本實用新型屬于機械制造技術領域，具體涉及一種機械制造模具表面加工處理裝置。
背景技術：
目前，模具表面平整加工是模具加工中未能很好解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動強度大、成為模具加工瓶頸的原因之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進行最后組裝過程。我國目前仍以手工研磨拋光為主，不僅質量不穩定、周期長，而且工人作業環境差，制約了我國鑄造模具向更高層次發展。因此，需要改進現有的加工方式，利用機器輔助工作人員進行平整加工，從而提高加工的質量和效率。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種機械制造模具表面加工處理裝置，以便克服上述不足，提供一種更好的裝置，方便根據需要使用，提高使用效率，改善使用效果。
為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下。
一種機械制造模具表面加工處理裝置，包括基座，基座上部左右兩側分別固定連接有左支撐柱和右支撐柱，左支撐柱和右支撐柱上部固定連接有頂板，基座下部設置有第一電機，第一電機上部連接有第一電機軸，第一電機軸上部連接有旋轉平臺，旋轉平臺上部設置有模具，頂板右側設置有液壓器，液壓器下部連接有液壓伸縮柱，液壓伸縮柱下部設置有第二電機，第二電機左側連接有第二電機軸，第二電機軸中間位置設置有砂輪；左支撐柱左側設置有供液腔，供液腔上部連接有進液管，左支撐柱右側中間位置連接有支撐板，支撐板上部設置有抽液泵，抽液泵左側連接有抽液管，抽液泵右側連接有供液管，供液管右側連接有出液腔，出液腔右側連接有多個噴霧管；頂板上部設置有除塵器，除塵器下部連接有進塵管，進塵管下部連接有進塵腔，進塵腔下部連接有多個吸塵管，進塵腔上部左側連接有固定桿，固定桿上端與頂板下部相連接；右支撐柱右側設置有儲存架，儲存架中間位置設置有隔板。
進一步地，旋轉平臺下部左右兩側分別設置有左支撐滾珠和右支撐滾珠。
進一步地，基座下部左右兩側均設置有用于移動的移動輪。
進一步地，左支撐柱側面設置有電源接口，左支撐柱右側上部連接有燈柱，燈柱右側設置有照明燈，電源接口上設置有電源線與照明燈相連接。
該實用新型的有益效果在于：該實用新型裝置能夠有效地針對機械制造模具表面進行磨削處理，并能提供磨削液，降低磨削區的溫度，改善模具的表面質量。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例中所使用裝置結構示意圖。
圖中標記說明：1、左支撐滾珠；2、噴霧管；3、第一電機；4、第一電機軸；5、移動輪；6、右支撐柱；7、第二電機；8、儲存架；9、供液腔；10、基座；11、抽液管；12、進塵管；13、隔板；14、第二電機軸；15、液壓伸縮柱；16、模具；17、液壓器；18、砂輪；19、頂板；20、除塵器；21、旋轉平臺；22、右支撐滾珠；23、抽液泵；24、支撐板；25、供液管；26、出液腔；27、進液管；28、左支撐柱；29、電源接口；30、燈柱；31、照明燈；32、固定桿；33、進塵腔；34、吸塵管。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本實用新型。
如圖1所示的機械制造模具表面加工處理裝置，包括基座10，基座10上部左右兩側分別固定連接有左支撐柱28和右支撐柱6，左支撐柱28和右支撐柱6上部固定連接有頂板19，基座10下部設置有第一電機3，第一電機3上部連接有第一電機軸4，第一電機軸4上部連接有旋轉平臺21，旋轉平臺21上部設置有模具16，頂板19右側設置有液壓器17，液壓器17下部連接有液壓伸縮柱15，液壓伸縮柱15下部設置有第二電機7，第二電機7左側連接有第二電機軸14，第二電機軸14中間位置設置有砂輪18；左支撐柱28左側設置有供液腔9，供液腔9上部連接有進液管27，左支撐柱28右側中間位置連接有支撐板24，支撐板24上部設置有抽液泵23，抽液泵23左側連接有抽液管11，抽液泵23右側連接有供液管25，供液管25右側連接有出液腔26，出液腔26右側連接有多個噴霧管2；頂板19上部設置有除塵器20，除塵器20下部連接有進塵管12，進塵管12下部連接有進塵腔33，進塵腔33下部連接有多個吸塵管34，進塵腔33上部左側連接有固定桿32，固定桿32上端與頂板19下部相連接；右支撐柱6右側設置有儲存架8，儲存架8中間位置設置有隔板13。旋轉平臺21下部左右兩側分別設置有左支撐滾珠1和右支撐滾珠22。基座10下部左右兩側均設置有用于移動的移動輪5。左支撐柱28側面設置有電源接口29，左支撐柱28右側上部連接有燈柱30，燈柱30右側設置有照明燈31，電源接口29上設置有電源線與照明燈31相連接。
該實用新型裝置在具體實施時，將模具16固定在旋轉平臺21上進行加工。啟動第二電機7，第二電機軸14帶動砂輪18轉動。利用液壓器17控制液壓伸縮柱15伸長，液壓伸縮柱15帶動第二電機7向下移動，從而帶動砂輪18下降，使砂輪18與模具16上表面相接觸，利用砂輪18對模具16上表面進行磨削處理。啟動第一電機3，第一電機軸4帶動旋轉平臺21轉動，旋轉平臺21再帶動模具16轉動，從而改變砂輪18與模具16的接觸面，方便根據需要對模具16上表面的不同位置進行加工。進液管27接通外部管道，打開進液管27上的閥門開關，磨削液從進液管27進入供液腔9內進行儲存。打開抽液泵23，將供液腔9中的磨削液抽入抽液管11。磨削液從供液管25進入出液腔26，再從噴霧管2噴出，噴灑在模具16和砂輪18上，減少磨削時的熱量，對模具16和砂輪18進行保護。打開除塵器20，將加工過程中產生的磨屑從吸塵管34吸入進塵腔33內。磨屑從進塵管12進入除塵器20中進行收集，使加工環境保持干凈。電源接口29接通外部電源，照明燈31開始發光，對模具16進行照明，從而更好地對模具16上表面進行加工。加工完成后的模具16放入儲存架8中進行儲存，在需要時可以方便地拿取。
以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。