混勻過程：將所述燒結料和所述返礦料輸送至混勻設備進行混勻，所述返礦料作為嵌入料均勻分布在所述燒結料中，形成球團返礦嵌入式燒結料。

本實施例的球團返礦作為嵌入料的燒結工藝，將鋼鐵冶金球團或高爐冶煉槽下的球團礦進行篩分，將合格的球團礦進行下一步的冶煉生產，而不合格的球團礦回收作為嵌入料，能夠充分利用球團礦。

本實施例的球團返礦作為嵌入料的燒結工藝，將鋼鐵冶金球團中篩分出的球團返礦或高爐冶煉槽下篩分的球團返礦作為粗顆粒物，均勻的混入已經完成混合、造球的燒結混合料中，如圖1所示，因為球團返礦2具有高強度和低粘結性，能夠支撐上部物料1的壓力而在周圍形成相對松散層3而產生“邊緣效應”，使透氣性提高。眾多球團返礦2均勻分布于料層1中，形成相互連接的透氣性網絡，從而總體上改善物料的透氣性。

本實施例球團返礦作為嵌入料的燒結工藝利用的球團返礦，也就是不合格高爐冶煉粒度要求的小球團，在通常情況下是作為可回收廢料加以利用的，來源可靠、成本低廉，還具有高強度、干燥、含鐵量高等特性，符合作為燒結嵌入料的技術要求。

以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。