一種高效自動打磨機的制作方法

本實用新型涉及打磨機技術領域，具體為一種高效自動打磨機。

背景技術：

打磨，是表面改性技術的一種，一般指借助粗糙物體(含有較高硬度顆粒的砂紙等)來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度。語出元無名氏《小尉遲》第一折：“今日在私宅前廳上，收拾軍裝，打磨兵器。涂裝中是用砂紙、浮石、細石粉等摩擦介質摩擦被涂物或涂膜表面，謂之打磨。是涂裝過程中的重要步驟，一般是手工作業，也可用風動或電動器械進行。打磨貫穿于整個涂裝過程中，不但白坯、打底或刮膩子都需打磨，涂面漆后也要打磨。

打磨機的出現大大方便了物料的打磨，但是目前階段的打磨機存在諸多的不足之處，例如，打磨效率低，無法自動加工打磨，打磨精確度低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效自動打磨機，以解決上述背景技術中提出的打磨效率低，無法自動加工打磨，打磨精確度低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效自動打磨機，包括電動機,所述電動機的下方安裝有上滑槽，所述上滑槽的下方安裝有轉動軸，所述轉動軸的下方安裝有保護套，所述保護套的下方安裝有打磨輥軸，所述打磨輥軸的下方安裝有下滑槽，所述下滑槽的下方安裝有底座，所述保護套的外側安裝有固定架，所訴固定架的外側安裝有連接臂，所述連接臂的下方安裝有固定桿，所述固定桿的前方安裝有第二液壓裝置，所述第二液壓裝置的前方安裝有固定套，所述第二液壓裝置的內側安裝有第一液壓裝置，所述第一液壓裝置的頂端安裝有夾具。

優選的，所述打磨輥軸共設置有兩個，且兩個打磨輥軸之間設置有打磨間隙。

優選的，所述打磨輥軸與上滑槽和下滑槽滑動連接。

優選的，所述上滑槽和下滑槽上均安裝有轉動凹槽。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該一種高效自動打磨機的外形設計小巧，方便攜帶和移動，且造價低廉，此打磨機是采用，雙打磨輥軸之間分析摩擦打磨，通過雙面一起打磨，大大增大了打磨效率，且兩個打磨輥軸之間留有打磨縫隙，且打磨縫隙可以通過打磨輥軸在上滑槽和下滑槽上移動，改變打磨縫隙，從而精確控制打磨材料的粗細，并且通過第二液壓裝置14可以控制夾具9前后移動，從而使被夾具固定的打磨材料前后移動，通過第二液壓裝置，可以精確的控制移動距離，從而精確的控制打磨材料的加工。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型固定桿的左視圖。

圖中：1-電動機；2-上滑槽；3-轉動軸；4-保護套；5-固定架；6-連接臂；7-固定桿；8-打磨輥軸；9-夾具；10-第一液壓裝置；11-固定套；12-下滑槽；13-底座；14-第二液壓裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的一種實施例：一種高效自動打磨機，包括電動機1,電動機1的下方安裝有上滑槽2，上滑槽2的下方安裝有轉動軸3，轉動軸3的下方安裝有保護套4，保護套4的下方安裝有打磨輥軸8，打磨輥軸8的下方安裝有下滑槽12，下滑槽12的下方安裝有底座13，保護套4的外側安裝有固定架5，所訴固定架5的外側安裝有連接臂6，連接臂6的下方安裝有固定桿7，固定桿7的前方安裝有第二液壓裝置14，第二液壓裝置14的前方安裝有固定套11，第二液壓裝置14的內側安裝有第一液壓裝置10，第一液壓裝置10的頂端安裝有夾具9，打磨輥軸8共設置有兩個，且兩個打磨輥軸8之間設置有打磨間隙，打磨輥軸8與上滑槽2和下滑槽12滑動連接，上滑槽2和下滑槽12上均安裝有轉動凹槽。

具體使用方式；該設備在使用時，通過第一液壓裝置10控制伸縮桿伸縮，從而控制夾具9之間的距離，使其將打磨材料緊固在控制夾具9內，將打磨材料填入到打磨縫隙內，并通過兩個打磨輥軸8在上滑槽3和下滑槽12相互移動，從而改變打磨縫隙的大小，使其控制打磨材料所需打磨的粗細，打開電動機1，使其帶動轉動軸3轉動，轉動軸3帶動打磨輥軸8轉動，從而對打磨材料進行打磨，同時第二液壓裝置14控制伸縮桿伸縮，從而控制夾具9帶動打磨材料進行前后移動打磨。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。