一種卡爪磨臺弧夾具的制作方法

本實用新型設計一種卡爪磨臺弧夾具。

背景技術：

卡爪是機床卡盤的關鍵零件，磨臺弧加工是一道重要的工序，傳統的加工方法，夾具單次只能裝夾一個工件，生產效率不高；且夾具固定工件效果差，容易產生滑動，導致卡爪精度差，廢品率高。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種卡爪磨臺弧夾具，解決了現有卡爪磨臺弧夾具在加工時，生產效率不高，卡爪精度差，廢品率高的問題。

為了解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種卡爪磨臺弧夾具，其特征在于，包括夾具體、限位組件、和盤絲組件；所述夾具體上端面設置有三個定位槽，軸心處為通孔，底部設有同心槽；所述限位組件包括設置于夾具體上端面的定撐環，設置于夾具體定位槽中的定位塊和設置于夾具體通孔內的限位盤；所述盤絲組件設于夾具體的同心槽內。所述盤絲組件包括設于夾具體同心槽內的盤絲，齒輪傳動組件和搖桿傳動組件。所述齒輪傳動組件包括與盤絲連接的連接環，與連接環連接的接襯套，設置于接襯套內的大齒輪，與大齒輪嚙合的傘形齒輪，與盤絲底部連接的起落盤，用于連接盤絲和起落盤的半圓連接環，設置于盤絲后端面的導向軸，設置于起落盤中心通孔中的連接套。所述搖桿傳動組件包括搖柄，設置于夾具體上的曲軸，與曲軸端部連接的搖桿和與搖桿連接的壓蓋；所述搖柄插入曲軸端面或傘形齒輪端面的方形槽內。

夾具體上有三個定位槽，可單次夾裝三個工件，且拆卸方便，提高了工作效率。夾具定位槽，定位塊、盤絲和撐環可在橫向，徑向和軸向三個方位固定需要磨臺弧卡爪的位置，防止卡爪在加工時滑動，且不同批次的卡爪位置度差小，從而提高了卡爪精度，降低了廢品率。

附圖說明

圖1為本實用新型的一實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型的圖1的爆炸圖。

圖中符號說明：撐環1，定位塊2，限位盤3，搖柄4，曲軸5，夾具體6，卡爪7，盤絲8，連接環9，螺釘連接襯套10，傘形齒輪11，大齒輪12，半圓連接環13，起落盤14，導向軸15，連接套16，搖桿17，壓蓋18，定位槽19，通孔20，同心槽21。

具體實施例

下面結合具體實施方式，詳細描述本實用新型。

實施例1

一種卡爪磨臺弧夾具，其特征在于，包括夾具體6、限位組件、和盤絲組件；所述夾具體6上端面設置有三個定位槽19，軸心處為通孔20，底部設有同心槽21；所述限位組件包括設置于夾具體上端面的定撐環1，設置于夾具體定位槽中的定位塊2和設置于夾具體通孔內的限位盤3；所述盤絲組件設于夾具體6的同心槽內。所述盤絲組件包括設于夾具體6同心槽內的盤絲8，齒輪傳動組件和搖桿傳動組件。所述齒輪傳動組件包括與盤絲8連接的連接環9，與連接環9連接的接襯套10，設置于接襯套10內的大齒輪12，與大齒輪12嚙合的傘形齒輪11，與盤絲8底部連接的起落盤14，用于連接盤絲8和起落盤14的半圓連接環13，設置于盤絲8后端面的導向軸15，設置于起落盤14中心通孔中的連接套16。所述搖桿傳動組件包括搖柄4，設置于夾具體6上的曲軸5，與曲軸5端部連接的搖桿17和與搖桿17連接的壓蓋18；所述搖柄4插入曲軸5端面或傘形齒輪11端面的方形槽內。

工作時，先將一付卡爪7工字槽對準定位塊2并推其到位，再用撐環1三個矩形槽扣住卡爪，搖動搖柄4帶動曲軸5轉動，使起落盤14及盤絲8落到位，再把搖柄4插入傘形齒輪11后端面方形槽內，帶動大齒輪12及盤絲8轉動，使盤絲8擠壓卡爪7的牙弧面，從而將一付卡爪7固定于夾具上，最后進行卡爪磨臺弧。

最后應說明的是：這些實施方式僅用于說明本實用新型而不限制本實用新型的范圍。此外，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。