用于夾取鑄錠的夾具的制作方法

本實用新型涉及鑄錠技術領域，具體涉及一種用于夾取鑄錠的夾具。

背景技術：

鑄錠是將融化的金屬倒入可重復使用的鑄模中，冷卻凝固后得到的金屬材料，鑄錠包括鋁鑄錠、鈦鑄錠、多晶硅鑄錠等。近年來，我國鈦工業取得了快速發展，特別是寬鈦板帶的研究、應用和生產。生產高寬度、大卷重的鈦帶卷必然需要相應的大噸位的鈦鑄錠，因此，大噸位鈦鑄錠的生產量也隨之增加。

當鑄錠出爐時，需要使用夾具將鑄錠從鑄錠爐中取出，對于鈦鑄錠，現有技術中用于夾取鑄錠的夾具，往往為夾鉗，但是夾鉗的開口直徑較小，一般只能夾取直徑小于200mm的鈦鑄錠；對于大噸位的鈦鑄錠則沒有有效的辦法，因此，現有技術中的夾鉗已不能滿足大噸位的鈦鑄錠生產要求。

技術實現要素：

本實用新型解決的問題是現有技術中的夾具不能有效夾取大噸位的鈦鑄錠。

為解決上述問題，本實用新型提供一種用于夾取鑄錠的夾具，包括：柱形本體，具有空腔結構，所述空腔結構至少貫穿所述柱形本體的一端，所述柱形本體的側壁上設有定位孔；定位桿，能夠插入所述定位孔中并與所述定位孔固定連接，在沿所述定位桿的軸向方向上，所述定位桿相對所述柱形本體位置可調。

可選的，所述定位孔至少為兩個，所有所述定位孔中的多個所述定位孔構成定位孔組，所述定位孔組中的所有定位孔沿所述柱形本體周向分布。

可選的，所述定位孔組至少為兩組，沿所述柱形本體軸向分布。

可選的，沿所述柱形本體的軸向方向，相鄰兩個所述定位孔組的間距在250mm-350mm之間。

可選的，所述用于夾取鑄錠的夾具還包括定位塊，所述定位塊固定設置在位于所述空腔結構內的所述定位桿的端部；沿所述定位桿的軸向方向，所述定位塊的徑向面積大于所述定位桿沿徑向方向上的截面面積。

可選的，所述定位塊與所述定位桿可拆卸連接。

可選的，所述定位孔具有內螺紋，所述定位桿具有外螺紋，所述定位桿與所述定位孔螺紋連接。

可選的，所述空腔結構為圓柱形空腔結構。

可選的，所述圓柱形空腔結構的直徑在500mm-600mm之間。

可選的，所述用于夾取鑄錠的夾具還包括吊環，所述吊環固定設置在所述柱形本體的一端，所述柱形本體的另一端被所述空腔結構貫穿。

與現有技術相比，本實用新型的技術方案具有以下優點：

本技術方案的用于夾取鑄錠的夾具，包括具有空腔結構的柱形本體，空腔結構至少貫穿所述柱形本體的一端，柱形本體的側壁上設有定位孔；還包括定位桿，定位桿能夠插入定位孔中并與定位孔固定連接，沿定位桿的軸向方向上，定位桿相對柱形本體位置可調。當需要夾取鑄錠時，調整柱形本體上定位桿的位置，減小伸入空腔結構內的定位桿的長度；然后調整夾具的位置，使得鑄錠置于空腔結構內；當鑄錠處于合適位置時，調整柱形本體上定位桿的位置，增大伸入空腔結構內的定位桿的長度，并利用定位桿將鑄錠固定。對于柱形結構的鑄錠，例如圓柱形鈦鑄錠，利用此種方法夾取鑄錠是一種十分有效的夾取方式，當空腔結構具有足夠的空間時，本技術方案的夾具能夠夾取重量較大的鑄錠，滿足大噸位的鑄錠生產要求。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施例用于夾取鑄錠的夾具正視圖；

圖2是本實用新型具體實施例用于夾取鑄錠的夾具俯視圖；

圖3是圖2所示的A-A方向剖面圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細的說明。

參照圖1至圖3，本實施例提供一種用于夾取鑄錠的夾具100，包括柱形本體10，柱形本體具有空腔結構11，空腔結構11至少貫穿柱形本體10的一端，在柱形本體10的側壁上還設有定位孔12。夾具100還包括定位桿20，定位桿20能夠插入定位孔12中并與定位孔12固定連接，沿定位桿20的軸向方向上，定位桿20相對柱形本體10位置可調。

本實施例中，空腔結構11用于容納所需夾取的鑄錠，定位桿20用于固定處于空腔結構11中的鑄錠。當需要夾取鑄錠時，調整定位桿20的位置，即沿定位桿20的軸向方向，背離空腔結構11移動定位桿20，減小定位桿20伸入空腔結構11的距離；然后調整夾具100的位置，使得柱形本體10套設在所需夾取的鑄錠外圍，使鑄錠處于空腔結構11內的合適位置；最后調整定位桿20的位置，即沿定位桿20的軸向方向，朝空腔結構11移動定位桿20，增加定位桿20伸入空腔結構11的距離；利用定位桿20將鑄錠固定，完成對鑄錠的夾取。

對于柱形結構的鑄錠，例如圓柱形鈦鑄錠，利用本實施例中的夾具是一種十分有效的夾取方式。尤其對于重量較大的柱形結構的鑄錠，傳統的夾鉗無法有效實現對鑄錠的夾取，利用本實施例中的夾具，在空腔結構具有足夠容納空間時，能夠較為容易的夾取重量較大的鑄錠。

參照圖1、圖2，柱形本體10的外周面為圓柱形狀，空腔結構11為圓柱形狀。這取決于所需夾取的鑄錠的形狀，例如鈦鑄錠一般為圓柱形結構，利用圓柱形的空腔結構11去夾取鈦鑄錠則會比較方便；若鑄錠為棱柱形結構，則可將空腔結構11設計成與鑄錠形狀對應的棱柱形狀。

通過對現有技術的了解，圓柱形鈦鑄錠的直徑最大不會超過500mm；因此，在本實施例中，空腔結構11的直徑設置在500mm-600mm之間，包括500mm、600mm。

參照圖2、圖3，柱形本體10的側壁上的定位孔12至少為兩個，多個定位孔12構成定位孔組，一個定位孔組中的所有定位孔12沿柱形本體10的周向分布。本實施例中，一個定位孔組具有六個定位孔12，每個定位孔對應一個定位桿20，六個定位孔12沿柱形本體10的周向均勻分布。

本實施例中的夾具100固定鑄錠的方式是利用定位桿20將鑄錠固定，實現對鑄錠的夾取。因此，定位孔12越多，定位桿20越多，定位桿20與鑄錠的接觸面積也就越大，越容易實現對鑄錠的固定。但是定位桿20越多，同時意味著每次夾取鑄錠時需要調節更多的定位桿20，增加了工作量，降低工作效率。而且當一個定位孔組包含過多的定位孔12時，由于材料的減少，會降低柱形本體10在定位孔組位置處的強度，使得柱形本體10在定位孔組所在的平面上發生斷裂。

一個定位孔組中的所有定位孔12沿柱形本體10的周向均勻分布，使得被夾取的鑄錠與各定位桿20之間的作用力比較接近，柱形本體10沿周向方向上的受力比較均衡，有利于穩定的夾取鑄錠。

參照圖3，柱形本體10的側壁上的定位孔組至少為兩組，定位孔組沿柱形本體10的軸向分布。

一個定位孔組中的所有定位孔12在同一平面上，當其固定鑄錠時，鑄錠所受到的作用力也在同一平面上，容易出現鑄錠夾取不穩的情形。沿柱形本體10的軸向方向設置多個定位孔組，能夠更大程度上保證夾取的穩定。

本實施例中，夾具100具有兩個定位孔組，兩個定位孔組內均包括六個定位孔120，兩個定位孔組之間的間距為300mm。在其他實施例中，沿柱形本體10的軸向方向，可以設置多個定位孔組，相鄰兩個定位孔組之間的距離在250mm-350mm之間，包括250mm、350mm。各定位孔組也可以包括不同的數量的定位孔120。

繼續參照圖3，夾具100還包括定位塊21，定位塊21固定設置在位于空腔結構11內的定位桿20的端部，且沿定位桿20的軸向方向x上，定位塊21的徑向面積大于定位桿20沿徑向方向上的截面面積。定位塊21的徑向面積為沿定位桿20的徑向方向y上的面積，即是定位塊21面向被夾取的鑄錠一側的夾取面的面積。增大定位塊21的徑向面積，能夠保證的夾取鑄錠的穩定性。

本實施例中，定位塊21與定位桿20為可拆卸連接。其作用在于，定位塊21可以設置為多種形式，當夾取不同的鑄錠時，選用不同的定位塊21；例如，當鑄錠的溫度較高時，選用金屬材料制成的定位塊21；而當鑄錠的溫度較低時，可以選用另一種定位塊21，該定位塊21的夾取面設置有橡膠，用于增加定位塊21與鑄錠之間的摩擦系數。

同樣的，當定位塊21與定位桿20可拆卸連接時，定位桿也可以設置成多種形式，當夾取不同的鑄錠時，選用不同的定位桿20；例如，當鑄錠的外周面尺寸較大，幾乎充滿整個空腔結構11時，可以選用長度相對較短的定位桿20；當鑄錠的外周面尺寸較小，僅占用空腔結構11的一小部分時，可以選用長度相對較長的定位桿20。

本實施例中，定位孔12具有內螺紋，定位桿20具有外螺紋，定位桿20與定位孔12螺紋連接。

繼續參照圖1，夾具100還包括吊環30，吊環30固定設置在柱形本體10的一端，柱形本體10的另一端被空腔結構11貫穿。吊環30的作用在于提供移動夾具100的連接點，當需要夾取鑄錠時，通過吊環30調整夾具100的位置，使得柱形本體10套設在所需夾取的鑄錠外圍，當鑄錠被固定時，通過吊環30移動鑄錠，將鑄錠運送至特定位置。

本實施例中，空腔結構11貫穿柱形本體10的兩端，吊環30固定焊接在柱形本體10的一端。

雖然本實用新型披露如上，但本實用新型并非限定于此。任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，均可作各種更動與修改，因此本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。